一种短程反硝化高效脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短程反硝化高效脱氮反应器，包括机体，机体的前侧连通有出水口，出水口的两侧均固定连接有配合块，配合块的前侧固定连接有卡块，卡块的顶部和底部均开设有限位槽，出水口的内壁活动连接有出水管，出水管的两侧均固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过设置机体、出水口、配合块、卡块、限位槽、出水管、固定块、限位机构、转动杆、连接杆、限位杆、弹簧、调节机构、调节块、调节杆、活动块、传动杆、卡槽、调节孔、固定槽、传动槽、滑块、滑槽、限位孔和密封圈的配合使用，解决了现有高效脱氮反应器在与出水管进行连接时，十分繁琐，同时螺栓固定容易导致表面生锈，影响其稳定性的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种短程反硝化高效脱氮反应器


[0001]本技术属于脱氮反应器
，尤其涉及一种短程反硝化高效脱氮反应器。

技术介绍

[0002]高效脱氮反应器是经过特殊结构袭设计的撬装式2113反硝化设备，5261专为各4102类工业废水处理研发，可解1653决电镀、化工、线路板、医药、印染、食品等行业生化二沉池出水总氮超标问题以及钢铁、玻璃、光伏等行业大量使用硝酸后的废水总氮超标问题，可适应工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大的水质特点。
[0003]高效脱氮反应器大多数用于解决工业废水的总氮超标问题，可以有效对废水中氮进行处理，高效脱氮反应器在使用前，需要将一些必要的零件进行拼接，其中包括对出水管的连接，现有的连接方式通常使用螺栓进行连接，螺栓长时间使用容易导致生锈脱落，同时连接时需要借助大量的工具，十分繁琐，现有技术存在的问题是：高效脱氮反应器在与出水管进行连接时，十分繁琐，同时螺栓固定容易导致表面生锈，影响其稳定性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种短程反硝化高效脱氮反应器，具备便于对高效脱氮反应器与出水管进行连接的优点，解决了现有高效脱氮反应器在与出水管进行连接时，十分繁琐，同时螺栓固定容易导致表面生锈，影响其稳定性的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种短程反硝化高效脱氮反应器，包括机体，所述机体的前侧连通有出水口，所述出水口的两侧均固定连接有配合块，所述配合块的前侧固定连接有卡块，所述卡块的顶部和底部均开设有限位槽，所述出水口的内壁活动连接有出水管，所述出水管的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的后侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽内部的顶部和底部均设置有限位机构，所述限位机构靠近卡块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述固定块远离出水管的一侧开设有调节孔，所述调节孔的内部设置有调节机构。
[0006]作为本技术优选的，所述限位机构包括转动杆，所述转动杆的前侧和后侧均与固定槽的内壁固定连接，所述转动杆的表面套设有连接杆，所述连接杆靠近卡块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆靠近卡块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述连接杆远离卡块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆的一侧与固定槽的内壁固定连接，所述连接杆与调节机构配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述调节机构包括调节块，所述调节块靠近出水管的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆靠近出水管的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆靠近出水管的一侧固定连接有活动块，所述活动块前侧的顶部和底部均固定连接有传动杆，所述传动杆与连接杆配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述连接杆的前侧开设有传动槽，所述传动槽与传动杆
配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述活动块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0010]作为本技术优选的，所述卡槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。
[0011]作为本技术优选的，所述出水口的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈与出水管配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置机体、出水口、配合块、卡块、限位槽、出水管、固定块、限位机构、转动杆、连接杆、限位杆、弹簧、调节机构、调节块、调节杆、活动块、传动杆、卡槽、调节孔、固定槽、传动槽、滑块、滑槽、限位孔和密封圈的配合使用，解决了现有高效脱氮反应器在与出水管进行连接时，十分繁琐，同时螺栓固定容易导致表面生锈，影响其稳定性的问题。
[0014]2、本技术通过设置限位机构，能够通过弹簧产生的弹力推动连接杆围绕转动杆的向靠近卡块的一侧转动，连接杆带动限位杆向靠近卡块的一侧，连接杆带动限位杆向靠近卡块的一侧转动，使限位杆远离连接杆的一侧经过限位孔进入限位槽的内部，从而固定固定块的位置，进而固定出水管的位置，提高了其稳定性。
[0015]3、本技术通过设置调节机构，能够通过向远离出水管的一侧拉动调节块，调节块带动调节杆沿着调节孔的轨迹向远离出水管的一侧移动，调节杆带动活动块沿着滑槽的轨迹向远离出水管的一侧移动，活动块带动传动杆向远离出水管的一侧移动，通过传动杆表面挤压传动槽的内壁，带动连接杆围绕转动杆向远离卡块的一侧转动，连接杆带动限位杆围绕转动杆向远离卡块的一侧转动，使限位杆远离连接杆的一侧离开限位槽的内部，此时便可以对准卡块与卡槽之间的位置，将出水管插入出水口内部，同时使卡块进入卡槽内部，方便了使用者使用。
[0016]4、本技术通过设置传动槽，能够对传动杆与连接杆起到连接作用，同时避免传动杆带动连接杆移动时发生卡死的现象。
[0017]5、本技术通过设置滑块和滑槽，能够限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时避免活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。
[0018]6、本技术通过设置限位孔，能够限制限位杆的位置，为限位杆提供移动轨迹，使限位杆可以经过限位孔进入限位槽的内部，同时提高其稳定性。
[0019]7、本技术通过设置密封圈，能够在出水管进入出水口内部时，提高出水口的密封性，避免发生泄漏。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供固定块前视的剖视图；
[0022]图3是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0023]图4是本技术实施例提供出水口左视的剖视图。
[0024]图中：1、机体；2、出水口；3、配合块；4、卡块；5、限位槽；6、出水管；7、固定块；8、限
位机构；801、转动杆；802、连接杆；803、限位杆；804、弹簧；9、调节机构；901、调节块；902、调节杆；903、活动块；904、传动杆；10、卡槽；11、调节孔；12、固定槽；13、传动槽；14、滑块；15、滑槽；16、限位孔；17、密封圈。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种短程反硝化高效脱氮反应器，包括机体1，机体1的前侧连通有出水口2，出水口2的两侧均固定连接有配合块3，配合块3的前侧固定连接有卡块4，卡块4的顶部和底部均开设有限位槽5，出水口2的内壁活动连接有出水管6，出水管6的两侧均固定连接有固定块7，固定块7的后侧开设有与卡块4配合使用的卡槽10，固定块7的内部开设有固定槽12，固定槽12内部的顶部和底部均设置有限位机构8，限位机构8靠近卡块4的一侧贯穿至卡槽10的内部，且与限位槽5配合使用，固定块7远离出水管6的一侧开设有调节孔11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短程反硝化高效脱氮反应器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前侧连通有出水口(2)，所述出水口(2)的两侧均固定连接有配合块(3)，所述配合块(3)的前侧固定连接有卡块(4)，所述卡块(4)的顶部和底部均开设有限位槽(5)，所述出水口(2)的内壁活动连接有出水管(6)，所述出水管(6)的两侧均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的后侧开设有与卡块(4)配合使用的卡槽(10)，所述固定块(7)的内部开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)内部的顶部和底部均设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)靠近卡块(4)的一侧贯穿至卡槽(10)的内部，且与限位槽(5)配合使用，所述固定块(7)远离出水管(6)的一侧开设有调节孔(11)，所述调节孔(11)的内部设置有调节机构(9)。2.如权利要求1所述的一种短程反硝化高效脱氮反应器，其特征在于：所述限位机构(8)包括转动杆(801)，所述转动杆(801)的前侧和后侧均与固定槽(12)的内壁固定连接，所述转动杆(801)的表面套设有连接杆(802)，所述连接杆(802)靠近卡块(4)的一侧固定连接有限位杆(803)，所述限位杆(803)靠近卡块(4)的一侧贯穿至卡槽(10)的内部，且与限位槽(5)配合使用，所述连接杆(802)远离卡块(4)的一侧固定连接有弹簧(804)，所述弹簧(804)远离连接杆(802)的一侧与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宇扬，卢金宇，熊俊羽，
申请(专利权)人：四川一欣环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：