一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。在下模座的底部两侧分别开设有相对称的滑槽，滑槽的内部中间固定安装有双头气缸，双头气缸的两个伸缩端均通过调节杆固定连接有支撑板，支撑板的上端固定安装有横向定位板，下模座的顶部两侧分别贯穿有两个相对称的第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接有纵向定位板，和传统的充电盒上盖注塑模具相比，当本结构的上模座和下模座再次重合使用时，启动第一液压杆和双头气缸，即可带动纵向定位板和横向定位板进行移动，从而可达到精确的定位效果，解决了错位偏移的问题，进一步减少资源成本的浪费，提高了产品的品质以及加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而生活中需要注塑成型的物品有很多，例如充电盒的上盖就是其中一个。
[0003]传统的充电盒上盖注塑模具，在开模和关模后，上模座和下模座的位置则会发生改变，当再次使用时，就会造成错位偏移的现象，导致定位不精确，从而影响了产品的品质和质量，造成了资源成本的浪费，为此，本领域的工作人员提出了一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具，解决了传统的充电盒上盖注塑模具，在开模和关模后，上模座和下模座的位置则会发生改变，当再次使用时，就会造成错位偏移的现象，导致定位不精确，从而影响了产品的品质和质量，造成了资源成本的浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具，包括下模座和上模座，所述上模座的底部四角均固定安装有一个支撑柱，所述下模座的内部顶端且与支撑柱相对应处开设有第一凹槽，所述下模座的上端固定安装有若干个等距离的模块，所述下模座的内部且位于模块的外侧边缘设置有切割组件，所述上模座的底部且与模块相对应处开设有若干组等距离的模腔，所述下模座的底部两侧分别开设有相对称的滑槽，所述滑槽的内部中间固定安装有双头气缸，所述双头气缸的两个伸缩端均通过调节杆固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有横向定位板，所述下模座的顶部两侧分别贯穿有两个相对称的第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有纵向定位板；
[0006]所述切割组件包括一个第二液压杆和若干个等距离的刀片，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有推板，每两个相邻所述刀片之间均通过连接板形成固定连接结构，所述推板的两端与最外侧的两个刀片相接。
[0007]优选的，所述横向定位板的顶部高于下模座的顶部，所述调节杆滑动连接在滑槽的内部，所述连接板的底部固定安装有实心板，所述推板的上端且位于实心板相对应处固定安装有空心板，所述实心板贯穿在空心板的内部。
[0008]优选的，所述下模座的内部开设有通孔，所述通孔的底部固定安装有底座，所述第二液压杆固定安装在底座的上端。
[0009]优选的，所述底座的上端两侧且位于通孔的内部固定安装有两组相对称的连接杆，所述连接杆的外部套设有缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述下模座的顶部开设有注浇口，所述下模座的内部且与注浇口相对应处固定安装有进胶总管，所述进胶总管的底部分别固定连接有相贯通的第一进胶支管和第二进胶支管。
[0011]优选的，所述进胶总管、第一进胶支管和第二进胶支管的底部一端分别贯穿在相对应的模腔的内部，所述下模座的顶部且位于模块的下方开设有第二凹槽，所述推板和刀片均位于第二凹槽的内部。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具，通过在下模座的底部两侧分别开设有相对称的滑槽，滑槽的内部中间固定安装有双头气缸，双头气缸的两个伸缩端均通过调节杆固定连接有支撑板，支撑板的上端固定安装有横向定位板，下模座的顶部两侧分别贯穿有两个相对称的第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接有纵向定位板，和传统的充电盒上盖注塑模具相比，当本结构的上模座和下模座再次重合使用时，启动第一液压杆和双头气缸，即可带动纵向定位板和横向定位板进行移动，从而可达到精确的定位效果，解决了错位偏移的问题，进一步减少资源成本的浪费，提高了产品的品质以及加工的效率。
[0015]2、一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具，通过在第二液压杆的伸缩端固定连接有推板，每两个相邻刀片之间均通过连接板形成固定连接结构，推板的两端与最外侧的两个刀片相接，刀片位于模块的外侧边缘处，所以当注塑完成后，启动第二液压杆，即可促使刀片对已成型充电盒上盖边缘处多余的毛刺和塑胶进行切除，从而提高了产品的质量，本结构简单易操作，不需要人工再次加工操作，更加的省时省力，节省了劳动力成本，提高了使用的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构爆炸图；
[0017]图2为本技术结构另一视角爆炸；
[0018]图3为本技术结构俯视图；
[0019]图4为图3中C
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C的剖视图；
[0020]图5为本技术切割组件的结构示意图。
[0021]图中：1、下模座；2、上模座；3、支撑柱；4、第一凹槽；5、模块；6、切割组件；61、第二液压杆；62、刀片；63、推板；64、连接板；65、空心板；66、实心板；7、模腔；8、滑槽；9、双头气缸；10、调节杆；11、支撑板；12、横向定位板；13、第一液压杆；14、纵向定位板；15、通孔；16、底座；17、连接杆；18、缓冲弹簧；19、注浇口；110、进胶总管；111、第一进胶支管；112、第二进胶支管；113、第二凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具，包括下模座1和上模座2，上模座2的底部四角均固定安装有一个支撑柱3，下模座1的内部顶端且与支撑柱3相对应处开设有第一凹槽4，下模座1的上端固定安装有若干个等距离的模块5，下模座1的内部且位于模块5的外侧边缘设置有切割组件6，上模座2的底部且与模块5相对应处开设有若干组等距离的模腔7，下模座1的底部两侧分别开设有相对称的滑槽8，滑槽8的内部中间固定安装有双头气缸9，双头气缸9的两个伸缩端均通过调节杆10固定连接有支撑板11，调节杆10滑动连接在滑槽8的内部，支撑板11的上端固定安装有横向定位板12，横向定位板12的顶部高于下模座1的顶部，下模座1的顶部两侧分别贯穿有两个相对称的第一液压杆13，第一液压杆13的伸缩端固定连接有纵向定位板14，下模座1的内部开设有通孔15，通孔15的底部固定安装有底座16，第二液压杆61固定安装在底座16的上端，底座16的上端两侧且位于通孔15的内部固定安装有两组相对称的连接杆17，连接杆17的外部套设有缓冲弹簧18，下模座1的顶部开设有注浇口19，下模座1的内部且与注浇口19相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于，所述上模座（2）的底部四角均固定安装有一个支撑柱（3），所述下模座（1）的内部顶端且与支撑柱（3）相对应处开设有第一凹槽（4），所述下模座（1）的上端固定安装有若干个等距离的模块（5），所述下模座（1）的内部且位于模块（5）的外侧边缘设置有切割组件（6），所述上模座（2）的底部且与模块（5）相对应处开设有若干组等距离的模腔（7），所述下模座（1）的底部两侧分别开设有相对称的滑槽（8），所述滑槽（8）的内部中间固定安装有双头气缸（9），所述双头气缸（9）的两个伸缩端均通过调节杆（10）固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的上端固定安装有横向定位板（12），所述下模座（1）的顶部两侧分别贯穿有两个相对称的第一液压杆（13），所述第一液压杆（13）的伸缩端固定连接有纵向定位板（14）；所述切割组件（6）包括一个第二液压杆（61）和若干个等距离的刀片（62），所述第二液压杆（61）的伸缩端固定连接有推板（63），每两个相邻所述刀片（62）之间均通过连接板（64）形成固定连接结构，所述推板（63）的两端与最外侧的两个刀片（62）相接。2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的充电盒上盖注塑模具，其特征在于，所述横向定位板（12）的顶部高于下模座（1）的顶部，所述调节杆（10）滑动连接在滑槽（8）的内部，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉东，
申请(专利权)人：东莞宏骆模具塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：