一种穿梭式自动供料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种穿梭式自动供料机构，包括：底板、导轨、支撑板、侧板、连接板、第一电动直线滑台、第一承载板、滑台座、托板、第二电动直线滑台、滑座、第二承载板、举升杆、举升板、支撑轮；所述底板呈矩形板状，且底板顶端的中间位置螺栓固定有U形板状的导轨；所述导轨的前后两端呈水平状，且导轨前后两端的底部均通过螺栓固定有矩形板状的支撑板；所述底板顶端的左右两侧均焊接有一处矩形板状的侧板，本实用新型专利技术通过对一种穿梭式自动供料机构的改进，具有结构合理，双工位输送，效率较高，较为实用，方便输送的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。装置中出现的问题和不足。装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种穿梭式自动供料机构


[0001]本技术涉及供料机构
，更具体的说，尤其涉及一种穿梭式自动供料机构。

技术介绍

[0002]穿梭式自动供料机构主要用于产品的供料与卸料时的物料输送，是生产线车间内常见的机电设备。
[0003]现有穿梭式自动供料机构大多为单工位，供料与卸料输送需要单独进行，效率较低，实用性不足。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种穿梭式自动供料机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种穿梭式自动供料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种穿梭式自动供料机构，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种穿梭式自动供料机构，包括：底板、导轨、支撑板、侧板、连接板、第一电动直线滑台、第一承载板、滑台座、托板、第二电动直线滑台、滑座、第二承载板、举升杆、举升板、支撑轮；所述底板呈矩形板状，且底板顶端的中间位置螺栓固定有U形板状的导轨；所述导轨的前后两端呈水平状，且导轨前后两端的底部均通过螺栓固定有矩形板状的支撑板；所述底板顶端的左右两侧均焊接有一处矩形板状的侧板，且左侧侧板的右端与支撑板的左端焊接固定，并且右侧侧板的左端与支撑板的右端焊接固定；所述两处侧板的顶端通过矩形板状的连接板相连接；所述连接板在侧板顶部的前后两端各设有一处；所述两处侧板的顶端均螺栓固定有一处第一电动直线滑台，且两处第一电动直线滑台的滑块顶端螺栓固定在第一承载板的底端上；所述第一承载板呈矩形板状；所述两处侧板相对一端的中间位置均焊接有一处矩形板状的滑台座，且滑台座的底端焊接有三角形板状的托板；所述两处滑台座的顶端均螺栓固定有一处第二电动直线滑台，且两处第二电动直线滑台的滑块顶端螺栓固定在滑座的底端上；所述滑座呈矩形板状，且滑座的正上方设有矩形板状的第二承载板；所述第二承载板的底端焊接有举升杆，且举升杆竖直贯穿滑座；所述滑座的正下方设有矩形板状的举升板，且举升板的顶端与举升杆的底端焊接固定；所述举升板底端的中间位置螺栓固定有支撑轮，且支撑轮与导轨的顶面滑动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种穿梭式自动供料机构，所述支撑板在导轨的水平段底端至少设有两处。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种穿梭式自动供料机构，所述第一承载板与滑座前后交错，且第一承载板与滑座上下交错。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种穿梭式自动供料机构，所述托板与侧板焊接固定，且托板在前后方向上直线阵列有多处。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种穿梭式自动供料机构，所述第二承载板的顶端与第一承载板的顶端对齐，且第二承载板的底端与滑座的顶端活动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种穿梭式自动供料机构，所述举升杆呈圆柱状，且举升杆在第二承载板的底端矩阵设置有多处，并且举升杆与滑座滑动连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种穿梭式自动供料机构，所述举升板的顶端与滑座的底端活动连接。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过设置第一电动直线滑台、第一承载板、第二电动直线滑台、第二承载板，且第一承载板与滑座前后交错，并且第一承载板与滑座上下交错，便于实现双工位上下料，供料与卸料输送同时进行，效率较高，较为实用。
[0016]2、本技术通过设置导轨、举升杆、举升板、支撑轮，便于实现第二承载板的自动升降，从而便于第二承载板与第一承载板的交替穿梭，方便输送物料。
[0017]3、本技术通过对一种穿梭式自动供料机构的改进，具有结构合理，双工位输送，效率较高，较为实用，方便输送的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的第一承载板与第二承载板交替穿梭结构示意图。
[0022]图中：底板1、导轨2、支撑板3、侧板4、连接板5、第一电动直线滑台6、第一承载板7、滑台座8、托板9、第二电动直线滑台10、滑座11、第二承载板12、举升杆13、举升板14、支撑轮15。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示
相对重要性。
[0026]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参见图1至图3，本技术提供一种穿梭式自动供料机构的具体技术实施方案：
[0028]一种穿梭式自动供料机构，包括：底板1、导轨2、支撑板3、侧板4、连接板5、第一电动直线滑台6、第一承载板7、滑台座8、托板9、第二电动直线滑台10、滑座11、第二承载板12、举升杆13、举升板14、支撑轮15；底板1呈矩形板状，且底板1顶端的中间位置螺栓固定有U形板状的导轨2；导轨2的前后两端呈水平状，且导轨2前后两端的底部均通过螺栓固定有矩形板状的支撑板3；底板1顶端的左右两侧均焊接有一处矩形板状的侧板4，且左侧侧板4的右端与支撑板3的左端焊接固定，并且右侧侧板4的左端与支撑板3的右端焊接固定；两处侧板4的顶端通过矩形板状的连接板5相连接；连接板5在侧板4顶部的前后两端各设有一处；两处侧板4的顶端均螺栓固定有一处第一电动直线滑台6，且两处第一电动直线滑台6的滑块顶端螺栓固定在第一承载板7的底端上；第一承载板7呈矩形板状；两处侧板4相对一端的中间位置均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿梭式自动供料机构，包括：底板(1)、导轨(2)、支撑板(3)、侧板(4)、连接板(5)、第一电动直线滑台(6)、第一承载板(7)、滑台座(8)、托板(9)、第二电动直线滑台(10)、滑座(11)、第二承载板(12)、举升杆(13)、举升板(14)、支撑轮(15)；其特征在于：所述底板(1)呈矩形板状，且底板(1)顶端的中间位置螺栓固定有U形板状的导轨(2)；所述导轨(2)的前后两端呈水平状，且导轨(2)前后两端的底部均通过螺栓固定有矩形板状的支撑板(3)；所述底板(1)顶端的左右两侧均焊接有一处矩形板状的侧板(4)，且左侧侧板(4)的右端与支撑板(3)的左端焊接固定，并且右侧侧板(4)的左端与支撑板(3)的右端焊接固定；所述两处侧板(4)的顶端通过矩形板状的连接板(5)相连接；所述连接板(5)在侧板(4)顶部的前后两端各设有一处；所述两处侧板(4)的顶端均螺栓固定有一处第一电动直线滑台(6)，且两处第一电动直线滑台(6)的滑块顶端螺栓固定在第一承载板(7)的底端上；所述第一承载板(7)呈矩形板状；所述两处侧板(4)相对一端的中间位置均焊接有一处矩形板状的滑台座(8)，且滑台座(8)的底端焊接有三角形板状的托板(9)；所述两处滑台座(8)的顶端均螺栓固定有一处第二电动直线滑台(10)，且两处第二电动直线滑台(10)的滑块顶端螺栓固定在滑座(11)的底端上；所述滑座(11)呈矩形板状，且滑座(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：成都信和伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：