一种膨润土全自动制拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膨润土全自动制拌设备，属于混料设备领域，该制拌设备包括机架、设置在所述机架上的控制系统、固定安装在所述机架上的混料机构、储料箱以及与将所述混料机构内的物料输送至所述储料箱内的出料机构；所述混料机构包括固定安装在所述机架上且与所述控制系统通信连接的混料桶以及与所述控制系统通信连接的螺旋输送机和供水系统，所述混料桶与所述机架之间设置有与所述控制系统通信连接的压力传感器。该制拌设备采用自动计量上料的方式、自动化完成浆料的制拌工作，可有效地降低制拌工作的人力投入；同时，储料箱采用组合式箱体设计，可将储料箱拆开进行运输，能够有效地减小储料箱的占地空间，从而方便运输，降低运输成本。降低运输成本。降低运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种膨润土全自动制拌设备


[0001]本技术属于混料设备
，尤其涉及一种膨润土全自动制拌设备。

技术介绍

[0002]为保证地下连续墙槽壁在施工过程中的稳定和工程质量,泥浆护壁技术得到了广泛的应用和推广。在基于对地下连续墙槽壁稳定影响因素分析基础上,泥浆护壁的应用非常重要，随着在地下空间开发, 地下连续墙应用广泛,而在地下连续墙施工中成槽泥浆对槽壁的稳定性,沉渣清理,地下水渗漏以及施工费用方面都用泥浆来保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，应根据地基土的性质和其他因素选配泥浆；泥浆的主要成分为膨润土、纯碱、水及添加剂。
[0003]为保证泥浆的质量，方便施工，泥浆的制拌一般在现场进行制拌，在传统的制拌中，依赖人工进行配料和上料，人力输入大、工作强度高、工作效率低，同时人工配料一般凭借经验进行，准确率低，影响产品质量，并且设备占地空间大，不易运输。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种膨润土全自动制拌设备，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种膨润土全自动制拌设备，该制拌设备包括机架、设置在所述机架上的控制系统、固定安装在所述机架上的混料机构、储料箱以及与将所述混料机构内的物料输送至所述储料箱内的出料机构；
[0006]所述混料机构包括固定安装在所述机架上且与所述控制系统通信连接的混料桶以及与所述控制系统通信连接的螺旋输送机和供水系统，所述混料桶与所述机架之间设置有与所述控制系统通信连接的压力传感器；所述螺旋输送机的出口端处于所述混料桶顶部的进料斗的上方位置处；
[0007]所述供水系统包括固定安装在所述机架上的水箱以及用于将所述水箱内的液体输送至所述混料桶内的水泵和供水管；所述水泵与所述控制系统通信连接，所述水泵的进口端与所述水箱相连，所述供水管的两端分别于所述水泵的出口端和所述混料桶顶部的进水口相连；
[0008]所述储料箱包括组合式箱体以及固定安装在所述组合式箱体上且与所述组合式箱体连通的进料管和排料管；
[0009]所述出料机构包括固定安装在所述机架上且与所述控制系统通信连接的物料泵以及第一送料管和第二送料管，所述第一送料管的一端与所述混料桶底部的出料管相连，另一端与所述物料泵的进口端相连，所述第二送料管的分别与所述物料泵的出口端和所述进料管相连。
[0010]优选的，所述出料管上安装有与所述控制系统通信连接、用于控制所述出料管启闭的第一电磁阀。
[0011]优选的，所述组合式箱体包括底板、对称设置在所述底板两侧的第一侧板和第二侧板以及对称设置在所述底板两端位置处的两个端侧板，所述第一侧板、第二侧板和所述端侧板均与所述底板可拆卸连接，所述第一侧板的两端和所述第二侧板的两端均分别与两个所述端侧板可拆卸连接，所述进料管和所述排料管均位于其中一个所述端侧板上。
[0012]优选的，所述第一侧板、第二侧板和两个端侧板与所述底板的连接处以及所述第一侧板和所述第二侧板与两个所述端侧板的连接处均设置有密封条。
[0013]优选的，所述底板包括第一拼接板、第二拼接板和至少一个组合板，所述组合板的两端分别具有第一连接板和第二连接板，所述组合板上与所述第一连接板和所述第二连接板相邻的一面具有第一插条；
[0014]所述第二连接板和所述第一拼接板的上表面均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的外侧对称开设有第一螺孔，所述第一连接板和所述第二拼接板对应所述第一螺孔的位置处均开设有第二螺孔；
[0015]所述第一连接板的底面和所述第二连接板的上表面分别与所述组合板的底面和上表面处于同一水平面上，所述第一拼接板的上表面和所述第二拼接板的底面分别与所述组合板的上表面和底面处于同一水平面上，且所述第一连接板、第二连接板、第一拼接板和所述第二拼接板的宽度均相等；
[0016]所述第一侧板和所述第二侧板靠近所述底板的一面分别开设有与所述第一插条相对应的第二卡槽和第三卡槽，所述第一插条、第二卡槽和所述第三卡槽的外侧均对称开设有第三螺孔；
[0017]所述第一侧板的两端均具有第二插条，所述端侧板靠近所述第一侧板的一侧开设有与所述第二插条相适配的第四卡槽，所述第二插条和所述第四卡槽的外侧均对称开设有第四螺孔；
[0018]所述端侧板远离所述第一侧板的一端具有第三插条，所述第二侧板靠近所述端侧板的一面开设有与所述第三插条相适配的第五卡槽，所述第三插条和所述第五卡槽的外侧均开设有第五螺孔；
[0019]所述端侧板靠近所述底板的一端具有与所述第一卡槽相适配的第四插条的外侧开设有与所述第一螺孔和所述第二螺孔相对应的第六螺孔。
[0020]优选的，所述制拌设备还包括用于对所述储料箱内的进行搅拌的气动搅拌机构。
[0021]优选的，所述气动搅拌机构包括固定安装在所述机架上且与所述控制系统通信连接的空压机以及固定安装在所述组合式箱体上且与所述空压机的出口端相连的供气管；
[0022]所述组合式箱体的两个相对称的侧壁上均开设有若干个由上至下倾斜贯穿于所述组合式箱体的侧壁的喷气通道；
[0023]所述组合式箱体上对应所述喷气通道的位置处设置有与所述供气管连通的导气管和与所述导气管连通的进气管，所述进气管远离所述导气管的一端与所述喷气通道相连。
[0024]优选的，所述供气管上设置有用于将所述导气管与所述供气管连通的三通管。
[0025]优选的，所述导气管和所述进气管之间设置有与所述控制系统通信连接的第二电磁阀，所述第二电磁阀固定安装在所述组合式箱体上。
[0026]优选的，所述进气管靠近所述喷气通道的一端设置有止回阀。
[0027]该制拌设备采用自动计量上料的方式、自动化完成浆料的制拌工作，可有效地降低制拌工作的人力投入；同时，储料箱采用组合式箱体设计，可将储料箱拆开进行运输，能够有效地减小储料箱的占地空间，从而方便运输，降低运输成本。
附图说明
[0028]图1是一种膨润土全自动制拌设备的结构示意图；
[0029]图2是一种膨润土全自动制拌设备中储料箱的结构示意图；
[0030]图3是一种膨润土全自动制拌设备中底板的结构示意图；
[0031]图4是一种膨润土全自动制拌设备中第一侧板的结构示意图；
[0032]图5是一种膨润土全自动制拌设备中端侧板的结构示意图；
[0033]图6是一种膨润土全自动制拌设备中第二侧板的结构示意图；
[0034]图7是一种膨润土全自动制拌设备中带气动搅拌功能的储料箱的结构示意图；
[0035]图8是一种膨润土全自动制拌设备的控制系统架构示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]本技术提供一种膨润土全自动制拌设备，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨润土全自动制拌设备，其特征在于，所述制拌设备包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的控制系统(2)、固定安装在所述机架(1)上的混料机构(3)、储料箱(4)以及与将所述混料机构(3)内的物料输送至所述储料箱(4)内的出料机构(5)；所述混料机构(3)包括固定安装在所述机架(1)上且与所述控制系统(2)通信连接的混料桶(31)以及与所述控制系统(2)通信连接的螺旋输送机(32)和供水系统(33)，所述混料桶(31)与所述机架(1)之间设置有与所述控制系统(2)通信连接的压力传感器(34)；所述螺旋输送机(32)的出口端处于所述混料桶(31)顶部的进料斗(311)的上方位置处；所述供水系统包括固定安装在所述机架(1)上的水箱(331)以及用于将所述水箱(331)内的液体输送至所述混料桶(31)内的水泵(332)和供水管(333)；所述水泵(332)与所述控制系统(2)通信连接，所述水泵(332)的进口端与所述水箱(331)相连，所述供水管(333)的两端分别于所述水泵(332)的出口端和所述混料桶(31)顶部的进水口相连；所述储料箱(4)包括组合式箱体(41)以及固定安装在所述组合式箱体(41)上且与所述组合式箱体(41)连通的进料管(42)和排料管(43)；所述出料机构(5)包括固定安装在所述机架(1)上且与所述控制系统(2)通信连接的物料泵(51)以及第一送料管(52)和第二送料管(53)，所述第一送料管(52)的一端与所述混料桶(31)底部的出料管(312)相连，另一端与所述物料泵(51)的进口端相连，所述第二送料管(53)的分别与所述物料泵(51)的出口端和所述进料管(42)相连。2.如权利要求1所述的膨润土全自动制拌设备，其特征在于，所述出料管(312)上安装有与所述控制系统(2)通信连接、用于控制所述出料管(312)启闭的第一电磁阀(313)。3.如权利要求1所述的膨润土全自动制拌设备，其特征在于，所述组合式箱体(41)包括底板(411)、对称设置在所述底板(411)两侧的第一侧板(412)和第二侧板(414)以及对称设置在所述底板(411)两端位置处的两个端侧板(413)，所述第一侧板(412)、第二侧板(414)和所述端侧板(413)均与所述底板(411)可拆卸连接，所述第一侧板(412)的两端和所述第二侧板(414)的两端均分别与两个所述端侧板(413)可拆卸连接，所述进料管(42)和所述排料管(43)均位于其中一个所述端侧板(413)上。4.如权利要求3所述的膨润土全自动制拌设备，其特征在于，所述第一侧板(412)、第二侧板(414)和两个端侧板(413)与所述底板(411)的连接处以及所述第一侧板(412)和所述第二侧板(414)与两个所述端侧板(413)的连接处均设置有密封条(415)。5.如权利要求3所述的膨润土全自动制拌设备，其特征在于，所述底板(411)包括第一拼接板(4114)、第二拼接板(4115)和至少一个组合板(4111)，所述组合板(4111)的两端分别具有第一连接板(4112)和第二连接板(4113)，所述组合板(4111)上与所述第一连接板(4112)和所述第二连接板(4113)相邻的一面具有第一插条(4118)；所述第二连接板(4113)和所述第一拼接板(4114)的上表面均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫超，
申请(专利权)人：上海明怡建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：