一种铅酸蓄电池的倒酸装置，包括电池输送线一、电池输送线二、翻转装置，翻转装置一端位于电池输送线一的侧部、另一端位于电池输送线二的顶端；电池输送线一侧部设有纵向平推电池入翻转装置的平推机构；电池输送线二的边侧设有横向拉电池出翻转装置的拉料机构；翻转装置包括翻转架一、翻转架二，翻转架一的转轴一两端通过带座轴承一安装在电池输送线一的机架上，翻转架二的转轴二两端通过带座轴承二安装在支架上，转轴一的一端与电机输出轴经同步带一连接、另一端与转轴二一侧经同步带二连接并形成传动链，转轴一及转轴二外部均匀环布有翻转板。大大提高了倒酸效率，降低劳动强度和人力成本，方便生产操作，提高了操作的安全性。提高了操作的安全性。提高了操作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池的倒酸装置
[0001]本技术涉及电池回收
，具体涉及一种铅酸蓄电池的倒酸装置。
技术背景
[0002]铅酸蓄电池具有价格低廉，原材料易得，可靠性好的优点，蓄电池的运用领域非常广泛。蓄电池销售到市场后部分电池会有故障需要返厂返修，返修过程中需要先将蓄电池内的酸液倒出，同时在废旧铅酸蓄电池在重新回收利用过程中也需要先将蓄电池内的酸液倒出，然而目前倒酸这一工序大多采用人工进行辅助操作，由于部分电池体积大且重量大，靠人工要多个人才能将它搬起来翻转把酸液倒出来，要消耗大量的人力并且效率低下，同时容易将电池摔坏和有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种铅酸蓄电池的倒酸装置，大大提高了倒酸效率，降低劳动强度和人力成本，方便生产操作，提高了操作的安全性。
[0004]一种铅酸蓄电池的倒酸装置，包括电池输送线一、电池输送线二、翻转装置，翻转装置一端位于电池输送线一的侧部、另一端位于电池输送线二的顶端；电池输送线一侧部设有纵向平推电池入翻转装置的平推机构；电池输送线二的边侧设有横向拉电池出翻转装置的拉料机构；翻转装置包括翻转架一、翻转架二，翻转架一的转轴一两端通过带座轴承一安装在电池输送线一的机架上，翻转架二的转轴二两端通过带座轴承二安装在支架上，转轴一的一端与电机输出轴经同步带一连接、另一端与转轴二一侧经同步带二连接并形成传动链，转轴一及转轴二外部均匀环布有翻转板。
[0005]所述转轴一及转轴二外部均布有四个翻转板、并形成十字结构；转轴一轴心线高度高于转轴二的轴心线高度。
[0006]转轴一与转轴二外的十字结构初始位置具有45度差角。
[0007]所述转轴一的两端、电机输出轴及转轴二一侧均装有一个同步带轮。
[0008]所述转轴一外的翻转板上并排设有多个漏酸槽，多个漏酸槽一端延伸至转轴一处；转轴一的两端还套装有挡板。
[0009]所述电池输送线一与电池输送线二平行设置。
[0010]平推机构包括平推板、推料气缸及导向杆，推料气缸缸筒安装在安装架上，活塞杆顶端穿过安装架上的立板与平推板连接，导向杆顶端穿过立板上安装的直线轴承与平推板连接。
[0011]所述导向杆为两个、且分设在推料气缸两侧。
[0012]拉料机构包括拉料板、拉料气缸、滑轨及滑块，拉料板纵向延伸、且一端与滑块连接，拉料气缸缸筒固定在电池输送线二机架侧边，活塞杆顶端与滑块连接，滑轨平行固定在与拉料气缸同侧的支架上，滑块装在滑轨上。
[0013]电池输送线一与平推机构相对的另一侧设向下倾斜的倾斜衔接板，电池输送线二顶端与翻转装置之间设有水平衔接板。
[0014]本技术与现有技术相比完全采用机械化作业，通过设置的两个翻转架方便蓄电池倒酸操作，降低了劳动强度和人力成本，提高了工作效率，无需人工直接翻转，也提高了倒酸过程的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的右视图；
[0017]图3为本技术的左视图；
[0018]图中：1、电池输送线一，4、电池输送线二，301、倾斜衔接板，302、翻转架一，303、翻转架二，304、水平衔接板，305、转轴一，306、带座轴承一，307、转轴二，308、带座轴承二，309、支架，310、电机，311、漏酸槽，312、挡板，313、平推板，314、推料气缸，315、导向杆，316、安装架，317、立板，318、拉料气缸，319、拉料板，320、滑轨，321、滑块，323、翻转板，324、同步带一，325、同步带二。
具体实施方式
[0019]以下是技术的具体实施例并结合附图，对技术的技术方案作进一步的描述，但技术并不限于这些实施例。
[0020]图1、图2中，本技术倒酸装置包括电池输送线一1、电池输送线二4、翻转装置；电池输送线一1与电池输送线二4平行设置，电池输送线一1与电池输送线二4为现有技术，本实施例在此不做赘述。电池输送线一1一侧设有平推机构，平推机构正对方装有下倾斜的倾斜衔接板301，平推机构用于沿纵向将电池平推入翻转装置，平推机构包括平推板313、可驱动平推板313平移的推料气缸314以及导向杆315，推料气缸314缸筒固定在安装架316上，活塞杆顶端穿过立板317上的通过孔与平推板313连接，导向杆315顶端穿过安装在立板317安装孔内的直线轴承与平推板313连接，立板317立在安装架316上，安装架316固定安装在电池输送线一1一侧的机架上；导向杆315有两个、分别位于推料气缸314的两侧。翻转装置一端位于电池输送线一1的侧部、另一端位于电池输送线二4的顶端，翻转装置包括翻转架一302、翻转架二303，翻转架一302的转轴一305两端通过带座轴承一306安装在电池输送线一1一侧的机架上，翻转架二303的转轴二307两端通过带座轴承二308安装在支架309上，转轴一305的两端伸出带座轴承一306的外端部、电机310输出轴及转轴二307一侧伸出带座轴承二308的外端部上均装有一个同步带轮，转轴一305的一端与电机310输出轴经同步带一324连接、另一端与转轴二307一侧经同步带二325连接并形成传动链，转轴一305及转轴二307外部均匀环布有翻转板323。电池输送线二4顶端与翻转装置之间设有水平衔接板304，电池输送线二4的边侧设有拉料机构，拉料机构可将电池沿横向拉出翻转装置，拉料机构包括拉料板319，拉料板319沿纵向设置，一端伸入至翻转架二303的转轴二307处，另一端与滑块321固定连接，滑块321滑动装置滑轨320上，用于驱动滑块321移动的拉料气缸缸筒固定在电池输送线二4机架侧边，拉料气缸318的活塞杆顶端与滑块321连接，滑轨320沿横向固定在与拉料气缸318同侧的支架309上。
[0021]图3中，转轴一305及转轴二307外部均布有四个翻转板、并形成十字结构；转轴一305轴心线高度高于转轴二307的轴心线高度，保证两个翻板平齐时候成切斜状态。转轴一305与转轴二307外的十字结构初始位置具有45度差角，翻转架一302的初始位置时，有一个翻转板323与倾斜衔接板301平行且相对。转轴一305外的翻转板上设有多个漏酸槽311，多个漏酸槽311并排设在靠近转轴一305一侧边上；转轴一305的两端还套装有挡板312。
[0022]使用时，通过电池输送线1将电池运输至平推机构处，平推机构的推料气缸314驱动平推板313将电池沿电池输送线1的纵向平推入侧部的翻转架一302内，接着电机310开始旋转，并通过同步带一324和同步带二325带动翻转架一302与翻转架二303同时向同一个方向旋转，由于翻转架一302与翻转架二303上的翻转板形成的十字结构的初始位置具有45度差角，在翻转架一302、翻转架二303同时旋转，直至翻转架一302的转轴一305上的一个翻转板与翻转架二303的转轴二307上的一个翻转板位于同一平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的倒酸装置，其特征在于：包括电池输送线一（1）、电池输送线二（4）、翻转装置，翻转装置一端位于电池输送线一（1）的侧部、另一端位于电池输送线二（4）的顶端；电池输送线一（1）侧部设有纵向平推电池入翻转装置的平推机构；电池输送线二（4）的边侧设有横向拉电池出翻转装置的拉料机构；翻转装置包括翻转架一（302）、翻转架二（303），翻转架一（302）的转轴一（305）两端通过带座轴承一（306）安装在电池输送线一（1）的机架上，翻转架二（303）的转轴二（307）两端通过带座轴承二（308）安装在支架（309）上，转轴一（305）的一端与电机（310）输出轴经同步带一连接、另一端与转轴二（307）一侧经同步带二连接并形成传动链，转轴一（305）及转轴二（307）外部均匀环布有翻转板。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的倒酸装置，其特征在于：所述转轴一（305）及转轴二（307）外部均布有四个翻转板、并形成十字结构；转轴一（305）轴心线高度高于转轴二（307）的轴心线高度。3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池的倒酸装置，其特征在于：转轴一（305）与转轴二（307）外的十字结构初始位置具有45度差角。4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的倒酸装置，其特征在于：所述转轴一（305）的两端、电机（310）输出轴及转轴二（307）一侧均装有一个同步带轮。5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的倒酸装置，其特征在于：所述转轴一（305）外的翻转板上并排设有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹文清，李延斌，王敬云，马凯，
申请(专利权)人：襄阳新兴联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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