本实用新型专利技术公开了铝型材输送领域的一种铝型材输送装置，包括支撑脚，支撑脚有若干个放置在地面，若干个支撑脚顶端均固定套筒，套筒内套设螺纹杆，右侧两个螺纹杆顶端固定第一外壳，左侧两个螺纹杆顶端固定第二外壳，第二外壳最右端固定挡板，第一外壳内部右端固定第一转轴，第一转轴外部套设第一传送杆，第二外壳内部左端固定第二转轴，第二转轴外部套设有第二传送杆，第二转轴前段转动连接第二电机，第二外壳底部前后两端均固定连接竖直立杆，竖直立杆底端外部套设有滑块，滑块前端转动连接第二旋钮，滑块后端上下固定第一导向杆和第二导向杆，可以方便调节输送通道的长度，针对不同高度来输送铝型材，节约空间提高工作效率。节约空间提高工作效率。节约空间提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材输送装置
[0001]本技术涉及铝型材输送领域，具体是一种铝型材输送装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材等所有铝型材，铝型材的使用范围极广泛，通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和使用寿命长的特点而闻名。铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高；组装工作方便快捷，生产率高；表面经阳极氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。
[0003]现在的铝型材一般是通过人工或者输送管道运输进入下个工序。由于铝型材的运输通道长度是固定的，导致不能输送不同体积的铝型材，且工厂的生产出口的位置不是固定的，输送装置高度不够，导致工作效率慢，费时费力，整体适应性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材输送装置，包括支撑脚，所述支撑脚有若干个放置在地面，若干个所述支撑脚顶端均固定套筒，所述套筒内套设螺纹杆，两个所述右侧螺纹杆顶端固定第一外壳，两个所述左侧螺纹杆顶端固定第二外壳，所述第一外壳内部左端下方固定有若干个滑杆，所述第二外壳最右端固定挡板，所述第一外壳内部右端固定第一转轴，所述第一转轴外部套设第一传送杆，所述第二外壳内部左端固定第二转轴，所述第二转轴外部套设有第二传送杆，所述第二转轴前段转动连接第二电机，所述第一外壳和第二外壳底端均设有条形孔，所述第二外壳底部前后两端均固定连接竖直立杆，所述竖直立杆底端外部套设有滑块，所述滑块前端转动连接第二旋钮，所述滑块后端上下固定第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆之间滑动连接传送带，所述传送带左右两端套设在第一传送杆和第二传送杆上。
[0007]作为本技术进一步的方案：若干所述套筒之间均连接有横板，所述横板之间固定有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆右端上方有第一电机固定在右横板上，使用时，能够通过第一电机来控制自动伸缩杆伸缩，来调节输送通道的长度，能够适应不同长度的铝型材输送。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述竖直立杆底端固定在横板上，使用时，能够提高竖直立杆的稳定性，方便调节传送带的松紧度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一外壳套设在第二外壳外，使用时，第二
外壳能够在第一外壳内滑动，方便调节输送通道的长度。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述套筒外部均转动连接第一旋钮，使用时，将套筒内套设的螺纹杆调节到指定位置，转动第一旋钮可以固定螺纹杆的位置，方便调节输送装置的高度，适应不同生产铝型材的出口的位置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：若干个所述滑杆顶端滑动连接第二外壳，使用时，可以减少第二外壳和第一外壳之间的摩擦力，方便滑动，提高工作效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过电机带动自动伸缩杆的伸缩，推动横板向右移动，从而带动横板两端固定的套筒移动，使第一外壳向右移动，使输送通道变长，并能适应不同长度的铝型材输送，提高工作效率，通过调节螺纹杆的位置，再由第一旋钮固定位置，可以适应不同高度的生产出口位置，提高输送装置的适应性，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1结构的左侧视图；
[0016]图3为本技术中图1结构的俯视图；
[0017]图4为本技术中图1A处放大图。
[0018]图中：1、支撑脚；2、套筒；3、螺纹杆；4、横板；5、第一旋钮；6、条形孔；7、第一转轴；8、第一传送杆；9、第一外壳；10、挡板；11、第二外壳；12、传送带；13、滑杆；14、第二转轴；15、第二传送杆；16、滑块；17、竖直立杆；18、第一导向杆；19、第二导向杆；20、自动伸缩杆；21、第一电机；22、第二旋钮；23、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝型材输送装置，包括支撑脚1，支撑脚1有若干个放置在地面，若干个支撑脚1顶端均固定套筒2，套筒2内套设螺纹杆3，右侧两个螺纹杆3顶端固定第一外壳9，左侧两个螺纹杆3顶端固定第二外壳11，第一外壳9内部左端下方固定有若干个滑杆13，第二外壳11最右端固定挡板10，第一外壳9内部右端固定第一转轴7，第一转轴7外部套设第一传送杆8，第二外壳11内部左端固定第二转轴14，第二转轴14外部套设有第二传送杆15，第二转轴14前段转动连接第二电机23，第一外壳9和第二外壳11底端均设有条形孔6，第二外壳11底部前后两端均固定连接竖直立杆17，竖直立杆17底端外部套设有滑块16，滑块16前端转动连接第二旋钮22，滑块16后端上下固定第一导向杆18和第二导向杆19，第一导向杆18和第二导向杆19之间滑动连接传送带12，传送带12左右两端套设在第一传送杆8和第二传送杆15上。
[0021]其中，若干套筒2之间均连接有横板4，横板4之间固定有自动伸缩杆20，自动伸缩杆20右端上方有第一电机21固定在横板4上，使用时，能够通过第一电机21来控制自动伸缩
杆20伸缩，来调节输送通道的长度，能够适应不同长度的铝型材输送；两个竖直立杆17底端固定在横板4上，使用时，能够提高竖直立杆17的稳定性，方便调节传送带12的松紧度；第一外壳9套设在第二外壳11外，使用时，第二外壳11能够在第一外壳9内滑动，方便调节输送通道的长度；套筒2外部均转动连接第一旋钮5，使用时，将套筒2内套设的螺纹杆3调节到指定位置，转动第一旋钮5可以固定螺纹杆3的位置，方便调节输送装置的高度，适应不同生产铝型材的出口的位置；若干个滑杆13顶端滑动连接第二外壳11，使用时，可以减少第二外壳11和第一外壳9之间的摩擦力，方便滑动，提高工作效率。
[0022]本技术的工作原理是：使用时，通过支撑脚1将装置放置在地面上，调节螺纹杆3的高度，转动第一旋钮5，固定螺纹杆3的位置，将输送通道对准生产出口，方便输送，再根据生产的铝型材的长度，通过第一电机21，来控制自动伸缩杆20伸缩，自动伸缩杆20的伸缩，推动横板4向右移动，从而带动横板4两端固定的套筒2向右移动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材输送装置，包括支撑脚（1），其特征在于：所述支撑脚（1）有若干个放置在地面，若干个所述支撑脚（1）顶端均固定套筒（2），所述套筒（2）内套设螺纹杆（3），两个所述右侧螺纹杆（3）顶端固定第一外壳（9），两个所述左侧螺纹杆（3）顶端固定第二外壳（11），所述第一外壳（9）内部左端下方固定有若干个滑杆（13），所述第二外壳（11）最右端固定挡板（10），所述第一外壳（9）内部右端固定第一转轴（7），所述第一转轴（7）外部套设第一传送杆（8），所述第二外壳（11）内部左端固定第二转轴（14），所述第二转轴（14）外部套设有第二传送杆（15），所述第二转轴（14）前段转动连接第二电机（23），所述第一外壳（9）和第二外壳（11）底端均设有条形孔（6），所述第二外壳（11）底部前后两端均固定连接竖直立杆（17），所述竖直立杆（17）底端外部套设有滑块（16），所述滑块（16）前端转动连接第二旋钮（22），所述滑块（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈大伟，
申请(专利权)人：江苏库纳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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