一种食品罐罐身多工序复合成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括第一支撑板和挤出机，第一支撑板上设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接传送带，第一支撑板上设有第一支撑架，第一支撑架上可拆卸连接第一连接组件，第一连接组件可拆卸连接挤出机，挤出机下端出料口挤压连接高度可调节式模具，高度可调节式模具外侧可拆卸连接第二连接组件，第二连接组件可拆卸连接第一支撑架；第一支撑板上设有第二支撑架，第二支撑架上设有收缩式切割刀，收缩式切割刀滑动连接于挤出机和高度可调节式模具之间，且高度可调节式模具位于传送带上方。本实用新型专利技术通过高度可调节式模具和挤出机的配合来实现罐身位于磨具内，然后在通过收缩式切割刀切割形成罐身。身。身。

【技术实现步骤摘要】
一种食品罐罐身多工序复合成型模具


[0001]本技术涉及食品罐罐身加工
，主要涉及一种食品罐罐身多工序复合成型模具。

技术介绍

[0002]现有的食品种类在不断的丰富，那么在进行保存的时候人们就想到了用食品罐来进行对应的罐藏。
[0003]现有的食品罐在加工的方法，例如专利号为CN201921045397.0的一种食品罐罐身卷圆及压筋成型模具，包括下模组件和上模组件，下模组件包括下模板、成型外模、冲身芯和筋线胀芯模，成型外模内形成有罐身腔，罐身腔的内壁设置有筋线凹槽，冲身芯安装于下模板上并位于罐身腔的底部，筋线胀芯模安装于冲身芯上且其外壁设置有与筋线凹槽对应的筋线凸条，筋线胀芯模的顶部设置有若干上冲芯腔；上模组件包括上模板、上模和若干冲芯，上模安装于上模板，冲芯安装于上模，冲芯插入上冲芯腔内时迫使筋线胀芯模往四周散开而使筋线凸条伸入筋线凹槽内，上模板的底部还设置有用于抵压罐身的口部以使其卷圆的卷圆凹槽。
[0004]但是，现有的食品罐的罐在加工的时候只通过对应的拉模，对应管子的长度即厚度无法精确，同时在拉出后不能一步成型的切割得到罐身的技术问题。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]现有的食品罐的罐在加工的时候只通过对应的拉模，对应管子的长度即厚度无法精确，同时在拉出后不能一步成型的切割得到罐身的技术问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括第一支撑板和挤出机，所述第一支撑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接传送带；
[0009]所述第一支撑板上方一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架上可拆卸连接第一连接组件，所述第一连接组件可拆卸连接挤出机，所述挤出机下端出料口挤压连接高度可调节式模具，所述高度可调节式模具外侧可拆卸连接第二连接组件，所述第二连接组件可拆卸连接第一支撑架；
[0010]所述第一传送带另一侧、所述第一支撑板上设有第二支撑架，所述第二支撑架上设有收缩式切割刀，所述收缩式切割刀滑动连接于所述挤出机和所述高度可调节式模具之间，且所述高度可调节式模具位于所述传送带上方。
[0011]进一步的，所述第一连接组件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆一端设有第一连接环，所述第一连接环可拆卸连接所述挤出机。
[0012]进一步的，所述第一连接环上方所述挤出机上设有进料口，所述进料口通过管道连接料斗，所述料斗中部可拆卸连接第二支撑杆，所述第二支撑杆可拆卸连接第二连接环，
所述第二连接环可拆卸连接所述挤出机。
[0013]进一步的，所述高度可调节式模具包括第一连接管，所述第一连接管内侧设有第一连接柱，所述第一连接柱下方设有第一连接盘，所述第一连接盘外侧可拆卸连接工字板一端，所述工字板另一端可拆卸连接第二连接盘，所述第二连接盘上端可拆卸连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上端可拆卸连接所述第一连接盘，所述第一连接盘滑动连接所述第一连接管内壁，且所述工字板外侧可拆卸连接所述第二连接组件。
[0014]进一步的，所述第二连接组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机一端可拆卸连接第二支撑板，所述第二支撑板下方设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆可拆卸连接第一支撑架，且所述第二支撑板上方设有第一滑槽，所述第一支撑架上设有滑条，所述滑条滑动连接所述第一滑槽。
[0015]进一步的，所述滑条呈类“T”字型设置，且所述第二支撑板内侧对称设有两个第三伸缩杆，所述工字板上对应设有两个限位孔，两个所述第三伸缩杆滑动连接两个所述限位孔。
[0016]进一步的，所述收缩式切割刀包括第四支撑板，所述第四支撑板上方设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接第一丝杆，所述第一丝杆转动连接第一滑块，所述第一滑块上设有第一连接杆，所述第一连接杆一端设有第一连接块，所述第一连接块一侧设有第二连接杆，所述第二连接杆一端可拆卸连接切割刀。
[0017]3.有益效果
[0018]本技术通过设置有高度可调节式模具，利用高度可调节式模具与挤出机的可拆卸连接，从而来进行材料后期的成型，成型后在通过收缩式切割刀进行切割，从而脱模后的材料更为的平整，同时也实现了一次成型。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术料斗连接示意图；
[0021]图3是本技术高度可调节式模具结构示意图；
[0022]图4是本技术收缩式切割刀结构示意图。
[0023]图中：1
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第一支撑板，11
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第一滑槽，2
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挤出机，21
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进料口，22
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料斗，23
‑ꢀ
第二支撑杆，24
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第二连接环，3
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传送带，4
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第一支撑架，5
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第一连接组件，51
‑ꢀ
第一支撑杆，52
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第一连接环，6
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高度可调节式模具，61
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第一连接管，62
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第一连接柱，63
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第一连接盘，64
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工字板，641
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限位孔，65
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第二连接盘，66
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第一伸缩杆，7
‑
第二连接组件，71
‑
第一驱动电机，72
‑
第二支撑板，73
‑
第二伸缩杆， 74
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第三滑槽，75
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滑条，76
‑
第三伸缩杆，8
‑
第二支撑架，9
‑
收缩式切割刀，91
‑ꢀ
第四支撑板，92
‑
第二滑槽，93
‑
第二驱动电机，94
‑
第一丝杆，95
‑
第一滑块， 96
‑
第一连接杆，97
‑
第一连接块，98
‑
第二连接杆，99
‑
切割刀。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公
开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品罐罐身多工序复合成型模具，包括第一支撑板(1)和挤出机(2)，其特征在于：所述第一支撑板(1)上设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内滑动连接传送带(3)；所述第一支撑板(1)上方一侧设有第一支撑架(4)，所述第一支撑架(4)上可拆卸连接第一连接组件(5)，所述第一连接组件(5)可拆卸连接挤出机(2)，所述挤出机(2)下端出料口挤压连接高度可调节式模具(6)，所述高度可调节式模具(6)外侧可拆卸连接第二连接组件(7)，所述第二连接组件(7)可拆卸连接第一支撑架(4)；所述传送带(3)另一侧、所述第一支撑板(1)上设有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)上设有收缩式切割刀(9)，所述收缩式切割刀(9)滑动连接于所述挤出机(2)和所述高度可调节式模具(6)之间，且所述高度可调节式模具(6)位于所述传送带(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，其特征在于：所述第一连接组件(5)包括第一支撑杆(51)，所述第一支撑杆(51)一端设有第一连接环(52)，所述第一连接环(52)可拆卸连接所述挤出机(2)。3.根据权利要求2所述的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，其特征在于：所述第一连接环(52)上方所述挤出机(2)上设有进料口(21)，所述进料口(21)通过管道连接料斗(22)，所述料斗(22)中部可拆卸连接第二支撑杆(23)，所述第二支撑杆(23)可拆卸连接第二连接环(24)，所述第二连接环(24)可拆卸连接所述挤出机(2)。4.根据权利要求1所述的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，其特征在于：所述高度可调节式模具(6)包括第一连接管(61)，所述第一连接管(61)内侧设有第一连接柱(62)，所述第一连接柱(62)下方设有第一连接盘(63)，所述第一连接盘(63)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚勇，
申请(专利权)人：福建鸿昌制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：