多工位电池极片的清洗结构制造技术

本发明专利技术公开了多工位电池极片的清洗结构，包括除尘组件，包括除尘风刀、吸尘罩以及吸尘转接管，吸尘罩上贯通有与电池极片相接的除尘口，除尘风刀的吹风方向对向于除尘口，吸尘罩与吸尘转接管相互连通；清洗组件，设置在吸尘罩的相对侧旁，清洗组件与吸尘罩之间为电池极片预设定的传送路径；激光清洗组件，相对于电池极片的传送路径可移动设置，激光清洗组件的放射部对向于电池极片的传送路径；锁紧器，设置在激光清洗组件上。通过本发明专利技术可实现，对电池极片进行自动化清洗工作，不需要人工对每个工序单独操控，且简化了加工工艺步骤，提升了加工效率，解决了现有技术存在的结构复杂、体积大、加工步骤多、生产效率低等技术缺陷。生产效率低等技术缺陷。生产效率低等技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
多工位电池极片的清洗结构


[0001]本专利技术涉及于电池极片的清洗设备
，具体是一种多工位电池极片的清洗结构。

技术介绍

[0002]目前已有技术工艺是分别由独立的清洗设备和焊接设备、卷绕设备实现的，可见电池的生产所运用的设备较多，这些设备的综合成本及厂房占用空间较大，导致整体电池的生产成本比较高；例如，对电池的清洗步骤，而现有技术都将电池极片人工输送到清洗设备中对其进行清洗，需要耗费大量的人力成本，生产效率低，再到接带环节时会增加材料的浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种多工位电池极片的清洗结构。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：多工位电池极片的清洗结构，所述清洗结构包括：除尘组件，包括除尘风刀、吸尘罩以及吸尘转接管，吸尘罩上的其中一部分贯通有与电池极片相接的除尘口，所述除尘风刀的吹风方向对向于除尘口，所述吸尘罩与吸尘转接管相互连通；清洗组件，设置在吸尘罩的相对侧旁，所述清洗组件与吸尘罩之间为电池极片预设定的传送路径；激光清洗组件，相对于电池极片的传送路径可移动设置，所述激光清洗组件的放射部对向于电池极片的传送路径；以及锁紧器，设置在激光清洗组件上，以锁定激光清洗组件的移动位置。
[0005]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述除尘组件还包括：吸尘罩固定座，所述吸尘罩固定座的一侧与吸尘罩固定连接；吸尘罩固定座相对于电池极片的传送路径可靠近或远离移动设置。
[0006]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述除尘组件还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与吸尘罩固定座驱动连接，以带动吸尘罩固定座相对于电池极片的传送路径可靠近或远离移动。
[0007]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述清洗组件包括：垫块，贯通有一装口；清洗块，可拆卸式设置在垫块的装口内，所述清洗块的一端对向于电池极片的传送路径；以及第二驱动组件，与垫块驱动连接，以带动垫块相对于电池极片的传送路径可靠近或远离移动。
[0008]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述清洗组件包括第一数显卡尺，所述第一数显标尺沿向电池极片的传送路径方向延伸，且与电池极片的传送路径以垂直方向设置。
[0009]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述清洗组件还包括：水路接口，设置在垫块上；冷水机，与水路接口相互连通，将冷水在冷水机与水路接口之间相互循环连通；以及热电偶传感器，用于实时监测垫块及清洗块的温度。
[0010]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述激光清洗组件包括：光路照射器，所述放射
部设置在光路照射器上；第三驱动组件，与光路照射器驱动连接，以带动光路照射器相对于电池极片的传送路径可移动设置。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述激光清洗组件还包括第二数显标尺，所述第二数显标尺沿向电池极片的传送路径方向延伸，且与电池极片的传送路径以垂直方向设置，所述光路照射器可沿着数显标尺的延伸方向移动，以实现光路照射器的放射部与电池极片之间的距离调节。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述除尘组件还包括：调速阀，与除尘风刀驱动连接，用于调节除尘风刀的吹风量；方向调整器，与除尘风刀驱动连接，用于调节除尘风刀的吹风方向对向电池极片的的任一方向。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案,所述锁紧器包括：调节螺杆，所述激光清洗组件移动设置在调节螺杆上；固定把手，设置在调节螺杆上，以实现锁定激光清洗组件的移动位置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过本专利技术可实现，对电池极片进行自动化清洗工作，不需要人工对每个工序单独操控，且极大简化了加工工艺步骤，提升了加工效率，降低了操作难度，与现有技术相比，解决了现有技术存在的结构复杂、体积大、加工步骤多、生产效率低等技术缺陷。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图图2是图1的另一个角度示意图。
[0016]图3是本专利技术实施例的示意图。
[0017]图中标号:1-除尘组件，11-除尘风刀，111-方向调整器；12-吸尘罩；13-吸尘转接管；14-吸尘罩固定座；15-第一驱动组件；2-清洗组件，21-垫块，211-水路接口；22-清洗块；23-第二驱动组件；24-第一数显卡尺；25-冷水机；26-热电偶传感器；3-激光清洗组件，31-光路照射器；32-第三驱动组件；33-第二数显标尺；34-蜗杆减速机；4-锁紧器，41-调节螺杆；42-固定把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供了一种多工位电池极片的清洗结构，主要对电池极片进行清洗涂层操作，并对清洗后产生的灰尘杂质进行清除；根据图1、图2以及图3所示，该清洗结构具体包括为：除尘组件1，包括除尘风刀11、吸尘罩12以及吸尘转接管13，吸尘罩12上的其中一部分
贯通有与电池极片相接的除尘口，电池极片被传送的路径中会经过该除尘口，由于电池极片上会粘附有不少灰尘等杂质，如果没有对这些电池极片上粘附有灰尘等杂质进行清除，会严重影响成品后电池的质量，但现有技术都是将电池极片单独输送到清洗设备中，增大实施者的工作量，为了解决该技术问题，根据附图1中所示，通过除尘风刀11设置在吸尘罩12的一端，该除尘风刀11的吹气方向对向于除尘口，具体是对向着电池极片传送路径的相反方向，该除尘风刀11的作用用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等,以及对电池极片吹风冷却、干燥、除尘的效果。吸尘罩12的另一端与吸尘转接管13相互连通，在除尘风刀11的作用下，将粘附在被传送中的电池极片上的灰尘等进行清除，将粘附在电池极片上的灰尘等杂质吸取出，接着通过吸尘转接管13排出去。
[0020]当然，除尘组件1上还包括调速阀，调速阀与除尘风刀11驱动连接，用于调节除尘风刀11的吹风量，除尘风刀11沿着走带相反的方向吹气，且风刀角度与吹气力度可调节；还包括方向调整器111，与除尘风刀11驱动连接，用于调节除尘风刀11的吹风方向对向电池极片的的任一方向，实施者可根据电池极片的实际情况，调节除尘风刀11的吹风方向。
[0021]其中除尘组件1还包括吸尘罩固定座14，吸尘罩固定座14的一侧与吸尘罩12固定连接，当然该吸尘罩固定座14也起到支撑吸尘罩的作用；还有吸尘罩固定座14，相对于电池极片的传送路径可靠近或远离移动设置，具体而言，通过驱动吸尘罩固定座14沿着向电池极片的传送路径移动，以带动吸尘罩12的除尘口贴合于电池极片，然后进行上述的灰尘及涂层清除处理，当然，也可以通过驱动吸尘罩固定座14远离电池极片的传送路径移动。
[0022]除尘组件1还包括第一驱动组件15，第一驱动组件15与吸尘罩固定座14驱动连接，以带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位电池极片的清洗结构，其特征在于，所述清洗结构包括：除尘组件，包括除尘风刀、吸尘罩以及吸尘转接管，吸尘罩上的其中一部分贯通有与电池极片相接的除尘口，所述除尘风刀的吹风方向对向于除尘口，所述吸尘罩与吸尘转接管相互连通；清洗组件，所述清洗组件设置在吸尘罩的相对侧旁，所述清洗组件与吸尘罩之间为电池极片预设定的传送路径；激光清洗组件，所述激光清洗组件相对于电池极片的传送路径可移动设置，所述激光清洗组件的放射部对向于电池极片的传送路径；以及锁紧器，所述锁紧器设置在激光清洗组件上，以锁定激光清洗组件的移动位置。2.根据权利要求1所述的多工位电池极片的清洗结构，其特征在于，所述除尘组件还包括：吸尘罩固定座，所述吸尘罩固定座的一侧与吸尘罩固定连接；吸尘罩固定座相对于电池极片的传送路径可靠近或远离移动设置。3.根据权利要求2所述的多工位电池极片的清洗结构，其特征在于，所述除尘组件还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与吸尘罩固定座驱动连接，以带动吸尘罩固定座相对于电池极片的传送路径可靠近或远离移动。4.根据权利要求1所述的多工位电池极片的清洗结构，其特征在于，所述清洗组件包括：垫块，所述垫块贯通有一装口；清洗块，所述清洗块可拆卸式设置在垫块的装口内，所述清洗块的一端对向于电池极片的传送路径；以及第二驱动组件，所述第二驱动组件与垫块驱动连接，以带动垫块相对于电池极片的传送路径可靠近或远离移动。5.根据权利要求4所述的多工位电池极片的清洗结构，其特征在于，所述清洗组件包括第一数显卡尺，所述第一数显标尺沿向...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海宏，吴界筠，高佛清，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：