一种灰尘分流式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灰尘分流式除尘器，包括除尘灌和脉冲除尘装置，分流板的设置，增大除尘袋与灰尘的接触面积，提高除尘器的除尘效果，弹性袋的设置，弹性袋内部为椭圆状的中空结构，不会造成反冲挤压灰尘不易冲出的现象，锡纸片表面光滑，减少灰尘在隔尘板组件表面的堆积，皮筋与档圈的设置，在集尘袋固定时，向下滑动皮筋将其固定在卡槽内，在集尘袋取下时，此时皮筋套在集尘袋外侧，将集尘袋口封闭，档圈则可防止皮筋滑落，集尘袋安装或拆卸操作时简单快捷，出尘口外侧中部开设有卡槽，卡槽的体积为皮筋的一半，有助于将集尘袋稳稳的卡在卡槽内，提高集尘袋使用的稳定性。提高集尘袋使用的稳定性。提高集尘袋使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种灰尘分流式除尘器


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体为一种灰尘分流式除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
[0003]现如今的除尘器灰尘气流为一体式，灰尘与除尘袋接触面积小，除尘效果差，而且收集灰尘装置操作麻烦的问题，
[0004]为解决除尘器灰尘气流为一体式，灰尘与除尘袋接触面积小，除尘效果差，而且收集灰尘装置操作麻烦的问题。为此，提出一种灰尘分流式除尘器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种，从而解决了现有技术中除尘器灰尘气流为一体式，灰尘与除尘袋接触面积小，除尘效果差，而且收集灰尘装置操作麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灰尘分流式除尘器，包括除尘灌和脉冲除尘装置，脉冲除尘装置的一端安装在除尘灌的外部，另一端贯穿除尘灌安装在除尘灌内部，所述除尘灌包括灌体、进尘口、管道安装口、出风口、排气风扇、出尘口、集尘组件和支持柱，所述进尘口安装在灌体一侧的下端，管道安装口开设在灌体的上端，出风口安装在灌体另一侧的上端，排气风扇安装在出风口与灌体连接处的内部，出尘口安装在灌体的下端中部，集尘组件套于出尘口的外侧，支持柱位于出尘口的两侧安装在灌体的下端；
[0007]所述脉冲除尘装置包括气包固定架、气包、电磁脉冲阀、导气主管、导气副管和除尘袋，所述气包固定架安装在灌体的一侧上端，气包安装在气包固定架内部，电磁脉冲阀的一端与气包连接，另一端与导气主管连接，导气副管安装在导气主管的下端，除尘袋套于导气副管的外侧。
[0008]优选的，所述灌体的内侧设置有分流板和隔尘板组件，所述分流板与隔尘板组件的两端均与灌体的内壁连接，分流板安装在隔尘板组件的下端。
[0009]优选的，所述分流板设置有三组，每组间距相等。
[0010]优选的，所述隔尘板组件包括上固定板、弹性袋、锡纸片、下固定板和排气口，所述弹性袋的上端与上固定板连接，且下端与下固定板连接，锡纸片胶粘在弹性袋的外侧，排气口开设在上固定板的中部。
[0011]优选的，所述弹性袋内部为椭圆状的中空结构。
[0012]优选的，所述集尘组件包括外套环、皮筋、档圈和集尘袋，所述皮筋套于外套环的外侧，档圈缝制在集尘袋的上端。
[0013]优选的，所述出尘口外侧中部开设有卡槽，所述卡槽的体积为皮筋的一半。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术的灰尘分流式除尘器，分流板的设置，可将灰尘气流分流到各个除尘袋的表面，分流板设置有三组，每组间距相等，最大限度的均匀分流，隔尘板组件又可填充除尘袋之间的间隙，两者结合，增大除尘袋与灰尘的接触面积，提高除尘器的除尘效果。
[0016]2、本技术的灰尘分流式除尘器，弹性袋的设置，弹性袋内部为椭圆状的中空结构，在反冲除尘除尘袋膨胀时，隔尘板组件有一定的缓冲空间，不会造成反冲挤压灰尘不易冲出的现象，锡纸片表面光滑，反冲灰尘易从锡纸片表面滑落，减少灰尘在隔尘板组件表面的堆积。
[0017]3、本技术的灰尘分流式除尘器，皮筋与档圈的设置，在集尘袋固定时，向下滑动皮筋将其固定在卡槽内，在集尘袋取下时，直接拉动集尘袋，此时皮筋套在集尘袋外侧，将集尘袋口封闭，档圈则可防止皮筋滑落，集尘袋安装或拆卸操作时简单快捷。
[0018]4、本技术的灰尘分流式除尘器，出尘口外侧中部开设有卡槽，卡槽的体积为皮筋的一半，有助于将集尘袋稳稳的卡在卡槽内，提高集尘袋使用的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的除尘灌平面结构示意图；
[0021]图3为本技术的脉冲除尘装置平面结构示意图；
[0022]图4为本技术的隔尘板组件平面结构示意图；
[0023]图5为本技术的集尘组件立体结构示意图。
[0024]图中：1、除尘灌；11、灌体；111、分流板；112、隔尘板组件；1121、上固定板；1122、弹性袋；1123、锡纸片；1124、下固定板；1125、排气口；12、进尘口；13、管道安装口；14、出风口；15、排气风扇；16、出尘口；161、卡槽；17、集尘组件；171、外套环；172、皮筋；173、档圈；174、集尘袋；18、支持柱；2、脉冲除尘装置；21、气包固定架；22、气包；23、电磁脉冲阀；24、导气主管；25、导气副管；26、除尘袋。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种灰尘分流式除尘器，包括除尘灌1和脉冲除尘装置2，脉冲除尘装置2的一端安装在除尘灌1的外部，另一端贯穿除尘灌1安装在除尘灌1内部，除尘灌1包括灌体11、进尘口12、管道安装口13、出风口14、排气风扇15、出尘口16、集尘组件17和支持柱18，灌体11的内侧设置有分流板111和隔尘板组件112，分流板111与隔尘板组件112的两端均与灌体11的内壁连接，分流板111安装在隔尘板组件112的下端，分流板111的设置，可将灰尘气流分流到各个除尘袋26的表面，分流板111设置有三组，每组间距相等，最大限度的均匀分流，隔尘板组件112又可填充除尘袋26之间的间隙，两者结合，增大除尘袋26与灰尘的接触面积，提高除尘器的除尘效果，隔尘板组件112包括上固定板1121、弹性袋1122、锡纸
片1123、下固定板1124和排气口1125，弹性袋1122的上端与上固定板1121连接，且下端与下固定板1124连接，锡纸片1123胶粘在弹性袋1122的外侧，排气口1125开设在上固定板1121的中部，弹性袋1122的设置，弹性袋1122内部为椭圆状的中空结构，在反冲除尘除尘袋26膨胀时，隔尘板组件112有一定的缓冲空间，不会造成反冲挤压灰尘不易冲出的现象，锡纸片1123表面光滑，反冲灰尘易从锡纸片1123表面滑落，减少灰尘在隔尘板组件112表面的堆积，进尘口12安装在灌体11一侧的下端，管道安装口13开设在灌体11的上端，出风口14安装在灌体11另一侧的上端，排气风扇15安装在出风口14与灌体11连接处的内部，出尘口16安装在灌体11的下端中部，集尘组件17套于出尘口16的外侧，支持柱18位于出尘口16的两侧安装在灌体11的下端；脉冲除尘装置2包括气包固定架21、气包22、电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灰尘分流式除尘器，包括除尘灌（1）和脉冲除尘装置（2），脉冲除尘装置（2）的一端安装在除尘灌（1）的外部，另一端贯穿除尘灌（1）安装在除尘灌（1）内部，其特征在于：所述除尘灌（1）包括灌体（11）、进尘口（12）、管道安装口（13）、出风口（14）、排气风扇（15）、出尘口（16）、集尘组件（17）和支持柱（18），所述进尘口（12）安装在灌体（11）一侧的下端，管道安装口（13）开设在灌体（11）的上端，出风口（14）安装在灌体（11）另一侧的上端，排气风扇（15）安装在出风口（14）与灌体（11）连接处的内部，出尘口（16）安装在灌体（11）的下端中部，集尘组件（17）套于出尘口（16）的外侧，支持柱（18）位于出尘口（16）的两侧安装在灌体（11）的下端；所述脉冲除尘装置（2）包括气包固定架（21）、气包（22）、电磁脉冲阀（23）、导气主管（24）、导气副管（25）和除尘袋（26），所述气包固定架（21）安装在灌体（11）的一侧上端，气包（22）安装在气包固定架（21）内部，电磁脉冲阀（23）的一端与气包（22）连接，另一端与导气主管（24）连接，导气副管（25）安装在导气主管（24）的下端，除尘袋（26）套于导气副管（25）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种灰尘分流式除尘器，其特征在于：所述灌体（11）的内侧设置有分流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，刘书文，李春林，杨远政，
申请(专利权)人：河北钢铁建设集团乐亭新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：