一种大口径金属软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径金属软管，包括金属软管主体和设在金属软管主体两端的自固式接头，还包括供所述金属软管主体缠卷的防坠组件；防坠组件包括缠绕轴，缠绕轴的一端设有第一圆形挡板、另一端设有第二圆形挡板，所述缠绕轴与第一圆形挡板和第二圆形挡板间形成呈环状的缠绕槽，缠绕槽内设有若干设在所述第一圆形挡板上的第一弹片、设在第二圆形挡板上的第二弹片，所述第一弹片和第二弹片分别绕缠绕轴的轴线作环形阵列分布，所述第一弹片和第二弹片呈交替设置。该大口径金属软管具有安装方便，使用安全的特点，整体功能完善，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径金属软管


[0001]本技术涉及一种金属软管，更具体地说，它涉及一种大口径金属软管。

技术介绍

[0002]大口径金属软管的两端一般会预先连接自固式接头，以供连接本体使用。由于采用预先连接方式，会使得在实际使用中，金属软管整体长度过长，导致中间段发生挂落，易与其它部件或装置产生缠绕，存在安全隐患，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种大口径金属软管。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大口径金属软管，该大口径金属软管具有安装方便，使用安全的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种大口径金属软管，包括金属软管主体和设在金属软管主体两端的自固式接头，还包括供所述金属软管主体缠卷的防坠组件；
[0005]防坠组件包括缠绕轴，缠绕轴的一端设有第一圆形挡板、另一端设有第二圆形挡板，所述缠绕轴与第一圆形挡板和第二圆形挡板间形成呈环状的缠绕槽，缠绕槽内设有若干设在所述第一圆形挡板上的第一弹片、设在第二圆形挡板上的第二弹片，所述第一弹片和第二弹片分别绕缠绕轴的轴线作环形阵列分布，所述第一弹片和第二弹片呈交替设置。
[0006]本技术进一步设置为：所述缠绕槽的槽口设有限制金属软管主体从内滑出的第一限位环和第二限位环，所述第一限位环设在第一圆形挡板上，所述第二限位环设在第二圆形挡板上。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一弹片和第二弹片均呈弧面状，所述第一弹片向第二圆形挡板和缠绕槽槽底方向作延伸，所述第二弹片向第一圆形挡板和缠绕槽槽底方向作延伸。
[0008]本技术进一步设置为：所述缠绕轴上设有与其同轴线设置的通孔。
[0009]本技术进一步设置为：所述金属软管主体的外表面覆有绝缘塑胶层。
[0010]本技术进一步设置为：所述绝缘塑胶层与所述金属软管主体的外表面间设有阻燃层。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的大口径金属软管，通过在过长的金属软管主体上绕卷防坠组件，避免其过长段发生挂落，提高使用安全性，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的部分结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0016]实施例1
[0017]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种大口径金属软管，包括金属软管主体10和设在金属软管主体10两端的自固式接头20，还包括供所述金属软管主体10缠卷的防坠组件30；
[0018]防坠组件30包括缠绕轴31，缠绕轴31的一端设有第一圆形挡板32、另一端设有第二圆形挡板33，所述缠绕轴31与第一圆形挡板32和第二圆形挡板33间形成呈环状的缠绕槽34，缠绕槽34内设有若干设在所述第一圆形挡板32上的第一弹片35、设在第二圆形挡板33上的第二弹片36，所述第一弹片35和第二弹片36分别绕缠绕轴31的轴线作环形阵列分布，所述第一弹片35和第二弹片36呈交替设置。
[0019]进一步的，所述缠绕槽34的槽口设有限制金属软管主体10从内滑出的第一限位环37和第二限位环38，所述第一限位环37设在第一圆形挡板32上，所述第二限位环38设在第二圆形挡板33上。
[0020]进一步的，所述第一弹片35和第二弹片36均呈弧面状，所述第一弹片35向第二圆形挡板33和缠绕槽34槽底方向作延伸，所述第二弹片36向第一圆形挡板32和缠绕槽34槽底方向作延伸。
[0021]进一步的，所述缠绕轴31上设有与其同轴线设置的通孔39。
[0022]在本实施方案中，先将金属软管主体10缠绕在呈环状的缠绕槽34内，在缠绕过程中，适度推挤，致使金属软管主体10挤开第一限位环37和第二限位环38而进入缠绕槽34内，并抵在第一弹片35和第二弹片36上，当金属软管主体10处于适度张紧状态时，第一弹片35和第二弹片36形变并向缠绕槽34槽底方向作靠拢，当金属软管主体10处于适度松驰状态时，第一弹片35和第二弹片36恢复形变，再次将金属软管主体10整体张紧，保持被张紧，避免发生管体挂落，使用安全。
[0023]其中，第一限位环37和第二限位环38的设置，起到了在金属软管主体10处于适度松驰状态时，避免其从缠绕槽34内自然脱出的作用。
[0024]其中，第一弹片35和第二弹片36设置呈弧面状，且使第一弹片35向第二圆形挡板33和缠绕槽34槽底方向作延伸，第二弹片36向第一圆形挡板32和缠绕槽34槽底方向作延伸，贴合金属软管主体10呈曲面状的壁面，使得嵌装效果更佳。
[0025]其中，通孔39的开设，方便握持防坠组件30，便于转运和取放。
[0026]实施例2
[0027]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种大口径金属软管，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述金属软管主体10的外表面覆有绝缘塑胶层11。通过绝缘塑胶层11的设置，起到了内外绝缘的作用，提高包裹的安全性。
[0028]进一步的，所述绝缘塑胶层11与所述金属软管主体10的外表面间设有阻燃层12。通过阻燃层12的设置，使得软管具有耐温、防火功能，使用更安全可靠。
[0029]本技术所涉及的大口径金属软管，通过在过长的金属软管主体上绕卷防坠组件，避免其过长段发生挂落，提高使用安全性，整体功能完善，实用性强。
[0030]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径金属软管，包括金属软管主体和设在金属软管主体两端的自固式接头，其特征在于：还包括供所述金属软管主体缠卷的防坠组件；防坠组件包括缠绕轴，缠绕轴的一端设有第一圆形挡板、另一端设有第二圆形挡板，所述缠绕轴与第一圆形挡板和第二圆形挡板间形成呈环状的缠绕槽，缠绕槽内设有若干设在所述第一圆形挡板上的第一弹片、设在第二圆形挡板上的第二弹片，所述第一弹片和第二弹片分别绕缠绕轴的轴线作环形阵列分布，所述第一弹片和第二弹片呈交替设置。2.根据权利要求1所述的大口径金属软管，其特征在于：所述缠绕槽的槽口设有限制金属软管主体从内滑出的第一限位环和第二限位环，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡仓，
申请(专利权)人：浙江雷诺尔电气有限公司，
类型：新型
国别省市：