一种风管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风管机，风管机采用下回风、侧出风的形式，包括机壳以及设置于机壳内部的换热装置和风机组件，机壳侧板开设有出风口，换热装置设置在出风口与风机组件之间，风管机的侧板预留有新风口，新风口外接风管，回风口开设于新风风管机的底部，空气从新风风管机底部回风口进入风管机，经过换热装置的处理，从出风口吹出，完成室内空气换热循环，回风口位置安装风量开关，通过调节风量开关开启角度，实现对回风口进风风量精准控制，风量开关的开启角度范围在0

【技术实现步骤摘要】
一种风管机


[0001]本技术涉及空调
，特别是涉及一种风管机。

技术介绍

[0002]中央空调风管式室内机(简称风管机)通常设置有两个进风口，一个进风口为回风口，用于进行室内的空气循环，另一个进风口是新风口，用于将室外新鲜的空气引入室内，室内空气和新风混合得到混风，由混风进入室内，调节室内的温度和空气质量。
[0003]目前风管机售后安装时，普遍采用下回风、侧出风的形式，风管机的侧板通常会预留新风口，新风口外接风管，将室外新风引入风管机中，回风口位于风机底部，空气从底部回风口进入风管机，新风与室内的回风在风管机机壳内进行混风，经过换热器、电加热的处理，从出风口吹出。
[0004]但是现有的风管机回风口和新风口的形状和面积是固定的，进风量难以控制，进而导致混风难以控制，换新风效率低，难以及时达到用户预设的空气状态，影响用户体验。

技术实现思路

[0005]本申请的一些实施例中，为解决上述技术问题，提供了一种风管机,本申请通过设置风量开关自动调节风管机的进风量，同时通过风量开关与新风模块的相互配合，实现室内快速换新风。
[0006]本申请的一些实施例中，增设了风量开关，本申请在回风口位置安装风量开关，通过调节风量开关开启角度，实现对回风口进风风风量精准控制。
[0007]本申请的一些实施例中，增设了挡风组件，本申请通过控制挡风组件相对于安装框架转动以调节回风口的开合角度及开合状态，当旋转挡风板的旋转角度为120
°
时，回风口的开合角度为0
°<br/>，回风口完全密封，室外新风通过新风模块进入室内，实现快速换新风；当旋转挡风板的旋转角度为0
°‑
120
°
之间，回风口的开合角度为240
°ꢀ‑0°
之间；当旋转挡风板的旋转角度为0
°
时，回风口的开合角度为 120
°
，回风口的回风量达到最大，进风量是标准进风量。
[0008]本申请的一些实施例中，增设了驱动装置，本申请的风量开关设置有驱动装置，本申请通过设置驱动装置实现自动调节风管机的进风量，实现对回风口进风风风量精准控制。
[0009]本申请的一些实施例中，提供了一种风管机，包括机壳以及设置于所述机壳内部的换热装置和风机组件，所述机壳侧板开设有出风口，所述换热装置设置在所述出风口与所述风机组件之间；所述风管机上设置有新风模块，所述新风模块包括所述机壳侧板预留的新风口，所述新风口外接风管，用于将室外新风引入所述风管机中；所述新风风管机的底部开设有回风口；所述回风口位置对应安装有风量开关，所述风量开关包括：安装框架、挡风组件和驱动装置，所述安装框架中心设置有圆孔，且所述安装框架固定连接在所述回风口位置；所述挡风组件可转动地安装在所述安装框架上，且所述挡风组件相对于所述安装
框架转动以调节所述回风口的开合角度及开合状态；所述驱动组件固定安装在所述安装框架上，且所述驱动装置连接于所述挡风组件，用于控制所述挡风组件的旋转角度。
[0010]本申请的一些实施例中，所述挡风组件包括固定挡风板和两个旋转挡风板；所述固定挡风板为直径与所述圆孔的孔径相同的圆形档板，且所述固定挡风板内嵌固定于所述圆孔内；所述固定挡风板圆心位置设置有转轴；所述固定挡风板以圆心为原点，均匀分为六个扇形部分，其中任意两个对称的扇形部分为封闭的叶片，其余扇形部分均设置为扇形通孔；所述旋转挡风板为直径与所述固定挡风板的直径相同的圆形档板，且所述旋转挡风板与所述固定挡风板贴合连接，所述旋转挡风板圆心位置设置安装孔，所述安装孔套设在所述转轴上，所述旋转挡风板以所述转轴为旋转轴心进行旋转；所述旋转挡风板以圆心为原点，均匀分为六个扇形部分，其中任意两个对称的扇形部分为封闭的叶片，其余扇形部分均设置为扇形通孔；其中，两个所述旋转挡风板之间相互贴合且沿所述旋转挡风板轴向方向上下排布，两个所述旋转挡风板均可绕所述转轴进行同轴旋转。
[0011]本申请的一些实施例中，所述驱动装置包括：电机安装架、电机和齿圈，所述电机安装架两端与所述安装框架固定连接，所述电机安装架上设置有电机安装槽；所述电机安装槽内设置有电机，所述电机的电机轴上套设有齿轮；所述齿圈为环形内齿齿圈，所述齿圈固定连接在两个上下排布的所述旋转挡风板中，相对位置处于顶部的旋转挡风板的一侧，且所述齿圈与所述旋转挡风板同心；所述齿轮与所述齿圈啮合。
[0012]本申请的一些实施例中，两个所述旋转挡风板在相互对应位置分别设置有传动限位部，用于在两个所述旋转挡风板之间进行动力传递。
[0013]本申请的一些实施例中，所述旋转挡风板与所述安装框架分别对应设置有旋转限位部，用于对所述旋转挡风板的旋转角度进行限位。
[0014]本申请的一些实施例中，所述旋转挡风板的旋转角度范围为：0
°ꢀ‑
120
°
，且所述回风口的开合角度范围为：0
°‑
240
°
；其中，所述旋转挡风板的旋转角度被定义为：以两个所述旋转挡风板的叶片均与所述固定挡风板的叶片完全重合时为基准，所述旋转挡风板相对于所述固定挡风板进行旋转时的转动角度为所述旋转角度；所述回风口的开合角度被定义为：所述回风口内，可进行空气流动的所有扇形通孔的扇形角度之和。
[0015]本申请的一些实施例中，所述回风口的开合状态包括：密封状态，当所述回风口的开合状态处于所述密封状态时，所述旋转挡风板的旋转角度为120
°
，所述回风口的开合角度为0
°
；半封闭状态，当所述回风口的开合状态处于半密封状态时，所述旋转挡风板的旋转角度在0
°‑
120
°
之间，所述回风口的开合角度在240
°‑0°
之间；开启状态，当所述回风口的开合状态处于所述开启状态时，所述旋转挡风板的旋转角度为0
°
，所述回风口的开合角度为240
°
。
[0016]本申请的一些实施例中，所述新风模块还包括与所述新风口对应设置的开合装置，所述开合装置用于控制所述新风口的开启或关闭，所述开合装置被配置为：当所述回风口处于所述密封状态时，所述开合装置控制所述新风口开启，当所述回风口不处于密封状态时，所述开合装置控制所述新风口关闭。
[0017]本申请的一些实施例中，所述风机组件包括：蜗壳和贯流风扇，所述蜗壳设置有出气口，且所述出气口与所述出风口对应设置连接；所述贯流风扇设置于所述蜗壳内部，所述贯流风扇旋转为所述蜗壳内的气流提供驱动力；其中，所述风机组件设置有多个，且所述出
风口数量与所述风机组件对应设置有多个；所述风量开关数量与所述出风口对应设置有多个。
附图说明
[0018]图1是本技术的一些实施例中风管机的整体结构示意图之一；
[0019]图2是本技术的一些实施例中风管机的整体结构示意图之一；
[0020]图3是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管机，包括机壳以及设置于所述机壳内部的换热装置和风机组件，所述机壳侧板开设有出风口，所述换热装置设置在所述出风口与所述风机组件之间；所述风管机上设置有新风模块，所述新风模块包括所述机壳侧板预留的新风口，所述新风口外接风管，用于将室外新风引入所述风管机中；所述风管机的底部开设有回风口；其特征在于：所述回风口位置对应安装有风量开关，所述风量开关包括：安装框架，所述安装框架中心设置有圆孔，且所述安装框架固定连接在所述回风口位置；挡风组件，所述挡风组件可转动地安装在所述安装框架上，且所述挡风组件相对于所述安装框架转动以调节所述回风口的开合角度及开合状态；驱动装置，所述驱动装置固定安装在所述安装框架上，且所述驱动装置连接于所述挡风组件，用于控制所述挡风组件的旋转角度。2.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述挡风组件包括固定挡风板和两个旋转挡风板；所述固定挡风板为直径与所述圆孔的孔径相同的圆形档板，且所述固定挡风板内嵌固定于所述圆孔内；所述固定挡风板圆心位置设置有转轴；所述固定挡风板以圆心为原点，均匀分为六个扇形部分，其中任意两个对称的扇形部分为封闭的叶片，其余扇形部分均设置为扇形通孔；所述旋转挡风板为直径与所述固定挡风板的直径相同的圆形档板，且所述旋转挡风板与所述固定挡风板贴合连接，所述旋转挡风板圆心位置设置安装孔，所述安装孔套设在所述转轴上，所述旋转挡风板以所述转轴为旋转轴心进行旋转；所述旋转挡风板以圆心为原点，均匀分为六个扇形部分，其中任意两个对称的扇形部分为封闭的叶片，其余扇形部分均设置为扇形通孔；其中，两个所述旋转挡风板之间相互贴合且沿所述旋转挡风板轴向方向上下排布，两个所述旋转挡风板均可绕所述转轴进行同轴旋转。3.如权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述驱动装置包括：电机安装架，所述电机安装架两端与所述安装框架固定连接，所述电机安装架上设置有电机安装槽；电机，所述电机安装槽内设置有电机，所述电机的电机轴上套设有齿轮；齿圈，所述齿圈为环形内齿齿圈，所述齿圈固定连接在两个上下排布的所述旋转挡风板中，相对位置处于顶部的旋转挡风板的一侧，且所述齿圈与所述旋转挡风板同心；所述齿轮与所述齿圈啮合。4.如权利要求2所述的风管机，其特征在于，两个所述旋转挡风板在相互对应位置分别设置有传动限位部，用于在两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅帅，
申请(专利权)人：海信山东空调有限公司，
类型：新型
国别省市：