本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用压纹装置，包括主体、基座、压印模具、第一转筒、第二转筒、第三转筒、滑槽、螺杆、固定块、滑块、裁切刀、卡槽、转杆、升降杆和插杆，基座装配在主体的前侧，压印模具装配在主体的顶端，第一转筒两端通过轴承安装在基座的内侧后端，第二转筒两端通过轴承安装在基座的内侧中部，第三转筒两端通过轴承安装在基座的内侧前端。该装置在对压印模具进行拆卸安装时操作简单，省时省力，为工作人员提供了极大便利，同时，该装置还可对两个裁切刀之间的距离进行调节，从而可对不同尺寸的无纺布进行裁切，实用性强，适用范围广，满足现有市场的使用需求。满足现有市场的使用需求。满足现有市场的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用压纹装置
[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种无纺布生产用压纹装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合等方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，在生产过程中，常把无纺布压纹成各种图案应用在各种领域；
[0003]由于无纺布压纹装置所压花纹各不相同，因此常常需要根据实际需求将压印模具进行更换，目前现有设备在对压印模具进行更换时，往往需要对螺栓安装或拆卸，这种安装方式费时费力且操作麻烦，而且，宽度各不相同的压印成形的无纺布往往需要将边角裁切掉，现有设备只能将某一种特定尺寸的无纺布进行边角裁切，造成设备的使用范围局限，因此，基于以上缺点，现提出一种无纺布生产用压纹装置来解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布生产用压纹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备的压印模具安装拆卸麻烦且费时费力，同时只能对某一种特定尺寸的无纺布进行边角裁切造成的设备使用范围局限的技术性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用压纹装置，包括：
[0006]主体；
[0007]基座，装配在所述主体的前侧；
[0008]压印模具，装配在所述主体的顶端；
[0009]第一转筒，两端通过轴承安装在所述基座的内侧后端；
[0010]第二转筒，两端通过轴承安装在所述基座的内侧中部；
[0011]第三转筒，两端通过轴承安装在所述基座的内侧前端；
[0012]滑槽，数量为两个，且分别开设在所述基座的内腔前后两侧；
[0013]螺杆，一端通过轴承安装在所述基座的内腔左侧，且其另一端向右延伸出基座的外壁；
[0014]固定块，数量为两个，且左右对称的螺纹连接在所述螺杆的外壁；
[0015]滑块，数量为四个，每两个为一组安装在所述固定块的前后两侧，且其均内嵌在滑槽的内腔；
[0016]裁切刀，数量为两个，且分别安装在所述固定块的顶端；
[0017]卡槽，数量为四个，且每两个为一组对称开设在所述压印模具的前后两侧；
[0018]转杆，数量为两个，其一端分别向上延伸出所述主体的外壁顶端，且其另一端分别向下延伸进主体顶端左右两端开设的通孔；
[0019]升降杆，数量为两个，分别内嵌在所述主体的内腔左右两端，且其顶端分别通过轴
承连接在转杆的底端；
[0020]插杆，数量为四个，且每两个为一组销轴连接在所述升降杆的前后两端，且其底端分别插接在左右两侧所述卡槽的内腔。
[0021]优选的，所述第三转筒的底端与第二转筒的顶端在同一水平线上，且第二转筒高于第一转筒的所在高度。
[0022]优选的，所述卡槽的内壁呈弧形设置。
[0023]优选的，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹方向呈相反方向设置。
[0024]优选的，所述插杆内嵌在主体内腔的距离与升降杆的移动距离相适配。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布生产用压纹装置，通过转杆和升降杆的配合，可使插杆脱离或插入进卡槽的内腔，从而可将主体和压印模具进行拆卸或安装，通过螺杆、固定块和滑块之间的配合，可使两个裁切刀同时向内或向外侧移动，从而可适应不同尺寸的无纺布并进行裁切，该装置在对压印模具进行拆卸安装时操作简单，省时省力，为工作人员提供了极大便利，同时，该装置还可对两个裁切刀之间的距离进行调节，从而可对不同尺寸的无纺布进行裁切，实用性强，适用范围广，满足现有市场的使用需求。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术螺杆的俯视图；
[0028]图3为本技术插杆的左视剖面图。
[0029]图中：1、主体，2、基座，3、压印模具，4、第一转筒，5、第二转筒，6、第三转筒，7、滑槽，8、螺杆，9、固定块，10、滑块，11、裁切刀，12、卡槽，13、转杆，14、升降杆，15、插杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种无纺布生产用压纹装置，包括主体1、基座2、压印模具3、第一转筒4、第二转筒5、第三转筒6、滑槽7、螺杆8、固定块9、滑块10、裁切刀11、卡槽12、转杆13、升降杆14和插杆15，基座2装配在主体1的前侧，压印模具3装配在主体1的顶端，第一转筒4两端通过轴承安装在基座2的内侧后端，第二转筒5两端通过轴承安装在基座2的内侧中部，第三转筒6两端通过轴承安装在基座2的内侧前端，无纺布由压印模具3的底端伸出，依次经过第一转筒4的底端、第二转筒5的顶端和第三转筒6的底端，最后经收卷设备进行收卷，滑槽7数量为两个，且分别开设在基座2的内腔前后两侧，螺杆8一端通过轴承安装在基座2的内腔左侧，且其另一端向右延伸出基座2的外壁，固定块9数量为两个，且左右对称的螺纹连接在螺杆8的外壁，滑块10数量为四个，每两个为一组安装在固定块9的前后两侧，且其均内嵌在滑槽7的内腔，滑槽7可对滑块10的移动进行限制，螺杆8可带动滑块10和固定块9以滑槽7开设的轨迹同时向内或向外侧移动，裁切刀11数量为两
个，且分别安装在固定块9的顶端，移动的固定块9可带动裁切刀11一同向内或向外侧移动，卡槽12数量为四个，且每两个为一组对称开设在压印模具3的前后两侧，转杆13数量为两个，其一端分别向上延伸出主体1的外壁顶端，且其另一端分别向下延伸进主体1顶端左右两端开设的通孔，将转杆13旋转90度可使其底端内嵌入主体1顶端开设的内腔，向上拔出转杆13的顶端并旋转90度，可使其底端贴合主体1的外壁顶端，升降杆14数量为两个，分别内嵌在主体1的内腔左右两端，且其顶端分别通过轴承连接在转杆13的底端，插杆15数量为四个，且每两个为一组销轴连接在升降杆14的前后两端，且其底端分别插接在左右两侧卡槽12的内腔，将转杆13旋转90度使其底端内嵌入主体1顶端开设的通孔，转杆13带动升降杆14和插杆15一同向下运动，当插杆15与升降杆14的销轴连接处向下延伸出主体1的底端面时，向外侧拉动插杆15使其脱离卡槽12的内腔。
[0032]作为优选方案，更进一步的，第三转筒6的底端与第二转筒5的顶端在同一水平线上，且第二转筒5高于第一转筒4的所在高度，借助第一转筒4和第二转筒5的高度差可使经由其外壁的无纺布得到初步抻平，借助第三转筒6和第二转筒5可使该区间的无纺布平整，以便于裁切工作的准确进行。
[0033]作为优选方案，更进一步的，卡槽12的内壁呈弧形设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用压纹装置，其特征在于，包括：主体(1)；基座(2)，装配在所述主体(1)的前侧；压印模具(3)，装配在所述主体(1)的顶端；第一转筒(4)，两端通过轴承安装在所述基座(2)的内侧后端；第二转筒(5)，两端通过轴承安装在所述基座(2)的内侧中部；第三转筒(6)，两端通过轴承安装在所述基座(2)的内侧前端；滑槽(7)，数量为两个，且分别开设在所述基座(2)的内腔前后两侧；螺杆(8)，一端通过轴承安装在所述基座(2)的内腔左侧，且其另一端向右延伸出基座(2)的外壁；固定块(9)，数量为两个，且左右对称的螺纹连接在所述螺杆(8)的外壁；滑块(10)，数量为四个，每两个为一组安装在所述固定块(9)的前后两侧，且其均内嵌在滑槽(7)的内腔；裁切刀(11)，数量为两个，且分别安装在所述固定块(9)的顶端；卡槽(12)，数量为四个，且每两个为一组对称开设在所述压印模具(3)的前后两侧；转杆(13)，数量为两个，其一端分别向上延伸出所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：江苏月生达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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