本实用新型专利技术设计了一种塑料杯热成型装置，包括：壳体和搅拌箱，搅拌箱顶部设有进料口，搅拌箱左侧安装有驱动电机，驱动电机与旋转杆连接，旋转杆上均匀布设有多个搅拌杆，搅拌箱内壁上方两侧均安装有加热器，搅拌箱下方中心设有出料口，出料口下方安装有螺旋进料杆，螺旋进料杆末端安装有挤出头，壳体两侧均平行安装有气缸，气缸伸缩杆末端均安装有小型电机，小型电机右侧安装有传动杆，传动杆末端安装有抓手，抓手内放置有模具，模具从里到外依次设有水槽和成型槽，壳体底部平行安装有两个脚座，脚座上均安装有滚轮，滚轮上绕有传送带。本实用新型专利技术成型时间快、脱模及运输效率高。脱模及运输效率高。脱模及运输效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料杯热成型装置
[0001]本技术涉及热成型领域，具体涉及一种塑料杯热成型装置。
技术介绍
[0002]塑料杯可以用来饮料和茶之类的液体饮品，使用十分便利，在日常生活中用量十分广泛，塑料杯的加工一般是通过热成型机器热塑成型。
[0003]现有技术存在的问题是：现有的塑料杯热成型装置，大多成型过程过慢，并且成型后难以脱模，导致塑料杯制造过程效率不高，因此需要提供一种塑料杯热成型装置，既可以缩短成型时间，又可以提高脱模及运输效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料杯热成型装置，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料杯热成型装置，包括：壳体和搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述搅拌箱左侧安装有驱动电机，所述驱动电机与旋转杆连接，所述旋转杆穿过搅拌箱外壁延伸到搅拌箱内部，所述旋转杆上均匀布设有多个搅拌杆，所述搅拌箱内壁上方两侧均安装有加热器，所述搅拌箱下方中心设有出料口，所述出料口下方安装有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆末端安装有挤出头。
[0006]所述壳体两侧均平行安装有气缸，所述气缸伸缩杆末端均安装有小型电机，所述小型电机右侧安装有传动杆，所述传动杆末端安装有抓手，所述抓手内放置有模具，所述模具从里到外依次设有水槽和成型槽，所述水槽上方与进水管道连接，所述进水管道穿过壳体外壁延伸至水箱内部所述水槽下方与出水管道，所述出水管道穿过壳体外壁延伸至水箱内，所述进水管道和出水管道均通过固定座固定于壳体上，所述壳体底部平行安装有两个脚座，所述脚座上均安装有滚轮，所述滚轮上绕有传送带。
[0007]优选的，所述搅拌箱内壁设有绝热层。
[0008]优选的，所述进料口上安装有漏斗。
[0009]优选的，所述进水管道上安装有水泵。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在模具内设计有水槽，通过冷却水加速塑料杯的成型速度，另外利用电机将模具翻转实现快速脱模，最后通过传送带将成型好的塑料杯有序运输出去，本技术具有成型时间快、脱模及运输效率高等优点。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术抓手12结构示意图；
[0013]图3为本技术模具24俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术模具24主视结构示意图。
[0015]图中：1壳体、2搅拌箱、3进料口、4漏斗、5驱动电机、6旋转杆、7搅拌杆、8出料口、9螺旋进料杆、10挤出头、11加热器、12抓手、13传动杆、14小型电机、15气缸、16 绝热层、17进水管道、171水泵、18水箱、19出水管道、20固定座、21传送带、22滚轮、 23脚座、24模具、241水槽、242成型槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料杯热成型装置，包括：壳体1和搅拌箱2，所述搅拌箱2顶部设有进料口3，所述进料口3上安装有漏斗4，避免加料过程中原料漏出，所述搅拌箱2内壁设有绝热层16，防止热量散失，所述搅拌箱2左侧安装有驱动电机5，所述驱动电机5与旋转杆6连接，所述旋转杆6穿过搅拌箱2外壁延伸到搅拌箱2内部，所述旋转杆6上均匀布设有多个搅拌杆7，有助于原料混合均匀，所述搅拌箱2内壁上方两侧均安装有加热器11，使原料变成熔融状态，所述搅拌箱2下方中心设有出料口8，所述出料口8下方安装有螺旋进料杆9，所述螺旋进料杆9末端安装有挤出头10，使原料能均匀进入模具24的成型槽242内。
[0018]所述壳体1两侧均平行安装有气缸15，所述气缸15伸缩杆末端均安装有小型电机14，所述小型电机14右侧安装有传动杆13，所述传动杆13末端安装有抓手12，所述抓手12内放置有模具24，所述模具24从里到外依次设有水槽241和成型槽242，水槽241通过形成冷却水循环有助于使塑料杯快速成型，所述模具24中心为实心的，实心部分的高度低于成型槽242，形成杯底，所述水槽241上方与进水管道17连接，所述进水管道17穿过壳体1 外壁延伸至水箱18内部所述水槽241下方与出水管道19，所述出水管道19穿过壳体1外壁延伸至水箱18内，所述进水管道17和出水管道19均通过固定座20固定于壳体1上，所述进水管道17上安装有水泵171，所述壳体1底部平行安装有两个脚座23，所述脚座23上均安装有滚轮22，所述滚轮22上绕有传送带21，滚轮22连有外界电机带动传送带21传动。
[0019]本技术在工作时，启动气缸15，气缸15推动小型电机14、传动杆13和抓手12一起向内靠拢，将模具24放入抓手12内固定，然后将塑料成型所需原料从漏斗4倒入，启动加热器11对原料进行加热熔融，同时启动驱动电机5，驱动电机5带动旋转杆6转动，搅拌杆7也随之转动对原料进行搅拌，待搅拌均匀熔融后通过螺旋进料杆9排出，再通过挤出头 10均匀挤入模具24中，启动水泵171将水从水箱18抽入模具24的水槽241中，水流动经出水管道19后回到水箱18，形成冷却水循环，可以加速塑料杯的成型，待成型后启动小型电机14，带动传动杆13和抓手12转动，转动180度，将模具24倒扣，实现脱模，然后通过传送带21有序运出，此时，热成型工作完成。
[0020]虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不限于此技术，任何运用本技术思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料杯热成型装置，包括：壳体(1)和搅拌箱(2)，其特征在于：所述搅拌箱(2)顶部设有进料口(3)，所述搅拌箱(2)左侧安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与旋转杆(6)连接，所述旋转杆(6)穿过搅拌箱(2)外壁延伸到搅拌箱(2)内部，所述旋转杆(6)上均匀布设有多个搅拌杆(7)，所述搅拌箱(2)内壁上方两侧均安装有加热器(11)，所述搅拌箱(2)下方中心设有出料口(8)，所述出料口(8)下方安装有螺旋进料杆(9)，所述螺旋进料杆(9)末端安装有挤出头(10)；所述壳体(1)两侧均平行安装有气缸(15)，所述气缸(15)伸缩杆末端均安装有小型电机(14)，所述小型电机(14)右侧安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)末端安装有抓手(12)，所述抓手(12)内放置有模具(24)，所述模具(24)从里到外依次设有水槽(241...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂磊，
申请(专利权)人：昆山香桂纸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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