高平整度稳定冲压模具结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了高平整度稳定冲压模具结构，包括定位芯、套设于定位芯外周升降移动设置的推料板、设于推料板外周且限位推料板移动距离的凹模、连接推料板底部的夹板组件、设于夹板组件内弹性支撑推料板的弹性件、设于定位芯内部的对模导柱、以及沿对模导柱移动且与定位芯合模对应压接推料板的凸模，所述凹模内开设有限位推料板的台阶内孔，所述凹模的外边缘开设有连通外部的开口槽，凹模的内部设有环形的通气道，且通气道与开口槽连通设置，所述凹模的表面开设有若干贯通通气道的吹气口。本实用新型专利技术实现了模具结构具有成型产品的稳定性和平整度要求，适用范围较广。适用范围较广。适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
高平整度稳定冲压模具结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种高平整度稳定冲压模具结构。

技术介绍

[0002]成型模具在成型产品的过程中要确保成型的稳定性，通常采用气压顶料装置配合模具，存在如下问题：设备投入费用较高；需要专业人员调整气顶装置；对于不同的成型模在使用时要装配不同的顶推板结构；需要接入稳定的气压来源，空气压缩机为额外新增的辅助设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供高平整度稳定冲压模具结构，从而实现模具结构具有成型产品的稳定性和平整度要求，适用范围较广。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]高平整度稳定冲压模具结构，包括定位芯、套设于定位芯外周升降移动设置的推料板、设于推料板外周且限位推料板移动距离的凹模、连接推料板底部的夹板组件、设于夹板组件内弹性支撑推料板的弹性件、设于定位芯内部的对模导柱、以及沿对模导柱移动且与定位芯合模对应压接推料板的凸模，所述凹模内开设有限位推料板的台阶内孔，所述凹模的外边缘开设有连通外部的开口槽，凹模的内部设有环形的通气道，且通气道与开口槽连通设置，所述凹模的表面开设有若干贯通通气道的吹气口。
[0005]具体的，所述推料板的外周设有与台阶内孔相对应匹配的台阶结构。
[0006]具体的，所述夹板组件包括相对上下间隔设置的夹板、连接相对的夹板之间的弹性件、连接夹板和推料板之间的顶杆。
[0007]具体的，所述凹模的底部设有下垫板和下模座，顶杆贯穿下垫板连接夹板和推料板，下模座的底部通过双头螺杆贯穿相对设置的夹板，双头螺杆的底部配合连接螺母限位夹板。
[0008]具体的，所述定位芯的表面放置有待冲压的产品，产品包括环形体、设于环形体外周的若干凸部。凸部的外边缘为待冲压折弯区域；环形体与定位芯的表面相对应贴合，凸部延伸出定位芯的表面，待冲压折弯区域冲压后与推料板抵接。
[0009]具体的，所述凸模的底面设有与定位芯相对应倒扣配合的成型槽，成型槽的外周与推料板相对应合模抵接，成型槽的外周与待冲压折弯区域相对应压接配合。
[0010]与现有技术相比，本技术高平整度稳定冲压模具结构的有益效果主要体现在：
[0011]通过设置夹板组件配合推料板，改变传统的气顶装置结构，降低使用空气压缩设备的数量，节约成本；推料板和凹模的配合结构，准确限位推料板的同时，还具有轻松吹落产品的功能，便于产品脱模；凸模和凹模的配合结构，保证产品成型的稳定性和平整性要求，产品满足尺寸精度需求。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0013]图2为本实施例中凹模的俯视结构示意图；
[0014]图3为本实施例中凹模的主视剖视结构示意图；
[0015]图4为图2的B
‑
B方向剖视示意图；
[0016]图5为本实施例中产品的俯视结构示意图；
[0017]图6为本实施例中产品的侧视结构示意图；
[0018]图中数字表示：
[0019]1定位芯、2推料板、21台阶结构、3凹模、31台阶内孔、32开口槽、33通气道、34吹气口、4夹板组件、41弹性件、42夹板、43顶杆、5对模导柱、6凸模、61成型槽、7下垫板、71下模座、72固定螺栓、73双头螺杆、74连接螺母、8产品、81环形体、82凸部、83弧形缺口、84待冲压折弯区域。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
‑
6所示，本实施例为高平整度稳定冲压模具结构，包括定位芯1、套设于定位芯1外周升降移动设置的推料板2、设于推料板2外周且限位推料板2移动距离的凹模3、连接推料板2底部的夹板组件4、设于夹板组件4内弹性支撑推料板2的弹性件41、设于定位芯1内部的对模导柱5、以及沿对模导柱5移动且与定位芯1合模对应压接推料板2的凸模6。
[0023]凹模3内开设有限位推料板2的台阶内孔31，凹模3的外边缘开设有连通外部的开口槽32，凹模3的内部设有环形的通气道33，且通气道33与开口槽32连通设置。凹模3的表面开设有若干贯通通气道33的吹气口34。
[0024]推料板2的外周设有与台阶内孔31相对应匹配的台阶结构21。
[0025]夹板组件4包括相对上下间隔设置的夹板42、连接相对的夹板42之间的弹性件41、连接夹板42和推料板2之间的顶杆43。本实施例中弹性件41为聚氨酯弹簧。
[0026]凹模3的底部设有下垫板7和下模座71，凹模3通过固定螺栓72连接下垫板7和下模座71。
[0027]顶杆43贯穿下垫板7连接夹板42和推料板2。下模座71的底部通过双头螺杆73贯穿相对设置的夹板42，双头螺杆73的底部配合连接螺母74限位夹板42。
[0028]定位芯1的表面放置有待冲压的产品8，产品8包括环形体81、设于环形体81外周的若干凸部82。各凸部82的两侧与环形体81之间形成弧形缺口83。凸部82的外边缘为待冲压折弯区域84。
[0029]环形体81与定位芯1的表面相对应贴合，凸部82延伸出定位芯1的表面，待冲压折弯区域84冲压后与推料板2抵接。
[0030]凸模6的底面设有与定位芯1相对应倒扣配合的成型槽61，成型槽61的外周与推料板2相对应合模抵接。成型槽61的外周与待冲压折弯区域84相对应压接配合。
[0031]应用本实施例时，产品8放置于定位芯1上，凸模6预先与产品8和推料板2压接，凸
模6下降移动，顶杆44受力压接夹板42，同时弹性件41压缩产生压力，推料板2和凸模6始终紧密贴合下降，将产品8的待冲压折弯区域84按要求尺寸成型；开模时，凸模6和推料板2受到弹性件41的回弹力贴合一起移动到初始接触状态，凸模6和推料板2分离，产品8成型于推料板2上，通过在凹模3的开口槽32接入对通气道33输送的气体，将产品8吹离推料板2，实现轻松落料。
[0032]本实施例中通过设置夹板组件4配合推料板2，改变传统的气顶装置结构，降低使用空气压缩设备的数量，节约成本；推料板2和凹模3的配合结构，准确限位推料板2的同时，还具有轻松吹落产品8的功能，便于产品8脱模；凸模6和凹模3的配合结构，保证产品8成型的稳定性和平整性要求，产品8满足尺寸精度需求。
[0033]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高平整度稳定冲压模具结构，其特征在于：包括定位芯、套设于定位芯外周升降移动设置的推料板、设于推料板外周且限位推料板移动距离的凹模、连接推料板底部的夹板组件、设于夹板组件内弹性支撑推料板的弹性件、设于定位芯内部的对模导柱、以及沿对模导柱移动且与定位芯合模对应压接推料板的凸模，所述凹模内开设有限位推料板的台阶内孔，所述凹模的外边缘开设有连通外部的开口槽，凹模的内部设有环形的通气道，且通气道与开口槽连通设置，所述凹模的表面开设有若干贯通通气道的吹气口。2.根据权利要求1所述的高平整度稳定冲压模具结构，其特征在于：所述推料板的外周设有与台阶内孔相对应匹配的台阶结构。3.根据权利要求1所述的高平整度稳定冲压模具结构，其特征在于：所述夹板组件包括相对上下间隔设置的夹板、连接相对的夹板之间的弹性件、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，余兴，刘东，鲁雪萍，傅金疆，
申请(专利权)人：苏州市润凯汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：