新型防水锤式止回阀制造技术

一种新型防水锤式止回阀，包括阀体，所述阀体内设置阀腔，所述阀腔内设置阀瓣，所述阀体上设置阀杆，所述阀瓣上设置摇杆，所述阀杆一端伸入阀腔与摇杆连接，所述阀体一侧设置重锤，所述阀杆伸出阀体的一端与重锤连接，所述重锤与阀体之间设置缓闭副阀，所述缓闭副阀一端连接阀体，所述阀杆上设置传动拨叉，所述缓闭副阀另一端与传动拨叉连接，本实用新型专利技术通过增设缓闭副阀，当介质顺流时，主阀瓣开启带动副阀上移；当介质逆流时，重锤在重力的作用下助关，当关闭到一定角度时与活塞杆接触，迫使活塞下移压缩液压油，起到缓慢关闭阀门，避免关闭件撞击损伤，关闭时间快慢根据需要可通过针形阀调节。针形阀调节。针形阀调节。

【技术实现步骤摘要】
新型防水锤式止回阀


[0001]本技术涉及管件加工设备
，具体涉及一种新型防水锤式止回阀。

技术介绍

[0002]旋启式止回阀是靠阀瓣自重和介质倒流的力量来实现关闭的，关闭时间大概在0.5S左右。在这么短的时间内关闭，反向流会引起管道中水流压力急剧上升，产生水击。水击引起的压强升高，最高可达管道正常工作压力的数千倍。另外还会使管道出现负压。连续波动的压强，可使管道系统强烈振动，产生噪声，锤击声音，造成设备与阀门破坏等事故。
[0003]普通旋启式止回阀，在关闭时介质倒流速度从最大迅速降为零，致使管道进水管一侧内压迅速升高，从而产生对管路系统有破坏作用的水锤现象,一般口径为DN50
‑
500。对于大口径尤其是高压阀门产生水锤破坏作用尤为明显。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种新型防水锤式止回阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型防水锤式止回阀，包括阀体，所述阀体内设置阀腔，所述阀腔内设置阀瓣，所述阀体上设置阀杆，所述阀瓣上设置摇杆，所述阀杆一端伸入阀腔与摇杆连接，所述阀体一侧设置重锤，所述阀杆伸出阀体的一端与重锤连接，所述重锤与阀体之间设置缓闭副阀，所述缓闭副阀一端连接阀体，所述阀杆上设置传动拨叉，所述缓闭副阀另一端与传动拨叉连接。
[0007]较佳的，所述缓闭副阀包括活塞缸、活塞杆和活塞，所述活塞设置在活塞缸内，所述活塞杆一端伸入活塞缸与活塞连接，所述活塞杆远离活塞的一端设置传动拨叉连接件，所述传动拨叉连接件与传动拨叉连接。
[0008]较佳的，所述传动拨叉连接件上设置传动连接槽，所述传动拨叉上设置连接部，所述连接部与传动连接槽连接配合。
[0009]较佳的，所述重锤包括重锤头与重锤杆，所述重垂杆一端连接重锤头，所述重锤杆远离重锤头的一端连接传动拨叉，所述重锤杆垂直于传动拨叉。
[0010]较佳的，所述缓闭副阀为外置式结构，所述活塞缸内注有液压油。
[0011]较佳的，所述缓闭副阀一侧设置针型阀，所述针型阀与缓闭副阀连接。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术通过增设缓闭副阀，,当介质顺流时，主阀瓣开启带动副阀上移；当介质逆流时，重锤在重力的作用下助关，当关闭到一定角度时与活塞杆接触，迫使活塞下移压缩液压油，起到缓慢关闭阀门，避免关闭件撞击损伤，关闭时间快慢根据需要可通过针形阀调节。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]附图1为本技术结构示意图；
[0015]附图2为本技术剖视图；
[0016]附图3为本技术关闭状态示意图；
[0017]附图4为本技术开启状态示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、阀体，2、阀腔，3、阀瓣，4、阀杆，5、摇杆，6、重锤，7、缓闭副阀，8、传动拨叉，9、活塞杆，10、活塞，11、针型阀，12、活塞缸，13、传动拨叉连接件，14、传动连接槽，15、连接部，16、重锤头，17、重锤杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述。
[0022]本技术提供如下技术方案：
[0023]如附图1～4所示，本技术公开了一种新型防水锤式止回阀，包括阀体1，所述阀体1内设置阀腔2，所述阀腔2内设置阀瓣3，所述阀体1上设置阀杆4，所述阀瓣3上设置摇杆5，所述阀杆4一端伸入阀腔2与摇杆5连接，所述阀体1一侧设置重锤6，所述阀杆4伸出阀体1的一端与重锤6连接，所述重锤6与阀体1之间设置缓闭副阀7，所述缓闭副阀7一端连接阀体1，所述阀杆4上设置传动拨叉8，所述缓闭副阀7另一端与传动拨叉8连接。具体的，通过增设缓闭副阀7，当介质顺流时，阀瓣3开启带动缓闭副阀7上移；当介质逆流时，重锤6在重力的作用下助关，当关闭到一定角度时与活塞杆9接触，迫使活塞10下移压缩液压油，起到缓慢关闭阀门，避免关闭件撞击损伤，关闭时间快慢根据需要可通过针型阀11调节。
[0024]进一步的，所述缓闭副阀7包括活塞缸12、活塞杆9和活塞10，所述活塞10设置在活塞缸12内，所述活塞杆9一端伸入活塞缸12与活塞10连接，所述活塞杆9远离活塞10的一端设置传动拨叉连接件13，所述传动拨叉连接件13与传动拨叉8连接8。
[0025]进一步的，所述传动拨叉连接件13上设置传动连接槽14，所述传动拨叉8上设置连接部15，所述连接部15与传动连接槽14连接配合。
[0026]进一步的，所述重锤6包括重锤头16与重锤杆17，所述重锤杆17一端连接重锤头16，所述重锤杆17远离重锤头16的一端连接传动拨叉8，所述重锤杆17垂直于传动拨叉8。
[0027]进一步的，所述缓闭副阀7为外置式结构，所述活塞缸12内注有液压油。具体的，活塞缸12里装有液压油，与阀体1管道介质状态无关，不会因管道介质压力、温度以及介质管道的干净程度而受影响。
[0028]进一步的，所述缓闭副阀7一侧设置针型阀11，所述针型阀11与缓闭副阀7连接。具体的，通过设置针型阀11能够自由控制开关时间。
[0029]具体的，本技术具有快关和慢关两个状态，快关状态(重锤6自由落锤)，慢关状态(传动拨叉8顶住驱动杆时)，即最大限度减小水锤的发生，又可以减小阀瓣3对阀座的冲击，延长使用寿命。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防水锤式止回阀，包括阀体，所述阀体内设置阀腔，所述阀腔内设置阀瓣，所述阀体上设置阀杆，所述阀瓣上设置摇杆，所述阀杆一端伸入阀腔与摇杆连接，其特征在于：所述阀体一侧设置重锤，所述阀杆伸出阀体的一端与重锤连接，所述重锤与阀体之间设置缓闭副阀，所述缓闭副阀一端连接阀体，所述阀杆上设置传动拨叉，所述缓闭副阀另一端与传动拨叉连接。2.根据权利要求1所述的新型防水锤式止回阀，其特征在于：所述缓闭副阀包括活塞缸、活塞杆和活塞，所述活塞设置在活塞缸内，所述活塞杆一端伸入活塞缸与活塞连接，所述活塞杆远离活塞的一端设置传动拨叉连接件，所述传动拨叉连接件与传动拨叉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，杨志远，金时理，
申请(专利权)人：温州市飞球电站阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：