多功能龙门式布料裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及多功能龙门式布料裁切机，包括工作台和撑杆，所述工作台底部设有底架，所述底架右侧开设有滑道，且相临两处撑杆底端通过滑板连接后设于滑道中，所述撑杆顶端均还设有弹簧座，弹簧座顶端设有振板，振板底面设有振动马达，布架底部设有振动马达，经工作台上裁切机构切断的布料，再放到布架上，通过振动方式令布料裁切处形成的绒絮向下振落，使得裁切后的布料转移到其它工艺中使用时，减少飞絮，从而可防止飞絮感染呼吸道，布架采用支撑杆采用滑移的方式设置于工作台一侧，非振动使用时还可当作裁切后用于放置布料的托架，振动使用时，还在支撑杆顶端设有弹簧座，可提高振动效应，布架结构设计更加合理。布架结构设计更加合理。布架结构设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
多功能龙门式布料裁切机


[0001]本技术涉及裁切机
，具体涉及多功能龙门式布料裁切机。

技术介绍

[0002]布料裁切机由手压工自动式裁切机构以及用于安装裁切机构的工作台构成，布料由裁切机构入料端进入，经裁切机构切断分布左右两部分，以便于服装制作时其它环节使用。
[0003]布料裁切后，会在布料切口处形成大量絮绒，例如棉麻类布料裁切后形成的絮绒量就会更多，如果不将它们及时处理，布料应用于后道工序时会产生飞扬，并进入呼吸道造成感染。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种多功能龙门式布料裁切机，用于解决上述“布料裁切后产生絮绒较多，布料后续使用时，絮绒飞入呼吸道造成感染”的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]多功能龙门式布料裁切机，包括工作台和撑杆，所述工作台底部设有底架，所述底架右侧开设有滑道，所述撑杆为四处，且相临两处撑杆底端通过滑板连接后设于滑道中，所述撑杆顶端均还设有弹簧座，弹簧座顶端设有振板，振板底面设有振动马达。
[0007]作为优选，所述振板位于工作台右侧，且撑杆可带着振板左右位移。
[0008]作为优选，所述振板上设有振舱，振舱四角设有强磁铁，并利用强磁铁在振舱顶部放置有布架。
[0009]作为优选，所述振舱为倾斜式的斗腔结构，斗腔底部开设有漏孔，漏孔上设有塞座。
[0010]作为优选，所述布架是由薄片板组成的多层架，且在薄片板之间开设有槽道，并且薄片板上均还开设有细孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.在工作台右侧设有布架，布架底部设有振动马达，经工作台上裁切机构切断的布料，再放到布架上，通过振动方式令布料裁切处形成的绒絮向下振落，使得裁切后的布料转移到其它工艺中使用时，减少飞絮，从而可防止飞絮感染呼吸道。
[0013]2.布架采用支撑杆采用滑移的方式设置于工作台一侧，非振动使用时还可当作裁切后用于放置布料的托架，振动使用时，还在支撑杆顶端设有弹簧座，可提高振动效应，因此，布架结构设计更加合理。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视平面结构示意图；
[0015]图2、图3、图4均为本技术由图1引出的旋转视角示意图；
[0016]图5为本技术底部仰视视角示意图；
[0017]图4为本技术由图3引出的局部结构示意图；
[0018]图6为本技术振舱的结构示意图；
[0019]图7是本技术由图6引出的由中部位置剖开后观看内部结构示意图。
[0020]主要附图标记说明：
[0021]1、工作台；2、底架；201、滑道；3、撑杆；301、滑板；302、弹簧座；4、振板； 401、振舱；402、强磁铁；403、塞座；5、振动马达；6、布架；601、槽道；602、薄片板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
[0025]参照附图1
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7，多功能龙门式布料裁切机，包括工作台1和撑杆3，工作台1底部设有底架2，底架2右侧开设有滑道201，撑杆3为四处，且相临两处撑杆3底端通过滑板 301连接后设于滑道201中，撑杆3顶端均还设有弹簧座302，撑杆3和弹簧座302构成了具有弹性支撑的杆件机构，并且弹簧座302顶端设有振板4，振板4底面设有振动马达 5，振动马达5通电后，使得振板4产生振动效应，将裁断的布料放在振板4上利用振动效应将布料切口处形成的绒絮振落，振板4上设有振舱401，并且如图6、图7所示，由于振舱401为倾斜式的斗腔结构，斗腔底部开设有漏孔，漏孔上设有塞座403，使得绒絮落于斗腔中收集，在实际使用时，还可将塞座403拿出，将绒絮定期处理，同时还可在此漏孔上安装吸尘管，将绒絮向外吸排，并且在滑板301和滑道201结构作用下，撑杆3还可带着振板4左右位移，非振动使用时还可当作布料的托架，振动使用，以便于灵活应用。
[0026]如图6、图7所示，又由于还在振舱401的四角处均还设有强磁铁402，并利用强磁铁 402在振舱401顶部放置有布架6，且如图2至图4所示，布架6是由薄片板602组成的多层架，且在薄片板602之间开设有槽道601，并且薄片板602上均还开设有细孔，在实际使用时，将裁切后的布料按导一层一层的方式放置于薄片板602上，令它们分开放置，振舱401振动时，可将布料上的绒絮更好的向下振落，最终由细孔下落于振舱401中，因此布架6的设置，槽道601的设置，令薄片板602分成了前后两部分，布料被振动时位于槽道601区域的布段呈向下走势，迫使布料两端翘起，从而令布料切断处的绒絮更好的振落，功能性结构设计更加合
理，加快了布料上绒絮的振落速度。
[0027]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能龙门式布料裁切机，包括工作台(1)和撑杆(3)，所述工作台(1)底部设有底架(2)，其特征在于：所述底架(2)右侧开设有滑道(201)，所述撑杆(3)为四处，且相临两处撑杆(3)底端通过滑板(301)连接后设于滑道(201)中，所述撑杆(3)顶端均还设有弹簧座(302)，弹簧座(302)顶端设有振板(4)，振板(4)底面设有振动马达(5)。2.根据权利要求1所述的多功能龙门式布料裁切机，其特征在于：所述振板(4)位于工作台(1)右侧，且撑杆(3)可带着振板(4)左右位移。3.根据权利要求2所述的多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶胜江，
申请(专利权)人：吉林省荣发服装服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：