一种用于冷轧钢管生产用的专用支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧钢管生产用的专用支架，涉及钢管生产技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的上端面两侧均设置有滑槽，滑槽内安装有移动板，移动板的上端面焊接连接固定板，固定板的一侧螺纹连接感应装置，固定板的上端面一侧卡接安装角度调整柱，角度调整柱的另一侧螺纹连接伸缩感应支撑板，伸缩感应支撑板的下端面焊接连接连接轴，连接轴的两端均安装有支撑轴承，支撑轴承的另一侧设置有螺帽。本实用新型专利技术通过设置分离式支撑装置，能够对于不同尺寸的钢管的进行支撑，且装置安装方便，结构简单，本实用新型专利技术通过设置风干装置，便于减少钢管周侧的液体，便于传送，减少钢管生产运送中沾染的灰尘，有一定的清洁功能。有一定的清洁功能。有一定的清洁功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧钢管生产用的专用支架


[0001]本技术属于钢管生产
，特别是涉及一种用于冷轧钢管生产用的专用支架。

技术介绍

[0002]钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径、高精度的冷轧管和变断面冷轧管。冷加工钢管的原料可以是热轧无缝钢管也可以是焊管。钢管冷加工法的共同特点是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生产极薄的薄壁管和极细的毛细管，但目前市面上的冷轧钢管生产用的专用支架大多不能对不同尺寸的钢管进行支撑，支撑尺寸固定，且不具体为钢管外表面去除污秽的作用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于冷轧钢管生产用的专用支架，以解决了现有的问题：冷轧钢管生产用的专用支架大多不能对不同尺寸的钢管进行支撑，支撑尺寸固定，且不具体为钢管外表面去除污秽的作用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种用于冷轧钢管生产用的专用支架，包括底板，所述底板的上端面两侧均设置有滑槽，所述滑槽内安装有移动板，所述移动板的上端面焊接连接固定板，所述固定板的一侧螺纹连接感应装置，所述固定板的上端面一侧卡接安装角度调整柱，所述角度调整柱的另一侧螺纹连接伸缩感应支撑板，所述伸缩感应支撑板的下端面焊接连接连接轴，所述连接轴的两端均安装有支撑轴承，所述支撑轴承的另一侧设置有螺帽。
[0006]进一步地，所述底板的上端面中部设置有安装槽，所述安装在槽的上端卡接安装通风板，所述安装槽的内部螺纹连接热风机、控制装置和电源，所述控制装置设置在安装槽内部一侧，所述电源设置在安装槽内另一侧，所述热风机设置在安装槽的中部。
[0007]进一步地，所述底板的上端面周侧均匀设置有四个螺纹孔，所述底板的一侧设置设置有供电口。
[0008]进一步地，所述控制装置的信号输入端连接感应装置和电源，所述控制装置的输出端连接移动板、伸缩感应支撑板、角度调整柱和热风机。
[0009]进一步地，所述伸缩感应支撑板的两侧均设置有伸缩装置，所述伸缩感应支撑板的上端面设置有减震垫，所述伸缩感应支撑板的中部设置有金属连接板，所述金属连接板处设置有螺纹。
[0010]进一步地，所述感应装置的内部设置有温湿度感应器和影像感应器，所述温湿度感应器和影像感应器的输出端连接控制装置，所述感应装置采用金属材料。
[0011]进一步地，所述螺帽螺纹连接连接轴的两侧，所述连接轴的两端设置有螺纹，所述螺帽采用金属材料。
[0012]进一步地，所述支撑轴承的内径与连接轴采用过盈配合，所述支撑轴承采用金属材料。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置分离式支撑装置，能够对于不同尺寸的钢管的进行支撑，且装置安装方便，结构简单。
[0015]2、本技术通过设置风干装置，便于减少钢管周侧的液体，便于传送，减少钢管生产运送中沾染的灰尘，有一定的清洁功能。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的单个支撑部分的结构示意图；
[0020]图3为本技术的底板通风部分内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视图；
[0022]图5为本技术的主视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、移动板；3、固定板；4、伸缩感应支撑板；5、感应装置；6、角度调整柱；7、连接轴；8、支撑轴承；9、螺帽；10、通风板；11、供电口；12、螺纹孔；13、热风机；14、控制装置；15、电源。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种用于冷轧钢管生产用的专用支架，包括底板1，底板1的上端面两侧均设置有滑槽，滑槽内安装有移动板2，移动板2的上端面焊接连接固定板3，固定板3的一侧螺纹连接感应装置5，固定板3的上端面一侧卡接安装角度调整柱6，角度调整柱6的另一侧螺纹连接伸缩感应支撑板4，伸缩感应支撑板4的下端面焊接连接连接轴7，连接轴7的两端均安装有支撑轴承8，支撑轴承8的另一侧设置有螺帽9。
[0027]底板1的上端面中部设置有安装槽，安装在槽的上端卡接安装通风板10，安装槽的内部螺纹连接热风机13、控制装置14和电源15，控制装置14设置在安装槽内部一侧，电源15设置在安装槽内另一侧，热风机13设置在安装槽的中部，便于减少钢管周侧的液体，便于传送，减少钢管生产运送中沾染的灰尘，有一定的清洁功能。
[0028]底板1的上端面周侧均匀设置有四个螺纹孔12，底板1的一侧设置设置有供电口
11，便于安装装置，且供电简单。
[0029]控制装置14的信号输入端连接感应装置5和电源15，控制装置14的输出端连接移动板2、伸缩感应支撑板4、角度调整柱6和热风机13，便于自动控制支撑钢管。
[0030]伸缩感应支撑板4的两侧均设置有伸缩装置，伸缩感应支撑板4的上端面设置有减震垫，伸缩感应支撑板4的中部设置有金属连接板，金属连接板处设置有螺纹，降低钢管的外壁损伤。
[0031]感应装置5的内部设置有温湿度感应器和影像感应器，温湿度感应器和影像感应器的输出端连接控制装置14，感应装置5采用金属材料，便于感应传送的钢管数据。
[0032]螺帽9螺纹连接连接轴7的两侧，连接轴7的两端设置有螺纹，螺帽9采用金属材料，便于固定支撑轴承8。
[0033]支撑轴承8的内径与连接轴7采用过盈配合，支撑轴承8采用金属材料，便于钢管转动。
[0034]本实施例的一个具体应用为：在使用时先将外部电路启动，在工作时，通过螺纹孔12将装置安装固定在适宜的位置，通过上层生产装置将钢管移动至伸缩感应支撑板4的上端，在钢管移动时通过感应装置5感应钢管的数据，并将数据传送至控制装置14内，通过控制装置14控制移动板2、伸缩感应支撑板4和角度调整柱6进行角度和位置的调整，便于钢管的支撑，在钢管被支撑时，通过热风机13将钢管周侧的灰尘与水分进行清理，便于钢管下一步工作。
[0035]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧钢管生产用的专用支架，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端面两侧均设置有滑槽，所述滑槽内安装有移动板(2)，所述移动板(2)的上端面焊接连接固定板(3)，所述固定板(3)的一侧螺纹连接感应装置(5)，所述固定板(3)的上端面一侧卡接安装角度调整柱(6)，所述角度调整柱(6)的另一侧螺纹连接伸缩感应支撑板(4)，所述伸缩感应支撑板(4)的下端面焊接连接连接轴(7)，所述连接轴(7)的两端均安装有支撑轴承(8)，所述支撑轴承(8)的另一侧设置有螺帽(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢管生产用的专用支架，其特征在于，所述底板(1)的上端面中部设置有安装槽，所述安装在槽的上端卡接安装通风板(10)，所述安装槽的内部螺纹连接热风机(13)、控制装置(14)和电源(15)，所述控制装置(14)设置在安装槽内部一侧，所述电源(15)设置在安装槽内另一侧，所述热风机(13)设置在安装槽的中部。3.根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢管生产用的专用支架，其特征在于，所述底板(1)的上端面周侧均匀设置有四个螺纹孔(12)，所述底板(1)的一侧设置设置有供电口(11)。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉忠，
申请(专利权)人：天津市恒运冷轧精密无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：