一种U型件的制造方法技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种U型件的制造方法，包括以下步骤：在料带上成型内轮廓，然后在料带上位于内轮廓的外周成型外轮廓，以保证产品的精度和良率，减少内轮廓和外轮廓组成的细长平面在冲压过程中发生断裂和尺寸偏差的几率；在成型件的内轮廓和外轮廓之间的区域成型凹槽，并在凹槽的槽底成型通孔，以得到平面产品；将得到的平面产品通过压辊机辊压，通过设置压辊机，并在压辊机出口设置止挡组件，使得平面产品经过向止挡组件方向弯曲，进而形成U型结构，以得到U型件，该U型件的制造方法可使制备的U型件产品的质量和良率高，且制备简便。且制备简便。且制备简便。

【技术实现步骤摘要】
一种U型件的制造方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种U型件的制造方法。

技术介绍

[0002]现有一种U型件，其主体的延伸方向设置有内轮廓，内轮廓和外轮廓之间的区域中间开槽，槽内分布通孔，其内轮廓和外轮廓上均分布有数个凸起结构。U型件尺寸公差要求高，范围为
±
0.05mm，由于内轮廓和外轮廓之间的区域较窄，传统的冲压生产方法通常在成型内轮廓和外轮廓时一次成型，导致成型的U型件精度较差，成品合格率低，无法满足设计要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种U型件的制造方法，解决了现有对U型件的加工精度较差，成品合格率低，无法满足设计要求的技术问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供一种U型件的制造方法，包括以下步骤：
[0006]在料带上成型内轮廓，然后在料带上位于所述内轮廓的外周成型外轮廓，以得到成型件；
[0007]在所述成型件的所述内轮廓和所述外轮廓之间的区域成型凹槽，并在所述凹槽的槽底成型通孔，以得到平面产品；
[0008]将得到的平面产品通过压辊机进行弯曲，所述压辊机包括辊压组件和止挡组件，所述止挡组件设置于所述辊压组件的输出端的出口位置，所述辊压组件包括多对辊轮，所述压辊机的靠近输出端的所述辊轮偏向所述限位组件设置，所述平面产品经过所述辊轮发生弯曲，被弯曲产品先离开所述辊轮的一端受所述止挡组件的止挡，所述被弯曲产品的另一端被偏向所述止挡组件的所述辊轮弯曲，所述平面产品形成U型结构，得到U型件。
[0009]该U型件的制造方法，首先在料带上成型内轮廓，然后在料带上位于内轮廓的外周成型外轮廓，以得到成型件，采用先成型内轮廓再成型外轮廓的步骤，保证了产品的精度和良率，减少内轮廓和外轮廓组成的细长平面在冲压过程中发生断裂和尺寸偏差的几率；在成型件的内轮廓和外轮廓之间的区域成型凹槽，并在凹槽的槽底成型通孔，以得到平面产品；通过调节压辊机辊轮组件以及在出口位置简易设置止挡组件的方式，便捷地将平面产品弯曲成U型结构，以得到U型件；该方法冲压精度高，弯曲步骤简单，使用该制造方法制得的U型件产品质量和良率高。
[0010]作为上述U型件的制造方法的一种优选方案，所述在料带上成型内轮廓的步骤包括：
[0011]在料带的第一预设位置成型第一半内轮廓，在料带的第二预设位置成型第二半内轮廓，所述第一半内轮廓和所述第二半内轮廓形成所述内轮廓，所述内轮廓内预留筋部，所述筋部位于所述第一半内轮廓和所述第二半内轮廓之间。
[0012]在成型内轮廓时，首先在第一预设位置成型第一半内轮廓，在料带的第二位置成型第二半内轮廓，第一半内轮廓和第二半内轮廓形成内轮廓，通过两次成型实现内轮廓的成型，避免一次成型内轮廓导致的精度低的问题，内轮廓内预留筋部，以备后续流程加工用。
[0013]作为上述U型件的制造方法的一种优选方案，所述在料带的第一预设位置成型第一半内轮廓，在料带的第二预设位置成型第二半内轮廓的步骤包括：
[0014]在料带的第一预设位置半剪成型所述第一半内轮廓，然后对半剪部位进行冲孔，以形成所述第一半内轮廓；
[0015]在料带的第二预设位置半剪成型所述第二半内轮廓，然后对半剪部位进行冲孔，以形成所述第二半内轮廓。
[0016]第一半内轮廓和第二半内轮廓通过先半剪再冲孔以成型内轮廓及筋部的方式，能够提高产品精度，尤其是凸起结构部分的精度，避免一次成型内轮廓导致的精度低的问题，还能降低一次成型内轮廓导致的由于筋部与内轮廓相连部位材料较少，造成拉料断裂的可能性。
[0017]作为上述U型件的制造方法的一种优选方案，在所述筋部上冲压第一定位孔，所述第一定位孔用于CNC定位，CNC步骤用于成型所述凹槽和所述通孔。
[0018]通过在筋部上冲压第一定位孔，以利于后续CNC精确铣槽与铣孔定位。
[0019]所述凹槽和所述通孔铣削完成后，所述筋部被去除。
[0020]成型件的凹槽和通孔铣削完成后，筋部被去除，去除非产品区域，以得到完整的内轮廓。
[0021]作为上述U型件的制造方法的一种优选方案，所述在料带上位于所述内轮廓的外周成型外轮廓的步骤包括：
[0022]在所述内轮廓的外周半剪成型所述外轮廓，对半剪部位冲孔，以得到所述外轮廓。
[0023]在成型外轮廓时，先在内轮廓的外周半剪成型外轮廓，再对半剪部位冲孔，以得到外轮廓，避免一次冲压成型外轮廓，易导致的精度不佳和拉料断料问题。
[0024]作为上述U型件的制造方法的一种优选方案，在成型所述内轮廓之前，在所述料带的非产品区域冲压第二定位孔。
[0025]在成型内轮廓之前，在料带的非产品区域冲压第二定位孔，通过第二定位孔能够对料带进行定位，避免在成型内轮廓和外轮廓时料带发生偏差导致成型偏差。
[0026]作为上述U型件的制造方法的一种优选方案，在成型所述内轮廓之前，将所述筋部与所述内轮廓相连的位置进行正面预冲，并在去除所述筋部阶段，对所述成型件进行反面冲压。
[0027]通过正面预冲和反面冲压的配合，改善由于去除筋部产生的毛刺现象。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术提出的U型件的制造方法，采用先成型内轮廓再成型外轮廓的步骤，结合内轮廓与外轮廓先半剪再冲料的顺序，保证了产品的精度和良率，减少内轮廓和外轮廓组成的细长平面在冲压过程中发生断裂和尺寸偏差的几率；通过调节压辊机辊轮组件以及在出口位置简易设置止挡组件的方式，便捷地将平面产品弯曲成U型结构，以得到U型件；该方法冲压精度高，弯曲步骤简单，使用该制造方法制得的U型件产品质量和良率高。
附图说明
[0030]图1是本专利技术提供的U型件的俯视图；
[0031]图2是本专利技术提供的U型件的制造方法的流程图；
[0032]图3是本专利技术提供的在料带的非产品区域冲压第二定位孔的结构示意图；
[0033]图4是本专利技术提供的在料带上正面预冲压痕的结构示意图；
[0034]图5是本专利技术提供的在料带上成型第一半内轮廓的结构示意图；
[0035]图6是本专利技术提供的在料带上成型第二半内轮廓的结构示意图；
[0036]图7是本专利技术提供的在筋部成型第一定位孔的结构示意图；
[0037]图8是本专利技术提供的在筋部成型外轮廓的结构示意图；
[0038]图9是本专利技术提供的平面产品的结构示意图；
[0039]图10是本专利技术提供的平面产品辊压弯曲过程中的结构示意图；
[0040]图11是本专利技术提供的平面产品辊压成U型件的结构示意图。
[0041]图中：
[0042]1、内轮廓；2、外轮廓；3、筋部；4、凹槽；5、通孔；6、凸起结构；
[0043]11、第一半内轮廓；12、第二半内轮廓；31、第一定位孔；
[0044]100、U型件；
[0045]200、料带；201、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：在料带上成型内轮廓，然后在料带上位于所述内轮廓的外周成型外轮廓，以得到成型件；在所述成型件的所述内轮廓和所述外轮廓之间的区域成型凹槽，并在所述凹槽的槽底成型通孔，以得到平面产品；将得到的平面产品通过压辊机进行弯曲，所述压辊机包括辊压组件和止挡组件，所述止挡组件设置于所述辊压组件的输出端的出口位置，所述辊压组件包括多对辊轮，所述压辊机的靠近输出端的所述辊轮偏向所述止挡组件设置，所述平面产品经过所述辊轮发生弯曲，被弯曲产品先离开所述辊轮的一端受所述止挡组件的止挡，所述被弯曲产品的另一端被偏向所述止挡组件的所述辊轮弯曲，所述平面产品形成U型结构，得到U型件。2.根据权利要求1所述的U型件的制造方法，其特征在于，所述在料带上成型内轮廓的步骤包括：在料带的第一预设位置成型第一半内轮廓，在料带的第二预设位置成型第二半内轮廓，所述第一半内轮廓和所述第二半内轮廓形成所述内轮廓，所述内轮廓内预留筋部，所述筋部位于所述第一半内轮廓和所述第二半内轮廓之间。3.根据权利要求2所述的U型件的制造方法，其特征在于，所述在料带的第一预设位置成型第一半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀计，黄屹立，张海姣，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：