一种优化溶铜抽风系统的抽风盘管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种优化溶铜抽风系统的抽风盘管装置，包括盘管主管，所述盘管主管为开有一槽口的圆环形管道；均匀设置在所述盘管主管的圆环内侧用于吸风的6个分支管，所述分支管中心轴与所述盘管主管水平轴形成的夹角θ为45

【技术实现步骤摘要】
一种优化溶铜抽风系统的抽风盘管装置


[0001]本技术涉及铜箔溶铜领域，具体是一种优化溶铜抽风系统的抽风盘管装置。

技术介绍

[0002]现阶段铜箔行业溶铜方式分为二种，一种是浸泡式溶铜，依靠向溶铜罐鼓入空气来提供氧气，另一种溶铜方式是喷淋式溶铜，依靠抽风系统，向溶铜罐提供氧气。
[0003]在铜箔行业中，普遍使用的是喷淋式溶铜，在喷淋式溶铜过程中需要依靠抽风系统，向溶铜罐里提供氧气，才能保证化学反应的正常进行，常规的供氧方式为单点吸风，这种方式供氧不均匀，且风量较小，不利于溶铜速度的提高和成本的节约。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种优化溶铜抽风系统的抽风盘管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种优化溶铜抽风系统的抽风盘管装置，包括：
[0007]盘管主管，所述盘管主管为开有一槽口的圆环形管道；
[0008]均匀设置在所述盘管主管(1)的圆环内侧用于吸风的6个分支管，所述分支管中心轴与所述盘管主管水平轴形成的夹角θ为45
°
。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述盘管主管、分支管的材料为耐酸碱的316L不锈钢材质或2205不锈钢材质。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述盘管主管管道的外径为273mm，管壁厚8mm。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述分支管管道的外径为108mm，管壁厚6mm，所述分支管的长度为100mm。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述盘管主管的圆环外径为4400mm，所述槽口的长度为200mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在抽风盘管上增加6个与所述盘管主管水平轴成45
°
的分支管，实现供氧均匀且供氧量大的抽风方式，这种供氧溶铜方式，使得每个溶铜罐可减少约20％的铜料库存量，一个系统可节约17％左右的蒸汽用量。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为图1的A
‑
A截面的剖面图。
[0016]图中：1
‑
盘管主管、11
‑
槽口、2
‑
分支管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、2，本技术实施例中，一种优化溶铜抽风系统的抽风盘管装置，包括盘管主管1，所述盘管主管为开有一槽口11的圆环形管道；均匀设置在所述盘管主管1的圆环内侧用于吸风的6个分支管2，所述分支管2中心轴与所述盘管主管1水平轴形成的夹角θ为45
°
。
[0019]具体的，所述盘管主管1材料为耐酸碱的316L不锈钢材质或2205不锈钢材质，所述盘管主管1管道的外径为273mm，管壁厚8mm，所述盘管主管1的圆环外径为4400mm，所述槽口11的长度为200mm，所述盘管主管1包围在溶铜罐外壁，所述盘管主管1上的槽口 11连接抽风管道。
[0020]具体的，所述分支管2管道的外径为108mm，管壁厚6mm，所述分支管的长度为100mm，所述分支管2的材料为耐酸碱的316L不锈钢材质或2205不锈钢材质，所述分支管2的个数为6个，均匀分布在所述盘管主管1的圆环内侧用于吸风，所述分支管2倾斜设置在所述盘管主管1的圆环内侧，所述分支管2中心轴与所述盘管主管1水平轴形成的夹角θ为 45
°
，所述分支管2溶铜罐壁开孔焊接相连。
[0021]实施例1
[0022]本实施例采用本技术的抽风盘管装置对单个溶铜罐每天的铜料库存量进行多次测量得到日库存量见下表1。
[0023]实施例2
[0024]本实施例采用本技术的抽风盘管装置对单个系统每天的蒸汽用量进行多次测量得到日蒸汽用量见下表2。
[0025]对比例1
[0026]本对比例采用原始单点吸风的抽风盘管装置对实施例1所使用的单个溶铜罐每天的铜料库存量进行多次测量得到日库存量见下表1。
[0027]对比例2
[0028]本对比例采用原始单点吸风的抽风盘管装置对实施例2中所使用的的单个系统每天的蒸汽用量进行多次测量得到日蒸汽用量见下表2。
[0029]表1
[0030]次数1234567平均值实施例1的日库存量(吨)4544464845464745.86对比例1的日库存量(吨)5855585957596058.00多反应的存量百分比(％)22.4120.0020.6918.6421.0522.0321.6720.93
[0031]表2
[0032]次数1234567平均值实施例2的蒸汽用量(吨)1818182118151217.14对比例2的蒸汽用量(吨)2122222521181620.71
节约百分比(％)14.2918.1818.1816.0014.2916.6725.0017.24
[0033] 从上述表1、表2中可以看出，本技术的溶铜效率相比原单点吸风方式的溶铜效率大大增加，本技术的蒸汽用量相比原单点吸风方式的蒸汽用量大大降低。
[0034]本技术结构新颖，运行稳定，本技术在使用时，盘管主管1包围在溶铜罐外壁，所述盘管主管1上的槽口11连接抽风管道，所述分支管2溶铜罐壁开孔焊接相连即可。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化溶铜抽风系统的抽风盘管装置，其特征在于，包括：盘管主管(1)，所述盘管主管为开有一槽口(11)的圆环形管道；均匀设置在所述盘管主管(1)的圆环内侧用于吸风的6个分支管(2)，所述分支管(2)中心轴与所述盘管主管(1)水平轴形成的夹角θ为45
°
。2.根据权利要求1所述的一种优化溶铜抽风系统的抽风盘管装置，其特征在于，所述盘管主管(1)、分支管(2)的材料为耐酸碱的316L不锈钢材质或2205不锈钢材质。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，方向东，许超，孙德旺，孙有旺，
申请(专利权)人：安徽铜冠铜箔集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：