一种色母粒用生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒用生产设备，涉及生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底柱上端设置有加工箱，加工箱一侧设置有输料管，输料管一侧下端设置有烘干箱。本实用新型专利技术通过设置新型混料装置很好的解决了现有装置无法很好的对生产时所需的原料混料加工，使得混料效果不佳，导致生产质量降低，使得提高混料效果，从而提生产工质量，且通过设置新型混料装置很好的解决了现有色母粒用生产设备不能很好的切割后的母粒干燥，使得在干燥过程中不能很好的对母粒搅拌，导致干燥不均匀，且干燥效果不佳，使得大幅提高干燥效果。使得大幅提高干燥效果。使得大幅提高干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒用生产设备


[0001]本技术属于生产设备
，特别是涉及一种色母粒用生产设备。

技术介绍

[0002]色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，现有装置无法很好的对生产时所需的原料混料加工，使得混料效果不佳，导致生产质量降低，且现有色母粒用生产设备不能很好的切割后的母粒干燥，使得在干燥过程中不能很好的对母粒搅拌，导致干燥不均匀，且干燥效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种色母粒用生产设备，以解决了现有的问题：现有装置无法很好的对生产时所需的原料混料加工，使得混料效果不佳，导致生产质量降低，且现有色母粒用生产设备不能很好的切割后的母粒干燥，使得在干燥过程中不能很好的对母粒搅拌，导致干燥不均匀，且干燥效果不佳。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种色母粒用生产设备，包括底柱上端设置有加工箱，所述加工箱一侧设置有输料管，所述输料管一侧下端设置有烘干箱。
[0006]进一步地，所述加工箱下端设置有连接箱，所述连接箱固定连接在加工箱下端，所述连接箱下端设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有工作轴，所述工作轴周侧均设置有混合叶片，所述混合叶片固定连接在工作轴周侧，所述工作轴和混合叶片均设置在加工箱内部，所述连接箱一侧开设有出料口，所述出料口内部套接有输料管。
[0007]进一步地，所述烘干箱一侧设置有保护箱，所述保护箱固定连接在烘干箱一侧，所述保护箱内部两侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二工作轴，所述第二工作轴的周侧均设置有搅拌压片，所述搅拌压片均固定连接在第二工作轴周侧，所述第二工作轴和搅拌压片均设置在烘干箱内部。
[0008]进一步地，所述输料管一侧设置在连接箱一侧开设的出料口内部，所述输料管一端贯穿出料口设置在连接箱内部，所述输料管一端设置有固定板，所述固定板内部设置有转动轴承，所述转动轴承内部设置有输出轴，所述输出轴套接在转动轴承内部，所述输出轴一侧设置有多个梳理叶片，所述输出轴均贯穿有梳理叶片，所述转动轴承一侧设置有切割刀，所述切割刀固定连接在转动轴承一侧，所述梳理叶片一侧开设有挤出口，所述挤出口开设在梳理叶片内部。
[0009]进一步地，所述底柱上端设置有支撑底板，所述支撑底板焊接在底柱上端，所述支撑底板内部开设有圆槽，所述圆槽内部设置有加工箱，所述加工箱安装在支撑底板开设的圆槽内部。
[0010]进一步地，所述加工箱上端开设有第二进料槽，所述第二进料槽内部设置有第一放料口，所述第一放料口安装在第二进料槽内部，所述第一放料口的材质为金属。
[0011]进一步地，所述烘干箱内部设置有电加热板，所述电加热板设置在烘干箱内壁一侧，所述电加热板内部设置有多个加热管，所述加热管均安装在电加热板内部。
[0012]进一步地，所述烘干箱上端开置有第一进料槽，所述第一进料槽内部设置有第二进料口，所述第二进料口设置在第一进料槽内部，所述烘干箱的材质为金属。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术色母粒用生产设备，通过设置新型混料装置很好的解决了现有装置无法很好的对生产时所需的原料混料加工，使得混料效果不佳，导致生产质量降低，使得提高混料效果，从而提生产工质量。
[0015]2、本技术色母粒用生产设备，通过设置新型混料装置很好的解决了现有色母粒用生产设备不能很好的切割后的母粒干燥，使得在干燥过程中不能很好的对母粒搅拌，导致干燥不均匀，且干燥效果不佳，使得大幅提高干燥效果。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构一侧示意图；
[0020]图3为本技术混料装置放大图；
[0021]图4为本技术烘干装置剖视图；
[0022]图5为本技术输料管内部放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底柱；2、加工箱；3、烘干箱；4、输料管；5、支撑底板；6、保护箱；7、第一进料槽；8、第一放料口；9、连接箱；10、出料口；11、第二进料槽；12、工作轴；13、混合叶片；14、第一电动机；15、第二电机； 16、搅拌压片；17、第二进料口；18、第二工作轴；19、电加热板；20、加热管；21、梳理叶片；22、挤出口；23、切割刀；24、转动轴承；25、固定板；26、输出轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种色母粒用生产设备，包括底柱1 上端设置有加工箱2，加工箱2一侧设置有输料管4，输料管4一侧下端设置有烘干箱3，加工箱2下端设置有连接箱9，连接箱9固定连接在加工箱 2下端，连接箱9下端设置有第一电动机14，第一电
动机14的输出端连接有工作轴12，工作轴12周侧均设置有混合叶片13，混合叶片13固定连接在工作轴12周侧，工作轴12和混合叶片13均设置在加工箱2内部，连接箱9一侧开设有出料口10，出料口10内部套接有输料管4，烘干箱3一侧设置有保护箱6，保护箱6固定连接在烘干箱3一侧，保护箱6内部两侧均设置有第二电机15，第二电机15的输出端连接有第二工作轴18，第二工作轴18的周侧均设置有搅拌压片16，搅拌压片16均固定连接在第二工作轴18周侧，第二工作轴18和搅拌压片16均设置在烘干箱3内部。
[0027]输料管4一侧设置在连接箱9一侧开设的出料口10内部，输料管4一端贯穿出料口10设置在连接箱9内部，输料管4一端设置有固定板25，固定板25内部设置有转动轴承24，转动轴承24内部设置有输出轴26，输出轴26套接在转动轴承24内部，输出轴26一侧设置有多个梳理叶片21，输出轴26均贯穿有梳理叶片21，转动轴承24一侧设置有切割刀23，切割刀 23固定连接在转动轴承24一侧，梳理叶片21一侧开设有挤出口22，挤出口22开设在梳理叶片21内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒用生产设备，包括底柱(1)、加工箱(2)、烘干箱(3)和输料管(4)，其特征在于：所述底柱(1)上端设置有加工箱(2)，所述加工箱(2)一侧设置有输料管(4)，所述输料管(4)一侧下端设置有烘干箱(3)，所述加工箱(2)下端设置有连接箱(9)，所述连接箱(9)固定连接在加工箱(2)下端，所述连接箱(9)下端设置有第一电动机(14)，所述第一电动机(14)的输出端连接有工作轴(12)，所述工作轴(12)周侧均设置有混合叶片(13)，所述混合叶片(13)固定连接在工作轴(12)周侧，所述工作轴(12)和混合叶片(13)均设置在加工箱(2)内部，所述连接箱(9)一侧开设有出料口(10)，所述出料口(10)内部套接有输料管(4)，所述烘干箱(3)一侧设置有保护箱(6)，所述保护箱(6)固定连接在烘干箱(3)一侧，所述保护箱(6)内部两侧均设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端连接有第二工作轴(18)，所述第二工作轴(18)的周侧均设置有搅拌压片(16)，所述搅拌压片(16)均固定连接在第二工作轴(18)周侧，所述第二工作轴(18)和搅拌压片(16)均设置在烘干箱(3)内部。2.根据权利要求1所述的一种色母粒用生产设备，其特征在于，所述输料管(4)一侧设置在连接箱(9)一侧开设的出料口(10)内部，所述输料管(4)一端贯穿出料口(10)设置在连接箱(9)内部，所述输料管(4)一端设置有固定板(25)，所述固定板(25)内部设置有转动轴承(24)，所述转动轴承(24)内部设置有输出轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何裕金，何广，陈振祥，
申请(专利权)人：福州友星生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：