一种玻璃纤维布生产用滚胶机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃纤维布生产技术领域，尤其为一种玻璃纤维布生产用滚胶机，包括固定基座和待涂胶玻璃纤维布，所述固定基座的顶部设置有用于收集纤维布的收卷装置，以及涂胶时放置待涂胶玻璃纤维布的支撑架，所述固定基座的顶部固定安装有侧围防护板，所述侧围防护板呈凹字形，所述侧围防护板的内部通过轴承设置有四个转动辊。通过在两个涂胶辊滚胶之后设置定位杆对待涂胶玻璃纤维布上过多的胶进行刮除，随之再利用收集槽和加热器等组件对其进行回收再利用，能够避免胶体的过度涂抹在待涂胶玻璃纤维布上，同时避免浪费，提高了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布生产用滚胶机


[0001]本技术属于玻璃纤维布生产
，具体涉及一种玻璃纤维布生产用滚胶机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，其优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
[0003]而现有生产中为了保证其使用效果，往往需要先对其进行滚胶，以保证其使用的效果，而现有的滚胶装置在对纤维布进行涂胶时，由于纤维布的表面在生产时沾附灰尘，导致其在涂胶时效果较差，并且纤维布的内部难以分散打开，使得其涂胶的效果较差，同时涂胶之后难以对多余的胶体进行收集回收，为此，为解决上述问题，本申请中提出一种玻璃纤维布生产用滚胶机。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃纤维布生产用滚胶机，解决了
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维布生产用滚胶机，包括固定基座和待涂胶玻璃纤维布，固定基座的顶部设置有用于收集纤维布的收卷装置，以及涂胶时放置待涂胶玻璃纤维布的支撑架，固定基座的顶部固定安装有侧围防护板，侧围防护板呈凹字形，侧围防护板的内部通过轴承设置有四个转动辊，侧围防护板的内部固定安装有负压吸引装置，且负压吸引装置的斜对角处有两个转动辊，待涂胶玻璃纤维布绕过一个转动辊的底部并从负压吸引装置的内部导出并经过另一个转动辊的顶部，侧围防护板的内部固定安装有位于负压吸引装置一侧的雾化装置，且雾化装置的内部连接有导管，导管贯穿并延伸至侧围防护板的外部，侧围防护板的顶部固定安装有盛水箱，盛水箱的内部与导管的一端相互连接，侧围防护板的内部设置有两个位于雾化装置下方的涂胶辊，两个涂胶辊通过轴承与侧围防护板的内部固定套装，侧围防护板的正面安装有盛胶箱，盛胶箱的内部安装有压力泵，压力泵的输出端通过导管与涂胶辊的内部通过联轴器相互导通，侧围防护板内部的一侧安装有收集槽，收集槽的内部设置有用于防止胶体凝结的加热器，收集槽的内部固定连接有连接管道，连接管道的一端固定连接有用于抽取收集槽内部胶体的泵体，且泵体与盛胶箱的内部相互连通，侧围防护板的内部设置有位于收集槽上方的刮擦轴杆和定位杆，刮擦轴杆的上方通过连接件与定位杆之间弹性连接，待涂胶玻璃纤维布穿过雾化装置的内部并处于两个涂胶辊之间且与刮擦轴杆相互接触，待涂胶玻璃纤维布绕过两个转动辊并与固定基座上的收卷装置相互连接。
[0006]作为本技术一种玻璃纤维布生产用滚胶机优选的，雾化装置包括雾化箱体、
温控雾化器和雾化喷头；雾化箱体固定安装在侧围防护板的内部，雾化箱体的内部安装有两个相互对称分布的温控雾化器，且温控雾化器与导管相互连接，温控雾化器的输出端连接有三组对称分布的雾化喷头，待涂胶玻璃纤维布处于三组雾化喷头之间。
[0007]作为本技术一种玻璃纤维布生产用滚胶机优选的，侧围防护板的内部固定安装有位于收集槽正上方的风干机，风干机的输出端设置有多个喷头，多个喷头指向待涂胶玻璃纤维布。
[0008]作为本技术一种玻璃纤维布生产用滚胶机优选的，负压吸引装置内腔的底部设置有两排接触毛刷板，且待涂胶玻璃纤维布经过负压吸引装置内部时处于两个接触毛刷板之间，负压吸引装置的顶部设置有用于密封的橡胶片。
[0009]作为本技术一种玻璃纤维布生产用滚胶机优选的，两个涂胶辊相互接触，涂胶辊的表面设置有能够供胶体通过的孔径，且右侧涂胶辊为了保证输出动力其输出端设置有位于侧围防护板背面的驱动电机，驱动电机上设置有减速器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过在涂胶之前利用负压吸引装置对待涂胶玻璃纤维布的表面进行负压吸尘，使得待涂胶玻璃纤维布的表面在经过滚胶之前能够清理的更加的干净，并且负压吸引装置的内部采用接触毛刷板先对待涂胶玻璃纤维布进行清扫，随之再负压，提高了清扫的效果，并且在滚胶之前对待涂胶玻璃纤维布进行温度雾化调疏，保证了待涂胶玻璃纤维布在滚胶之前内部的软化从而分散，便于后续滚胶，提高其滚胶效果。
[0012]2、通过在两个涂胶辊滚胶之后设置定位杆对待涂胶玻璃纤维布上过多的胶进行刮除，随之再利用收集槽和加热器等组件对其进行回收再利用，能够避免胶体的过度涂抹在待涂胶玻璃纤维布上，同时避免浪费，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中雾化装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中接触毛刷板的结构示意图。
[0018]图中：1、固定基座；2、侧围防护板；3、转动辊；4、负压吸引装置；5、待涂胶玻璃纤维布；6、雾化装置；61、雾化箱体；62、温控雾化器；63、雾化喷头；7、盛水箱；8、涂胶辊；9、盛胶箱；10、压力泵；11、收集槽；12、加热器；13、连接管道；14、刮擦轴杆；15、定位杆；16、连接件；17、风干机；18、接触毛刷板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0020]如图1和图4所示，一种玻璃纤维布生产用滚胶机，包括固定基座1和待涂胶玻璃纤
维布5，固定基座1的顶部设置有用于收集纤维布的收卷装置，以及涂胶时放置待涂胶玻璃纤维布5的支撑架，固定基座1的顶部固定安装有侧围防护板2，用于收集纤维布的收卷装置以及涂胶时放置待涂胶玻璃纤维布5的支撑架为现有技术，侧围防护板2呈凹字形，侧围防护板2的内部通过轴承设置有四个转动辊3，侧围防护板2的内部固定安装有负压吸引装置4，且负压吸引装置4的斜对角处有两个转动辊3，通过在涂胶之前利用负压吸引装置4对待涂胶玻璃纤维布5的表面进行负压吸尘，使得待涂胶玻璃纤维布5的表面在经过滚胶之前能够清理的更加的干净，并且负压吸引装置4的内部采用接触毛刷板18先对待涂胶玻璃纤维布5进行清扫，随之再负压，提高了清扫的效果，待涂胶玻璃纤维布5绕过一个转动辊3的底部并从负压吸引装置4的内部导出并经过另一个转动辊3的顶部，侧围防护板2的内部固定安装有位于负压吸引装置4一侧的雾化装置6，方便通过雾化装置6对待涂胶玻璃纤维布5进行软化，继而分散其内部，并与后续上胶，且雾化装置6的内部连接有导管，导管贯穿并延伸至侧围防护板2的外部，侧围防护板2的顶部固定安装有盛水箱7，在滚胶之前对待涂胶玻璃纤维布5进行温度雾化调疏，保证了待涂胶玻璃纤维布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布生产用滚胶机，包括固定基座(1)和待涂胶玻璃纤维布(5)，所述固定基座(1)的顶部设置有用于收集纤维布的收卷装置，以及涂胶时放置待涂胶玻璃纤维布(5)的支撑架，所述固定基座(1)的顶部固定安装有侧围防护板(2)，其特征在于：所述侧围防护板(2)呈凹字形，所述侧围防护板(2)的内部通过轴承设置有四个转动辊(3)，所述侧围防护板(2)的内部固定安装有负压吸引装置(4)，且负压吸引装置(4)的斜对角处有两个转动辊(3)，所述待涂胶玻璃纤维布(5)绕过一个转动辊(3)的底部并从负压吸引装置(4)的内部导出并经过另一个转动辊(3)的顶部，所述侧围防护板(2)的内部固定安装有位于负压吸引装置(4)一侧的雾化装置(6)，且雾化装置(6)的内部连接有导管，导管贯穿并延伸至侧围防护板(2)的外部，所述侧围防护板(2)的顶部固定安装有盛水箱(7)，所述盛水箱(7)的内部与导管的一端相互连接，所述侧围防护板(2)的内部设置有两个位于雾化装置(6)下方的涂胶辊(8)，两个所述涂胶辊(8)通过轴承与侧围防护板(2)的内部固定套装，所述侧围防护板(2)的正面安装有盛胶箱(9)，所述盛胶箱(9)的内部安装有压力泵(10)，所述压力泵(10)的输出端通过导管与涂胶辊(8)的内部通过联轴器相互导通，所述侧围防护板(2)内部的一侧安装有收集槽(11)，所述收集槽(11)的内部设置有用于防止胶体凝结的加热器(12)，所述收集槽(11)的内部固定连接有连接管道(13)，所述连接管道(13)的一端固定连接有用于抽取收集槽(11)内部胶体的泵体，且泵体与盛胶箱(9)的内部相互连通，所述侧围防护板(2)的内部设置有位于收集槽(11)上方的刮擦轴杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉成都玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：