一种曲轴前油封座制造技术

本实用新型专利技术提供一种曲轴前油封座，包括前封盖壳体，前封盖壳体的表面四周贯穿开设有若干孔径大小相同的安装孔，前封盖壳体的表面中心开设有通孔，前封盖壳体的背面开设有空腔，空腔表面环绕通孔表面罩设有密封机构。本实用新型专利技术通过设有的密封机构，橡胶罩内部的钢圈可以增加支撑橡胶罩的强度，固定安装以后，橡胶罩挤压一端固定连接的弹簧进行压缩，弹簧受力与橡胶罩紧密挤压，提供连接的密封性，防止油脂从通孔泄漏，开设在通孔内壁的环形槽，可以进行便捷的安装防尘圈，防止灰尘通过通孔进入到曲轴箱内部。到曲轴箱内部。到曲轴箱内部。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴前油封座


[0001]本技术涉及油封座
，具体为一种曲轴前油封座。

技术介绍

[0002]油封简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。油封座是通过螺栓与机体连接，通常气体机油封是通过过盈配合安装在油封座上，从而实现阻止曲轴箱内的机油向外泄露，现有的曲轴油封座在使用中经常会因受到内部的压力变化和长久使用造成的损耗，使得密封性降低，导致油脂会发生泄漏，降低曲轴的润滑性能，增大曲轴磨损，最终导致曲轴的使用寿命降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种曲轴前油封座，以解决上述
技术介绍
提出的现有的曲轴油封座在使用中，经常会因受到内部的压力变化和长久使用造成的损耗，使得密封性降低，导致油脂会发生泄漏，降低曲轴的润滑性能，增大曲轴磨损的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴前油封座，包括前封盖壳体，所述前封盖壳体的表面四周贯穿开设有若干孔径大小相同的安装孔，所述前封盖壳体的表面中心开设有通孔，所述前封盖壳体的背面开设有空腔，所述空腔表面环绕通孔表面罩设有密封机构。
[0005]为了使得防止油脂泄漏，作为本技术一种优选方案：所述密封机构包括固定连接于空腔内壁的若干弹簧，所述弹簧的表面罩设有环形罩，所述弹簧的一端固定连接有橡胶罩，所述环形罩固定连接于橡胶罩内部。
[0006]为了使得便于罩设在曲轴输出轴上，作为本技术一种优选方案：所述橡胶罩内部安装有两条钢圈，所述橡胶罩中部开设有与通孔大小相同的穿孔，且橡胶罩为锥形状。
[0007]为了使得防止灰尘进入到曲轴内部，作为本技术一种优选方案：所述通孔的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌设有防尘圈。
[0008]为了使得加强前封盖壳体强度，作为本技术一种优选方案：所述通孔的表面四周固定环绕连接有若干加强筋，所述加强筋与前封盖壳体固定焊接在一起。
[0009]为了使得前封盖壳体与曲轴箱密封连接，作为本技术一种优选方案：所述前封盖壳体的背面沿壳体设有密封环，所述密封环与前封盖壳体紧密黏贴。
[0010]为了使得橡胶罩具有耐高温能力，作为本技术一种优选方案：所述橡胶罩由具有一定的延展性及耐高温能力的塑料材质制成。
[0011]为了使得便于安装拆卸时拿取，作为本技术一种优选方案：所述前封盖壳体的两侧壁均固定焊接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设有的密封机构，当安装时，曲轴输出端穿插连接于橡胶罩穿孔时，橡胶
罩罩设在输出端表面，橡胶罩内部的钢圈增加支撑橡胶罩的强度，同时固定安装以后，橡胶罩挤压一端固定连接的弹簧进行压缩，弹簧受力与橡胶罩紧密挤压，提供连接的密封性，防止油脂从通孔泄漏；
[0014](2)通过开设在通孔内壁的环形槽，可以进行便捷的安装防尘圈，防止灰尘通过通孔进入到曲轴箱内部，设有的密封环使得前封盖壳体与曲轴箱密封连接，防止油脂从连接处发生泄露，保证润滑的能力。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的内面结构示意图；
[0017]图3为本技术的密封机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的把手结构示意图。
[0019]图中：1、前封盖壳体；2、安装孔；3、通孔；4、空腔；5、密封机构；51、弹簧；52、环形罩；53、橡胶罩；6、环形槽；7、防尘圈；8、加强筋；9、密封环；10、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种曲轴前油封座，包括前封盖壳体1，前封盖壳体1的表面四周贯穿开设有若干孔径大小相同的安装孔2，前封盖壳体1的表面中心开设有通孔3，前封盖壳体1的背面开设有空腔4，空腔4表面环绕通孔3表面罩设有密封机构5。
[0022]在本实施例中：密封机构5包括固定连接于空腔4内壁的若干弹簧51，弹簧51的表面罩设有环形罩52，弹簧51的一端固定连接有橡胶罩53，环形罩52固定连接于橡胶罩53内部。
[0023]具体使用时：安装时，曲轴输出端穿插连接于橡胶罩53表面开设的穿孔时，橡胶罩53罩设在输出端表面，同时推动前封盖壳体1与曲轴箱连接时，橡胶罩53挤压一端固定连接的弹簧51进行压缩，弹簧51受力与橡胶罩53紧密挤压，提供连接的密封性，防止油脂从通孔泄漏。
[0024]在本实施例中：橡胶罩53内部安装有两条钢圈，橡胶罩53中部开设有与通孔3大小相同的穿孔，且橡胶罩53为锥形状。
[0025]具体使用时：橡胶罩53内部的两条钢圈增加支撑橡胶罩53的强度，与通孔3大小相同的穿孔便于安装时罩设在曲轴输出端表面，锥形状的设计使得减少内部空间的占用。
[0026]在本实施例中：通孔3的内壁开设有环形槽6，环形槽6的内部嵌设有防尘圈7。
[0027]具体使用时：环形槽6便于进行安装防尘圈7，当曲轴输出端穿插连接同孔3内部时，防尘圈7起到隔阻灰尘的作用，防止灰尘进入到曲轴箱内部。
[0028]在本实施例中：通孔3的表面四周固定环绕连接有若干加强筋8，加强筋8与前封盖
壳体1固定焊接在一起。
[0029]具体使用时：与前封盖壳体1固定焊接在一起的加强筋8加固了通孔3四周的强度，提高了前封盖壳体1的使用寿命。
[0030]在本实施例中：前封盖壳体1的背面沿壳体设有密封环9，密封环9与前封盖壳体1紧密黏贴。
[0031]具体使用时：密封环9起到密封的作用，当前封盖壳体1与曲轴箱固定连接时，挤压密封环9使得密封连接处的间隙，防止发生泄漏。
[0032]在本实施例中：橡胶罩53由具有一定的延展性及耐高温能力的塑料材质制成。
[0033]具体使用时：橡胶罩53具有较好的耐高温能力，防止曲轴箱内部油脂温度过高导致橡胶罩53发生形变融化。
[0034]工作原理：安装时，将曲轴输出端从橡胶罩53开设的穿孔穿插连接，继续推动前封盖壳体1使输出端穿过通孔3，此时前封盖壳体1与曲轴箱接触，橡胶罩53受挤压带动弹簧51压缩，将前封盖壳体1表面四周开设的安装孔2与曲轴箱表面开设的孔对应，弹簧51受力推动橡胶罩53与穿插连接的输出轴紧密连接，防止油脂发生泄漏，密封环9填补前封盖壳体1与曲轴箱连接处的间隙，起到良好的密封作用。
[0035]实施例2
[0036]参阅图4所示：为了使得拆卸时便于拿取，本实施例区别实施例1的区别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴前油封座，包括前封盖壳体（1），其特征在于：所述前封盖壳体（1）的表面四周贯穿开设有若干孔径大小相同的安装孔（2），所述前封盖壳体（1）的表面中心开设有通孔（3），所述前封盖壳体（1）的背面开设有空腔（4），所述空腔（4）表面环绕通孔（3）表面罩设有密封机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种曲轴前油封座，其特征在于：所述密封机构（5）包括固定连接于空腔（4）内壁的若干弹簧（51），所述弹簧（51）的表面罩设有环形罩（52），所述弹簧（51）的一端固定连接有橡胶罩（53），所述环形罩（52）固定连接于橡胶罩（53）内部。3.根据权利要求2所述的一种曲轴前油封座，其特征在于：所述橡胶罩（53）内部安装有两条钢圈，所述橡胶罩（53）中部开设有与通孔（3）大小相同的穿孔，且橡胶罩（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建成，金满，张东东，孙赟盛，
申请(专利权)人：浙江华天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：