一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置，涉及化工生产技术领域。本实用新型专利技术包括护罩，护罩正表面关于其中心对称固定连接有安装框，且安装框内转动连接有风扇，安装框与护罩内部呈贯通设置，且护罩一侧中央位置固定连接有计时器，护罩下侧设置有底板，底板下侧拐角处固定连接有支脚，底板上侧关于其中心对称设置有称重传感器，且称重传感器上侧中央位置设置有加热桶，加热桶包括的外筒内缠绕设置有加热管线，且加热管线两端电性连接的连接端头贯穿外筒，外筒内部设置有内筒。本实用新型专利技术通过设置计时器和风扇结构，具有精确控制对炉料加热时间以及避免炉料内水分蒸发后发生液化再次与炉料混合的优点。水分蒸发后发生液化再次与炉料混合的优点。水分蒸发后发生液化再次与炉料混合的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置


[0001]本技术属于化工生产
，特别是涉及一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置。

技术介绍

[0002]锌粉是深灰色的粉末状金属锌，是一种重要的工业原料，其广泛应用于化工、医药、建筑、电子等领域。
[0003]目前制备锌粉常采用雾化法以及蒸发冷凝法，其次在申请公布号为CN103100719A的专利中采用电炉对锌焙砂与焦炭混合物进行烘干，然后将烘干及还原的混合物导入电弧炉，并向混合物中加入助熔的石灰，使得混合物充分熔化后产生锌蒸气，投入焦炭和石灰等炉料时，确保其含有水分较少，避免锌蒸气中掺杂较多的水蒸气。
[0004]在对炉料的水分进行检测时，常采用加热法对其检测，即对炉料进行加热，使其内部含有的水分蒸发，对比炉料前后质量的变化，得出炉料内水分的含量，但是此方法无法精确控制加热时间以及加热时蒸发的水分液化后与炉料再次混合，造成资源浪费，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置，通过设置计时器与风扇结构，解决了现有的加热法检测炉料水分时加热时间难以把控以及加热时蒸发的水分液化后与炉料再次混合，造成资源浪费的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置，包括护罩，所述护罩正表面关于其中心对称固定连接有安装框，且安装框内转动连接有风扇，所述安装框与护罩内部呈贯通设置，且护罩一侧中央位置固定连接有计时器。
[0008]进一步地，所述护罩下侧设置有底板，且底板下侧拐角处固定连接有支脚，所述底板左右两侧两端中部固定连接有固定块，机罩将底板上侧结构与外界隔开，避免外界环境与杂质对水分检测结果产生影响。
[0009]进一步地，所述固定块上部中央位置插接有插销，且插销内端贯穿护罩左右两侧下部，插销贯穿固定块与护罩之后，护罩与底板保持相对固定。
[0010]进一步地，所述底板上侧关于其中心对称设置有称重传感器，且称重传感器上侧中央位置设置有加热桶，所述加热桶上部两侧固定连接有把手，称重传感器将加热桶内的炉料的重量信号传递至后台，实时对比炉料的重量变化。
[0011]进一步地，所述加热桶包括的外筒内缠绕设置有加热管线，且加热管线两端电性连接的连接端头贯穿外筒，所述外筒内部设置有内筒，加热管线散发出的热量传递至内筒内时，炉料温度逐渐升高，从而炉料内含有的水分被蒸发。
[0012]进一步地，所述外筒外侧上端与内筒内侧上端通过固定螺栓固定连接有环形连接
件，且外筒外侧下端固定连接有圆形底座，所述圆形底座上边缘呈凸起设置，且圆形底座上侧中央位置固定连接有限位环，外筒与内筒在环形连接件以及底座的作用下保持相对固定。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置计时器，具有精确加热蒸发水分的效果，解决了水分没有完全蒸发，影响检测结果，以及蒸发过度，浪费人力、物力资源的问题，在外界控制端以及外界电源的作用下，外筒内缠绕连接的加热管线散发热量对内筒内的炉料进行加热，此时炉料内水分被蒸发成水蒸气散出，对比加热前后的炉料重量，得出炉料中水分含量高，为了避免水分没有完全蒸发，影响检测结果，以及蒸发过度，浪费资源，采用间隔法进行加热，通过计时器上设置合适的时间段，对比每个时间段内炉料重量的变化，若在某个时间段内炉料重量变化保持平稳，则代表炉料内水分蒸发较彻底，此时停止对相应的炉料加热，并将装有相应的炉料的加热桶取出，实现精确加热蒸发水分。
[0015]2、本技术通过设置风扇，具有防止对炉料内水分多次加热蒸发的效果，解决了水分在蒸发过程中形成的水蒸气发生液化后滴落至加热桶内与炉料混合的问题，在对炉料加热过程中，通过外界控制端控制风扇工作，炉料内水分在蒸发过程中形成的水蒸气在风扇的作用下，迅速被排至护罩外界，避免水蒸气与护罩接触发生液化，形成水滴后滴落至加热桶内，再次对其进行加热蒸发，造成资源浪费。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术主体示意图；
[0019]图2为本技术底板上侧结构示意图；
[0020]图3为本技术加热桶主体示意图；
[0021]图4为本技术外筒结构示意图；
[0022]图5为本技术底座结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、护罩；3、固定块；4、插销；5、计时器；6、安装框；7、风扇；8、称重传感器；9、加热桶；901、外筒；902、内筒； 903、环形连接件；904、底座；9041、限位环；905、连接端头；906、加热管线；10、把手；11、固定螺栓；12、支脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置，包括护罩2，护罩2正表面关于其中心对称固定连接有安装框6，且安装框6内转动连接有风扇7，安装框6与护罩2 内部呈贯通设置，且护罩2一侧中央位置固定连接有计时器5，在外界控制端以及外界电源的作用下，外筒901内缠绕连接的加热管线 906散发热量对内筒902内的炉料进行加热，此时炉料内水分被蒸发成水蒸气散出，对比加热前后的炉料重量，得出炉料中水分含量高，为了避免水分没有完全蒸发，影响检测结果，以及蒸发过度，浪费资源，采用间隔法进行加热，通过计时器5上设置合适的时间段，对比每个时间段内炉料重量的变化，若在某个时间段内炉料重量变化保持平稳，则代表炉料内水分蒸发较彻底，此时停止对相应的炉料加热，并将装有相应的炉料的加热桶9取出，实现精确加热蒸发水分，炉料内水分在蒸发过程中形成的水蒸气在风扇7的作用下，迅速被排至护罩2外界，避免水蒸气与护罩2接触发生液化，形成水滴后滴落至加热桶9内，再次对其进行加热蒸发，造成资源浪费。
[0027]其中如图1所示，护罩2下侧设置有底板1，且底板1下侧拐角处固定连接有支脚12，底板1左右两侧两端中部固定连接有固定块3，支脚12对底板1进行支撑，底板1水平放置在地面上，护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置，包括护罩(2)，其特征在于：所述护罩(2)正表面关于其中心对称固定连接有安装框(6)，且安装框(6)内转动连接有风扇(7)，所述安装框(6)与护罩(2)内部呈贯通设置，且护罩(2)一侧中央位置固定连接有计时器(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置，其特征在于，所述护罩(2)下侧设置有底板(1)，且底板(1)下侧拐角处固定连接有支脚(12)，所述底板(1)左右两侧两端中部固定连接有固定块(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置，其特征在于，所述固定块(3)上部中央位置插接有插销(4)，且插销(4)内端贯穿护罩(2)左右两侧下部。4.根据权利要求2所述的一种用于锌粉加工中电炉炉料的水分检测装置，其特征在于，所述底板(1)上侧关于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖园园，贾玉龙，王永爱，王锦，陈钢，付贵潮，龚发旺，何辉，张利，王林，张海龙，满保位，
申请(专利权)人：青海湘和有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：