一种COFs材料超声搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种COFs材料超声搅拌器，包括筒体、超声波发生器、超声波换能器、中空主轴、高压喷头、搅拌桨以及电机，所述筒体顶部的外侧壁上安装有控制面板，所述筒体的内侧壁上安装有定位圈，且定位圈的内部等角度镶嵌有若干组超声波换能器，所述筒体内部的中心位置处安装有中空主轴，所述中空主轴的底部延伸至筒体的下方并套装有从动齿轮，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴。本实用新型专利技术不仅通过改进超声波换能器的分布结构，配合中空主轴及搅拌桨匀速旋转，有效促进COFs材料的搅拌合成效率，而且能够同时对筒体、定位圈的内壁进行冲洗、洗刷，从而避免COFs材料附着于内壁上导致搅拌合成效果下降。导致搅拌合成效果下降。导致搅拌合成效果下降。

【技术实现步骤摘要】
一种COFs材料超声搅拌器


[0001]本技术涉及化工合成
，具体是一种COFs材料超声搅拌器。

技术介绍

[0002]在对COFs材料进行反应合成过程中，涉及到多种原材料的混合，在确保配比精准的同时，还需对混合溶液进行搅拌处理，以促进混合反应效率，并避免反应不充分导致合成效果偏差。
[0003]现有的搅拌器多采用动力源(例如电机)带动搅拌桨进行物理搅拌，但难以达到COFs材料的搅拌需要，为此，相关技术人员采用超声波高频振动使得溶液发生空化现象，大幅提高混合效率，但已有的超声波发生及换能设备大多为一体化设置于搅拌器内部的，超声波扩散角度有限，存在薄弱处，使得实际的搅拌合成效率低于预期水平；另外，COFs材料中的部分悬浮成分容易附着于搅拌器的内壁，不仅会对超声波发生及换能设备的输出端造成阻挡，而且会对下一轮的材料混合造成污染和比例偏差。因此，本领域技术人员提供了一种COFs材料超声搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种COFs材料超声搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种COFs材料超声搅拌器，包括筒体、超声波发生器、超声波换能器、中空主轴、高压喷头、搅拌桨以及电机，所述筒体顶部的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板下方的筒体外侧壁上固定有超声波发生器，所述筒体的内侧壁上安装有定位圈，且定位圈的内部等角度镶嵌有若干组超声波换能器，且超声波换能器的输入端皆与超声波发生器的输出端电性连接，所述筒体内部的中心位置处安装有中空主轴，且中空主轴中上部的左右两侧壁上皆等间距安装有若干个高压喷头，并且高压喷头之间的中空主轴外侧壁上皆套装有搅拌桨，所述中空主轴的底部延伸至筒体的下方并套装有从动齿轮，且中空主轴一侧的筒体底端固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端套装有主动齿轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述筒体、定位圈以及搅拌桨的直径皆从上到下逐渐减小。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述中空主轴的底端安装有旋转接头，且旋转接头的底部连通有供水管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述从动齿轮与主动齿轮皆为锥形齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间相互垂直分布并构成啮合传动结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨的一端皆开设有插槽，且插槽的内部皆安插有毛刷，并且毛刷与插槽之间滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述插槽的一侧皆安装有螺栓，且螺栓的一端
皆延伸至插槽的内部并与毛刷相互抵触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过超声波发生器统一供能，并通过在定位圈的内部等角度镶嵌有若干组超声波换能器，使得定位圈内部的混合溶液受到全方位超声处理，配合电机及锥形齿轮传动机构，使得中空主轴及搅拌桨匀速旋转，进一步促进COFs材料搅拌合成；
[0014]2、通过供水管、旋转接头、中空主轴自下而上地向各个高压喷头泵水，在保持旋转的同时对筒体、定位圈的内壁进行冲洗，并通过调节毛刷端部在插槽的安装深度，使得各个毛刷均能与定位圈相互接触，用于旋转洗刷，从而避免COFs材料附着于内壁上导致影响搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为一种COFs材料超声搅拌器的立体结构示意图；
[0016]图2为一种COFs材料超声搅拌器的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为一种COFs材料超声搅拌器中搅拌桨的局部立体放大结构示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、控制面板；3、超声波发生器；4、定位圈；5、超声波换能器；6、中空主轴；7、旋转接头；8、供水管；9、从动齿轮；10、高压喷头；11、搅拌桨；12、插槽；13、毛刷；14、螺栓；15、电机；16、转轴；17、主动齿轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种COFs材料超声搅拌器，包括筒体1、超声波发生器3、超声波换能器5、中空主轴6、高压喷头10、搅拌桨11以及电机15，筒体1顶部的外侧壁上安装有控制面板2，且控制面板2下方的筒体1外侧壁上固定有超声波发生器3，筒体1的内侧壁上安装有定位圈4，且定位圈4的内部等角度镶嵌有若干组超声波换能器5，且超声波换能器5的输入端皆与超声波发生器3的输出端电性连接，筒体1内部的中心位置处安装有中空主轴6，且中空主轴6中上部的左右两侧壁上皆等间距安装有若干个高压喷头10，并且高压喷头10之间的中空主轴6外侧壁上皆套装有搅拌桨11，中空主轴6的底部延伸至筒体1的下方并套装有从动齿轮9，且中空主轴6一侧的筒体1底端固定有电机15，电机15的输出端通过联轴器安装有转轴16，且转轴16的一端套装有主动齿轮17，该控制面板2的型号可为TC55A，该超声波发生器3的型号可为JYD
‑
1800E，该超声波换能器5的型号可为LCH
‑
S1，该电机15的型号可为Y90S
‑
2，且超声波发生器3和电机15的输入端皆与控制面板2内部PLC控制器的输出端电性连接。
[0020]在图2和图3中：筒体1、定位圈4以及搅拌桨11的直径皆从上到下逐渐减小，确保水体集中下滑；中空主轴6的底端安装有旋转接头7，且旋转接头7的底部连通有供水管8，用于外接水源；搅拌桨11的一端皆开设有插槽12，且插槽12的内部皆安插有毛刷13，并且毛刷13与插槽12之间滑动连接，便于调节毛刷13的相对位置；插槽12的一侧皆安装有螺栓14，且螺栓14的一端皆延伸至插槽12的内部并与毛刷13相互抵触，便于拆装；
[0021]在图1和图2中：从动齿轮9与主动齿轮17皆为锥形齿轮，且从动齿轮9与主动齿轮17之间相互垂直分布并构成啮合传动结构，用于稳定传动，并避免影响内部供水。
[0022]本技术的工作原理是：首先将COFs的合成材料按照一定比例放入筒体1中，然
后通过控制面板2启动超声波发生器3，使其通过定位圈4中等角度镶嵌的若干组超声波换能器5均匀释放高频振荡，则在定位圈4的环绕范围内，混合溶液受到全方位的超声处理，其中产生高频振动并逐渐生成细密气泡，与此同时，电机15启动，通过转轴16驱动主动齿轮17，则利用从动齿轮9、主动齿轮17两个垂直分布的锥形齿轮之间的啮合传动，使得中空主轴6及搅拌桨11匀速旋转，进一步促进COFs材料搅拌合成；
[0023]当完成一轮搅拌合成后，关闭超声波发生器3，电机15继续工作，通过供水管8、旋转接头7、中空主轴6自下而上地向各个高压喷头10泵水，在旋转状态下对筒体1、定位圈4的内壁进行高压冲洗，另外，通过预先调节毛刷13端部在插槽12的安装深度，并利用螺栓14进行锁定，使得各个毛刷13的刷毛处均能与定位圈4的内壁相互接触，用于旋转洗刷，从而避免COFs材料附着于定位圈4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种COFs材料超声搅拌器，包括筒体(1)、超声波发生器(3)、超声波换能器(5)、中空主轴(6)、高压喷头(10)、搅拌桨(11)以及电机(15)，其特征在于，所述筒体(1)顶部的外侧壁上安装有控制面板(2)，且控制面板(2)下方的筒体(1)外侧壁上固定有超声波发生器(3)，所述筒体(1)的内侧壁上安装有定位圈(4)，且定位圈(4)的内部等角度镶嵌有若干组超声波换能器(5)，且超声波换能器(5)的输入端皆与超声波发生器(3)的输出端电性连接，所述筒体(1)内部的中心位置处安装有中空主轴(6)，且中空主轴(6)中上部的左右两侧壁上皆等间距安装有若干个高压喷头(10)，并且高压喷头(10)之间的中空主轴(6)外侧壁上皆套装有搅拌桨(11)，所述中空主轴(6)的底部延伸至筒体(1)的下方并套装有从动齿轮(9)，且中空主轴(6)一侧的筒体(1)底端固定有电机(15)，所述电机(15)的输出端通过联轴器安装有转轴(16)，且转轴(16)的一端套装有主动齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹杰，尚海玲，
申请(专利权)人：苏州希夫安材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：