一种断路器灭弧装置制造方法及图纸

一种断路器灭弧装置，其中，静端盖板、动端盖板分别密封安装于绝缘外壳两端；静导电杆贯穿固定于静端盖板，动导电杆贯穿套合于动端盖板，静导电杆、动导电杆的一端都装有一个所述触头。二个触头的周围安装了一个屏蔽罩；波纹管两端分别密封焊于动端盖板、动导电杆之上，骨架圈安装于动端盖板的内壁凹槽之中。本实用新型专利技术利用多折边截面的环形骨架圈形成与波纹管之间的单向密封，使得动导电杆每次抽出放电腔时将骨架圈与波纹管之间间隙区域的空气排出，而每次导电杆纳入放电腔时骨架圈自动封住并增大间隙区域的真空度，以间隙区域的低气压状态长期分担波纹管的受压强度，降低波纹管内外壁的气压差，有效减缓波纹管机械疲劳程度并提高其使用寿命。提高其使用寿命。提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器灭弧装置


[0001]本技术属于断路器灭弧
，具体涉及一种断路器灭弧装置。

技术介绍

[0002]断路器是用来分配电能、保护电气设备、实施自动切断保护的重要电气组件，被广泛应用于各类配电系统之中。由于断路器开关动作时的瞬间放电会对设备造成破坏，尤其是应用于高压领域时高压断路器，高功率放电还会危及人身安全，故而需要内置灭弧装置。断路器的灭弧装置一般采用金属栅片灭弧或真空灭弧装置，其中真空灭弧装置被广泛应用于高压电力系统，具有绝缘性好、放电时间短、电弧能量小、烧损轻微、触头损耗小，使用寿命长，开断次数多的优点，同时，真空灭弧装置采用波纹管实施完全密封，其密封性能优越，不受潮气、灰尘等外界环境的影响。然而，现有真空灭弧装置中的波纹管因其需要保持较好的可折叠性，故而壁厚及硬度均不能过大，以致其柔性薄壁不断承受内外侧气压差的压迫，降低长期伸缩动作的机械性能及使用寿命，而如果另加额外的普通分压辅助结构，则其造价成本过高，因此，需要一种新的技术方案加以完善。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种断路器灭弧装置，用以提高真空断路器中波纹管于长期工作下的机械强度及使用寿命。
[0004]本技术通过以下技术方案实施：一种断路器灭弧装置，包括绝缘外壳、静端盖板、动端盖板、静导电杆、动导电杆、二个触头、屏蔽罩、波纹管、骨架圈。其中，所述绝缘外壳呈两端开口的中空绝缘筒体，所述静端盖板、所述动端盖板皆为金属板状物，且分别密封安装于绝缘外壳两端处；所述静导电杆贯穿固定于静端盖板之上，所述动导电杆贯穿套合于动端盖板之中，并可沿绝缘外壳轴线方向滑动；静导电杆、动导电杆于其深入绝缘外壳内腔的一端都装有一个扁平状的所述触头。二个触头的周围环绕安装了一个固定于绝缘外壳内部的所述屏蔽罩；所述波纹管呈一具有伸缩功能的金属管体，其两端分别密封焊接于动端盖板、动导电杆之上，所述骨架圈具有单向气密功能，并安装于动端盖板上套合动导电杆的内壁凹槽之中。
[0005]进一步的，所述骨架圈为环状弹性体，其截面呈多折边薄片形，其中的尖角折边抵住所述动导电杆外壁，另外二个直角折边分两侧抵住所述动端盖板的内壁凹槽。
[0006]进一步的，所述骨架圈上的弹性折边朝向外界大气一侧延伸，所述弹性折边端头抵住动导电杆外壁。
[0007]进一步的，所述骨架圈材料为橡胶。
[0008]本技术的有益效果是：本技术利用多折边截面的环形骨架圈形成与波纹管之间的单向密封，使得动导电杆每次抽出放电腔时将骨架圈与波纹管之间间隙区域的空气排出，而每次导电杆纳入放电腔时骨架圈自动封住并增大间隙区域的真空度，由于每次控制动导电杆的动作均可提高间隙区域真空度，则可以间隙区域的低气压状态长期分担波
纹管的受压强度，降低波纹管内外壁的气压差，从而有效减缓波纹管机械疲劳程度并提高其使用寿命，同时结构简单、控制方便，在真空断路器领域内具有较好的使用价值。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是图1的局部视图A；
[0011]图3是本技术的断开动作示意图；
[0012]图4是本技术的闭合动作示意图。
[0013]图中：1
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绝缘外壳，2
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静端盖板，3
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动端盖板，4
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静导电杆，5
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动导电杆，6
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触头，7
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屏蔽罩，8
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波纹管，9
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骨架圈，9a
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弹性折边。
具体实施方式
[0014]下面结合说明书附图及实施例，对本技术作进一步的详细描述。
[0015]如图1
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2所示，一种断路器灭弧装置，包括绝缘外壳1、静端盖板2、动端盖板3、静导电杆4、动导电杆5、二个触头6、屏蔽罩7、波纹管8、骨架圈9。其中，所述绝缘外壳1呈两端开口的中空绝缘筒体，所述静端盖板2、所述动端盖板3皆为金属板状物，且分别密封安装于绝缘外壳1两端处；所述静导电杆4贯穿固定于静端盖板2之上，所述动导电杆5贯穿套合于动端盖板3之中，并可沿绝缘外壳1轴线方向滑动；静导电杆4、动导电杆5于其深入绝缘外壳1内腔的一端都装有一个扁平状的所述触头6。二个触头6的周围环绕安装了一个固定于绝缘外壳1内部的所述屏蔽罩7；所述波纹管8呈一具有伸缩功能的金属管体，其两端分别密封焊接于动端盖板3、动导电杆5之上，所述骨架圈9具有单向气密功能，并安装于动端盖板3上套合动导电杆5的内壁凹槽之中；骨架圈9为橡胶材质的环状弹性体，其截面呈多折边薄片形，骨架圈9上的弹性折边9a朝向外界大气一侧延伸，所述弹性折边9a的尖角端头抵住动导电杆5外壁，骨架圈9的另外二个直角折边分两侧抵住所述动端盖板3的内壁凹槽。
[0016]本生技术实施断电灭弧工作的步骤如下：
[0017]1.如图3所示，当高压系统需要断开时，利用控制机构向下拔出动导电杆5，使二个触头6间距增大以便在屏蔽壳之间实施灭弧作业；此时波纹管8被压缩，波纹管8与骨架圈9之间的间隙空间逐渐减小，当间隙空间内部气体被压缩至其气压大于外界大气压时，如果气压差造成的压力超过骨架圈9折边弹性力，则会撑开骨架圈9折边使间隙空间内的部分气体外溢；随着工频电流过零与触头6间距增大，真空电弧向四周扩散并被切断，此时停止移动动导电杆5，由于此过程间隙空间气体只需克服骨架圈9弹性力即可外泄，间隙空间与外界大气气压十分接近，在动导电杆5静止后骨架圈9的弹性折边9a立即回弹，使骨架圈9的尖角头重新贴住动导电杆5外壁，将间隙空间与外界大气隔绝。
[0018]2.如图4所示，当高压系统需要闭合时，利用控制机构向上压入动导电杆5，使下方触头6朝上靠近并接触静导电杆4的触头6。此过程中波纹管8被不断拉长，使波纹管8与骨架圈9之间的间隙空间逐渐增大，如步骤一所述，波纹管8压缩状态时的间隙空间气压与外界大气压接近，则会随着波纹管8拉长使间隙空间气压不断降低，由于骨架圈9的弹性折边9a被外界大气反冲时会向上弯曲，增大其端头与动导电杆5外壁的贴合力，形成骨架圈9的反向密封功能。当动导电杆5运动至极限并使二个触头6接触，波纹管8处的间隙空间增大至极
限并保持低气压状态，从而降低绝缘外壳1真空内腔与波纹管8间隙空间之间的气压差，减轻波纹管8管壁所受压力。
[0019]3.随着步骤1、步骤2的反复进行，每次动导电杆5的拔出、压入动作均能降低波纹管8处间隙空间的内部气压，从而在长期作业时，使部分气压差所造成的气压压迫力均由骨架圈9分担，且令波纹管8与骨架圈9的间隙空间长时间处于低气压状态，降低气压差对波纹管8管壁造成的机械压迫，提高长期工作的使用寿命。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于对本技术作出形式上的限定。对于本领域内的技术人员来说，在不脱离本技术特征及构思的前提下，还可作出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器灭弧装置，包括绝缘外壳、静端盖板、动端盖板、静导电杆、动导电杆、二个触头、屏蔽罩、波纹管、骨架圈，其特征在于：所述绝缘外壳呈两端开口的中空绝缘筒体，所述静端盖板、所述动端盖板皆为金属板状物，且分别密封安装于绝缘外壳两端处；所述静导电杆贯穿固定于静端盖板之上，所述动导电杆贯穿套合于动端盖板之中，并可沿绝缘外壳轴线方向滑动，静导电杆、动导电杆于其深入绝缘外壳内腔的一端都装有一个扁平状的所述触头，二个触头的周围环绕安装了一个固定于绝缘外壳内部的所述屏蔽罩，所述波纹管呈一具有伸缩功能的金属管体，其两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓宏，朱家俊，
申请(专利权)人：江西双宏科技电气有限公司，
类型：新型
国别省市：