聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置，包括：底座、贴合机构和放膜机构，所述底座上表面沿长度方向设置有若干个贴合机构，所述底座上通过立杆焊接有横梁，所述横梁上等间距设置有若干个放膜机构，所述贴合机构位于相邻的两个所述送放膜机构之间。本实用新型专利技术中，该聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置，在使用的过程中，贴合机构中的上压辊两端转动连接在滑块上，转到螺纹杆可以带动滑块升件，通过滑块的升降可以带动上压辊与下压辊之间的间距，保证多层薄膜之间的贴合效果。间的贴合效果。间的贴合效果。

【技术实现步骤摘要】
聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置


[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的纤维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
[0003]现有的聚碳酸酯薄膜生产用贴合装置，一般单一具备对两层薄膜进行贴合，无法满足同时对多层薄膜进行贴合，导致其实用性较差，其次贴合机构内的上压辊和下压辊之间的间距不可调，导致其只能对单一厚度的薄膜进行贴合，故而满足不了使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置，该聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置，可以同时满足多层保护膜同时贴合形成一个整体膜，实现了多层薄膜同时贴合一体加工成型，极大化的提高其加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置，包括：底座、贴合机构和放膜机构；
[0006]所述底座上表面沿长度方向设置有若干个贴合机构，所述底座上通过立杆焊接有横梁，所述横梁上等间距设置有若干个放膜机构，所述贴合机构位于相邻的两个所述放膜机构之间；
[0007]所述贴合机构包括凹型架、下压辊、上压辊，所述凹型架焊接固定在底座上，所述凹型架的内部转动连接有下压辊，所述凹型架(21) 的内部位于下压辊的上方设置有上压辊两竖直端上开设滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述上压辊转动连接在滑块上；
[0008]所述放膜机构包括滑动座、限位螺栓、固定块、放膜棍，所述滑动座套接在横梁上，所述滑动座上螺纹连接有限位螺栓，所述滑动座下表面焊接有固定块，且固定块上转动连接有放膜棍。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述放膜棍靠近固定块的一端外表壁上焊接有第一限位盘，所述放膜棍的另一端螺纹连接有可拆卸的第二限位盘。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滑动座为凹型结构。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述横梁与底座相互平行。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述凹型架竖直端螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆底端延伸到滑槽的内部并且滑块相互套接，所述螺纹杆与滑块的连接处套接有轴承。
[0017]本技术提供了聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置。具备以下有益效果：
[0018](1)该聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置，可以同时满足多层保护膜同时贴合形成一个整体膜，实现了多层薄膜同时贴合一体加工成型，极大化的提高其加工效率。
[0019](2)该聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置，在使用的过程中，贴合机构中的上压辊两端转动连接在滑块上，转到螺纹杆可以带动滑块升件，通过滑块的升降可以带动上压辊与下压辊之间的间距，保证多层薄膜之间的贴合效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置的侧视图；
[0021]图2为本技术中贴合机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术中放膜机构的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、贴合机构；3、立杆；21、凹型架；22、下压辊； 23、上压辊；24、滑槽；25、滑块；26、螺纹杆；4、横梁；5、放膜机构；51、滑动座；52、限位螺栓；53、固定块；54、放膜棍；55、第一限位盘；56、第二限位盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
3，聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置，包括：底座1、贴合机构2和放膜机构5；
[0027]底座1上表面沿长度方向设置有若干个贴合机构2，底座1上通过立杆3焊接有横梁4，横梁4上等间距设置有若干个放膜机构5，贴合机构2位于相邻的两个放膜机构5之间；
[0028]贴合机构2包括凹型架21、下压辊22、上压辊23，凹型架21 焊接固定在底座1上，凹型架21的内部转动连接有下压辊22，凹型架21的内部位于下压辊22的上方设置有上压辊23，凹型架21两竖直端上开设滑槽24，且滑槽24的内部滑动连接有滑块25，上压辊 23转动连接在滑块25上；
[0029]放膜机构5包括滑动座51、限位螺栓52、固定块53、放膜棍54，滑动座51套接在横梁4上，滑动座51上螺纹连接有限位螺栓52，滑动座51下表面焊接有固定块53，且固定块53上转动连接有放膜棍54。
[0030]放膜棍54靠近固定块53的一端外表壁上焊接有第一限位盘55，放膜棍54的另一端螺纹连接有可拆卸的第二限位盘56。
[0031]滑动座51为凹型结构。
[0032]横梁4与底座1相互平行。
[0033]凹型架21竖直端螺纹连接有螺纹杆26，且螺纹杆26底端延伸到滑槽24的内部并且滑块25相互套接，螺纹杆26与滑块25的连接处套接有轴承。
[0034]工作原理：该聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置使用时，首先将将多个薄膜分别固定在若干个放膜机构5上，固定时，首先螺纹拧下第二限位盘56，将薄膜套接在放膜棍54上，然后再将第二限位盘56螺纹连接在放膜棍54上，对放膜棍54上套接的薄膜进行限位即可，此时便可以使用，然后将两个薄膜通过一个贴合机构2 上设置的下压辊22和上压辊23，压合形成一个薄膜，再将该压合的薄膜与另一片薄膜通过另一个贴合机构2上设置的下压辊22和上压辊23，压合形成另一个薄膜，从而依次可以完成多层薄膜的贴合，当薄膜贴合后连接在收卷机构上，通过收卷机构的动力带动放膜棍 54上的薄膜放出、移动和贴合。
[0035]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚碳酸酯薄膜生产用多层保护膜同时贴合装置，其特征在于，包括：底座(1)、贴合机构(2)和放膜机构(5)；所述底座(1)上表面沿长度方向设置有若干个贴合机构(2)，所述底座(1)上通过立杆(3)焊接有横梁(4)，所述横梁(4)上等间距设置有若干个放膜机构(5)，所述贴合机构(2)位于相邻的两个所述放膜机构(5)之间；所述贴合机构(2)包括凹型架(21)、下压辊(22)、上压辊(23)，所述凹型架(21)焊接固定在底座(1)上，所述凹型架(21)的内部转动连接有下压辊(22)，所述凹型架(21)的内部位于下压辊(22)的上方设置有上压辊(23)，所述凹型架(21)两竖直端上开设滑槽(24)，且滑槽(24)的内部滑动连接有滑块(25)，所述上压辊(23)转动连接在滑块(25)上；所述放膜机构(5)包括滑动座(51)、限位螺栓(52)、固定块(53)、放膜棍(54)，所述滑动座(51)套接在横梁(4)上，所述滑动座(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵铭，
申请(专利权)人：湖南地博光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：