磁钢制备工装以及磁钢制备方法技术

本发明专利技术提供了一种磁钢制备工装以及磁钢制备方法，磁钢制备工装包括：料盒，料盒具有第一开口、第二开口和与第一开口和第二开口均连通的连通通道；第一压头，第一压头可移动地设置在第一开口处，第一压头用于封堵第一开口以围成用于存放永磁粉末的容纳腔；第一压头具有第一挤压斜面；第二压头，第二压头可移动地设置在第二开口处，第二压头具有第二挤压斜面，第二挤压斜面和第一挤压斜面平行设置，第一挤压斜面和第二挤压斜面用于对料盒内的永磁粉末进行挤压。通过本发明专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的电梯曳引机磁钢的生产效率低的技术问题。低的技术问题。低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
磁钢制备工装以及磁钢制备方法


[0001]本专利技术涉及电梯装备生产制造领域，具体而言，涉及一种磁钢制备工装以及磁钢制备方法。

技术介绍

[0002]目前，烧结钕铁硼磁体是当今世界上综合磁性能最强的永磁材料，以其超越于传统永磁材料的优异特性和性价比，广泛的应用在能源、交通、机械、医疗、计算机、电梯曳引机等领域，在国民经济中扮演重要角色。随着电梯曳引机厂家技术的发展，电梯曳引机磁钢由传统的普通方块逐渐平行四边形方块的发展，这样的设计对电梯综合性能有15％-20％的提升。现有技术中，一般通过立式磨床对普通方块的磨削以形成平行四边形方块。
[0003]然而，这种生产方式的磨削效率低、精度差，对人工操作要求高，对钕铁硼生产造成一定的难度同时影响材料利用率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种磁钢制备工装以及磁钢制备方法，以解决现有技术中的电梯曳引机磁钢的生产效率低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种磁钢制备工装，磁钢制备工装包括：料盒，料盒具有第一开口、第二开口和与第一开口和第二开口均连通的连通通道；第一压头，第一压头可移动地设置在第一开口处，第一压头用于封堵第一开口以围成用于存放永磁粉末的容纳腔；第一压头具有第一挤压斜面；第二压头，第二压头可移动地设置在第二开口处，第二压头具有第二挤压斜面，第二挤压斜面和第一挤压斜面平行设置，第一挤压斜面和第二挤压斜面用于对料盒内的永磁粉末进行挤压。
[0006]进一步地，料盒包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板依次连接并围成连通通道，第一连接板与第三连接板平行设置，第二连接板与第四连接板平行设置。
[0007]进一步地，磁钢制备工装还包括：夹具，夹具具有容纳槽，容纳槽与磁钢的外形相适配，容纳槽用于放置磁钢。
[0008]进一步地，容纳槽包括依次连接的第一槽壁面、第二槽壁面和第三槽壁面，第一槽壁面与第二槽壁面呈预定角度倾斜设置，第三槽壁面和第一槽壁面平行设置。
[0009]进一步地，第一槽壁面与第二槽壁面之间的角度为α，45
°
≤α≤90
°
。
[0010]进一步地，容纳槽为多个，沿夹具的延伸方向多个容纳槽间隔设置。
[0011]进一步地，第一槽壁面与磁钢之间的间隙为L1，-0.05mm≤L1≤0.05mm；和/或，第二槽壁面与磁钢之间的间隙为L2，-0.05mm≤L2≤0.05mm。
[0012]进一步地，夹具的材质由铝、或铝合金、或铸铁、或钢、或石墨制成。
[0013]根据本专利技术的另一方面，提供了一种磁钢制备方法，采用上述提供的磁钢制备工装，磁钢制备方法包括：移动磁钢制备工装的第一压头，以使第一压头封堵磁钢制备工装的
料盒的第一开口；由料盒的第二开口向料盒内添加永磁粉末；使第一压头和磁钢制备工装的第二压头相向运动，通过第一挤压斜面和第二挤压斜面将料盒内的永磁粉末挤压成棱柱结构。
[0014]进一步地，在使第一压头和第二压头相向运动之前，磁钢制备方法还包括：使第一压头向远离第二压头的方向移动。
[0015]进一步地，在使第一压头向远离第二压头的方向移动时，第一压头的移动距离为L3，0＜L3≤0.5cm。
[0016]进一步地，在将料盒内的永磁粉末挤压成棱柱结构前，磁钢制备方法还包括：将永磁粉末置于磁场中进行取向。
[0017]进一步地，在将料盒内的永磁粉末挤压成棱柱结构后，磁钢制备方法还包括：对挤压形成的棱柱结构进行烧结以形成永磁块。
[0018]进一步地，采用上述提供的制备工具，将挤压成的棱柱结构烧结成永磁块后，磁钢制备方法还包括：将永磁块放入制备工具的夹具中；移动磨具对永磁块进行磨削。
[0019]进一步地，对永磁块进行磨削的方法包括：使永磁块的端面伸出夹具，移动磨具对永磁块的端面进行磨削。
[0020]进一步地，在使永磁块的端面伸出夹具时，永磁块的端面伸出夹具的长度为L4，5mm≤L4≤10mm。
[0021]应用本专利技术的技术方案，通过将第一压头移动至封堵第一开口的位置处，使得第一压头和料盒能够围成用于存放永磁粉末的容纳腔。随后，向该容纳腔内添加足够的永磁粉末。接着，在第一压头和第二压头的共同挤压作用下对容纳腔内的永磁粉末进行挤压。由于第一压头具有第一挤压斜面，第二压头具有第二挤压斜面，第一挤压斜面和第二挤压斜面均用于直接与永磁粉末接触以使永磁粉末成型为棱柱结构，以使该棱柱结构具有相对设置的第一倾斜面和第二倾斜面，且第一倾斜面和第二倾斜面平行设置。
[0022]本专利技术中的磁钢制备工装能够便于制备磁钢，相比于对长方体的磁钢直接进行磨削而言，本专利技术中采用的磁钢制备工装不仅能够提高生产制备效率，同时也能够避免材料的浪费，提高材料的利用率。因此，通过本专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的电梯曳引机磁钢的生产效率低的技术问题。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1示出了根据本专利技术的实施例提供的磁钢制备工装制备的磁钢的结构示意图；
[0025]图2示出了根据本专利技术的实施例提供的磁钢制备工装制备的第一压头和第二压头的结构示意图；
[0026]图3示出了根据本专利技术的实施例提供的磁钢制备工装制备的夹具的结构示意图；
[0027]图4示出了根据本专利技术的实施例提供的磁钢制备方法的流程图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0029]10、磁钢；21、第一压头；22、第二压头；30、夹具；31、容纳槽。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0031]如图1至图3所示，根据本专利技术的实施例一提供了一种磁钢制备工装，本实施例中的磁钢制备工装制取的磁钢10主要用于电梯曳引机上，本实施例中的磁钢10为具有倾斜面的棱柱结构。相比于现有技术中的长方体磁钢10结构而言，本实施例中的磁钢制备工装制备的磁钢10具有磁钢制备工装包括：料盒、第一压头21和第二压头22，料盒具有第一开口、第二开口和与第一开口和第二开口均连通的连通通道。第一压头21可移动地设置在第一开口处，第一压头21用于封堵第一开口以围成用于存放永磁粉末的容纳腔，第一压头21具有第一挤压斜面。具体的，连通通道和第一压头21的第一挤压斜面围成该容纳腔。第二压头22可移动地设置在第二开口处，第二压头22具有第二挤压斜面，第二挤压斜面和第一挤压斜面平行设置，第一挤压斜面和第二挤压斜面用于对料盒内的永磁粉末进行挤压。
[0032]采用本实施例提供的磁钢制备工装，通过将第一压头21移动至封堵第一开口的位置处，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢制备工装，其特征在于，所述磁钢制备工装包括：料盒，所述料盒具有第一开口、第二开口和与所述第一开口和所述第二开口均连通的连通通道；第一压头(21)，所述第一压头(21)可移动地设置在所述第一开口处，所述第一压头(21)用于封堵所述第一开口以围成用于存放永磁粉末的容纳腔；所述第一压头(21)具有第一挤压斜面；第二压头(22)，所述第二压头(22)可移动地设置在所述第二开口处，所述第二压头(22)具有第二挤压斜面，所述第二挤压斜面和所述第一挤压斜面平行设置，所述第一挤压斜面和所述第二挤压斜面用于对所述料盒内的永磁粉末进行挤压。2.根据权利要求1所述的磁钢制备工装，其特征在于，所述料盒包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板依次连接并围成所述连通通道，所述第一连接板与所述第三连接板平行设置，所述第二连接板与所述第四连接板平行设置。3.根据权利要求1所述的磁钢制备工装，其特征在于，所述磁钢制备工装还包括：夹具(30)，所述夹具(30)具有容纳槽(31)，所述容纳槽(31)与磁钢(10)的外形相适配，所述容纳槽(31)用于放置所述磁钢(10)。4.根据权利要求3所述的磁钢制备工装，其特征在于，所述容纳槽(31)包括依次连接的第一槽壁面、第二槽壁面和第三槽壁面，所述第一槽壁面与所述第二槽壁面呈预定角度倾斜设置，所述第三槽壁面和所述第一槽壁面平行设置。5.根据权利要求4所述的磁钢制备工装，其特征在于，所述第一槽壁面与所述第二槽壁面之间的角度为α，45
°
≤α≤90
°
。6.根据权利要求3所述的磁钢制备工装，其特征在于，所述容纳槽(31)为多个，沿所述夹具(30)的延伸方向多个所述容纳槽(31)间隔设置。7.根据权利要求4所述的磁钢制备工装，其特征在于，所述第一槽壁面与所述磁钢(10)之间的间隙为L1，-0.05mm≤L1≤0.05mm；和/或，所述第二槽壁面与所述磁钢(10)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎龙贵，张燕，曹志荣，黄治亮，
申请(专利权)人：赣州市东磁稀土有限公司，
类型：发明
国别省市：