一种换热器壳体焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器壳体焊接工装，它包括：水平底座、支撑槽钢、支撑前端机构、定位插销机构、支撑后端机构、旋转电机机构及壳体，所述的水平底座左侧设有支撑前端机构，右侧设有支撑后端机构，所述的定位插销机构位于支撑前端机构上，该定位插销机构设有便于检测的壳体，所述的支撑后端机构上设有旋转电机机构，该支撑后端机构通过可以使得支撑后端机构实现平移的导轨与水平底座连接；该工装集焊接定位、焊接变形控制、尺寸检验、装配于一体，不仅可以完成壳体纵缝的焊接，还可以完成壳体与前、后端设备法兰的环向焊缝。后端设备法兰的环向焊缝。后端设备法兰的环向焊缝。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器壳体焊接工装


[0001]本技术涉及换热器
，特别是涉及一种换热器壳体焊接结构。

技术介绍

[0002]现有焊接工装的主要作用是为了定位焊件，便于焊工操作，减少焊接的劳动强度和难度，功能相对单一，而且在尺寸定位以及焊接变形控制方面综合考虑不足。本专利针对大尺寸、高精度、流水线工艺以及自动化程度要求较高的换热器管板与壳体焊接及装配过程，一方面通过定位工装满足焊接操作要求，并且采用机械件控制厚度较大的管板(或设备法兰)与厚度较小的壳体焊接成型后的设备变形量；另一方面使用尺寸控制固定件，在保证结构尺寸精度的同时，还可通过旋转机构准确定位开孔位置以及接管、配件的施焊位置；并且结合传动机构，可方便地调整产品的移动，便于进一步提高制造自动化水平和产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的缺点，提供一种换热器焊接工装。
[0004]本技术的技术方案是：一种换热器壳体焊接工装，它包括：水平底座、支撑槽钢、支撑前端机构、定位插销机构、支撑后端机构、旋转电机机构及壳体，所述的水平底座左侧位置处焊接有便于提升工作面高度的支撑槽钢，水平底座左侧设有支撑前端机构，右侧设有支撑后端机构，所述的定位插销机构位于支撑前端机构上，该定位插销机构设有便于检测的壳体，所述的支撑后端机构上设有旋转电机机构，该支撑后端机构通过可以使得支撑后端机构实现平移的导轨与水平底座连接；
[0005]所述的支撑前端机构包括：方型钢、侧板、固定轴、固定轴螺栓、支撑侧板、齿轮、头板、前端设备法兰，所述的支撑槽钢左侧位置处焊接有为侧板提供支撑作用的方形钢，所述的侧板设有圆孔通过固定轴及固定轴螺栓固定连接支撑侧板，所述的齿轮及头板设置于支撑侧板上且为同轴中心连接，所述的头板通过销钉固定连接前端设备法兰；
[0006]所述的定位插销机构包括：定位销螺栓、定位销螺母及定位销，所述的头板通过头板固定螺栓及头板固定螺母固定连接定位销螺栓，所述的定位销螺栓通过定位销螺母及定位销连接用于定位壳体纵缝位置的定位插销机构；
[0007]该支撑后端机构包括：尾板、固定垫板、旋转电机、旋转电机支撑架、旋转电机支撑竖板、旋转电机支撑底板、旋转电机支撑底座、旋转电机支撑底座拉筋、旋转电机水平底板、卡箍、导轨、丝杆传动轴、限位挡板、导轨固定螺栓、旋转电机水平底板固定螺栓、旋转电机支撑底板固定螺栓、限位挡板固定螺栓、传动接头、传动接头固定螺栓、水平移步电机固定螺栓、水平移步电机、丝杆限位挡板底座、固定螺柱；所述的水平底座中间位置处设有限位挡板，所述的限位挡板通过固定螺柱固定在丝杆限位挡板底座上，所述的水平底座右侧位置处设有导轨及丝杆传动轴，所述的丝杆传动轴前端用螺纹连接在限位挡板上，所述的导轨一端与限位挡板固定连接，另一端与卡箍啮合，所述的卡箍通过旋转电机水平底板固定螺栓与旋转水平底板连接，所述的旋转水平底板上焊接有便于旋转电机调节高度的旋转电
机支撑底座及旋转电机支撑底座拉筋，所述的旋转电机支撑底座上方设有旋转电机支撑底板及旋转电机支撑竖板及旋转电机支撑架，旋转电机支撑底板通过旋转电机支撑底板固定螺栓固定连接旋转电机，所述的后端设备法兰通过销钉固定在尾板上，固定垫板及尾板与旋转电机同轴中心连接；
[0008]所述的限位挡板通过螺纹连接丝杆传动轴，该限位挡板通过固定螺柱固定在丝杠限位挡板底座上，所述的传动接头通过传动接头固定螺栓与为丝杆传动轴提供水平动力的水平移步电机连接，所述的水平移步电机通过水平移步电机固定螺栓固定于水平底座上。
[0009]本技术的有益效果是：该工装集焊接定位、焊接变形控制、尺寸检验、装配于一体，不仅可以完成壳体纵缝的焊接，还可以完成壳体与前、后端设备法兰的环向焊缝，通过机械连接件控制焊接变形，并且开孔定位，以及接管、内件的焊接都可以在该工装设备上一并完成，使得焊接操作在易于控制焊接质量的位置进行，不仅大大节约了吊装转运的工时，而且通过工装可以控制定位尺寸和精度，确保了产品质量，又便于流水作业和自动化批量制造，最终提高了生产效率，降低了制造成本，提高了产品竞争力。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图3为本技术立体图；
[0013]其中：1、水平底座，2、支撑槽钢，3、方型钢，4、侧板，5、固定轴，6、固定轴螺栓，7、支撑侧板，8、齿轮，9、头板，10、前端设备法兰，11、定位插销机构，12、头板固定螺栓，13、头板固定螺母，14、定位销螺栓，15、定位销螺母，16、定位销，17、后端设备法兰，18、尾板，19、固定垫板，20、旋转电机，21、旋转电机支撑架，22、旋转电机支撑竖板，23、旋转电机支撑底板，24、旋转电机支撑底座，25、旋转电机支撑底座拉筋，26、旋转电机水平底板，27、卡箍，28、导轨，29、丝杆传动轴，30、限位挡板，31、导轨固定螺栓，32、旋转电机水平底板固定螺栓，33、旋转电机支撑底板固定螺栓， 34、限位挡板固定螺栓，35、传动接头，36、传动接头固定螺栓，37、水平移步电机固定螺栓，38、水平移步电机，39、丝杆限位挡板底座，40、固定螺柱， 41、壳体。
具体实施方式
[0014]本实施例为一种换热器壳体焊接工装，如图1、图2、图3所示，它包括：水平底座、支撑槽钢、支撑前端机构、定位插销构、支撑后端机构、旋转电机机构及壳体，所述的水平底座(1)左侧位置处焊接有便于提升工作面高度的支撑槽钢(2)，水平底座(1)左侧设有支撑前端机构，右侧设有支撑后端机构，所述的定位插销机构位于支撑前端机构上，该定位插销机构设有便于检测的壳体(4)，所述的支撑后端机构上设有旋转电机机构，该支撑后端机构通过可以使得支撑后端机构实现平移的导轨与水平底座连接；所述的支撑前端机构包括：方型钢(3)、侧板(4)、固定轴(5)、固定轴螺栓(6)、支撑侧板(7)、齿轮 (8)、头板(9)、前端设备法兰(10)，所述的支撑槽钢(2)左侧位置处焊接有为侧板(4)提供支撑作用的方形钢(3)，所述的侧板(4)设有圆孔通过固定轴(5)及固定轴螺栓(6)固定连接支撑侧板(7)，所述的齿轮(8)及头板 (9)设置于支撑侧板(7)上且为同轴中心连接，所述的头板(9)上通过销钉固定
连接前端设备法兰(10)；所述的定位插销机构包括：定位销螺栓(14)、定位销螺母(15)及定位销(16)，所述的头板(9)上通过头板固定螺栓(12) 及头板固定螺母(13)固定连接定位销螺栓(14)，所述的定位销螺栓(14)通过定位销螺母(15)及定位销(16)连接用于定位壳体纵缝位置的定位插销机构(11)；该支撑后端机构包括：尾板(18)、固定垫板(19)、旋转电机(20)、旋转电机支撑架(21)、旋转电机支撑竖板(22)、旋转电机支撑底板(23)、旋转电机支撑底座(24)、旋转电机支撑底座拉筋(25)、旋转电机水平底板(26)、卡箍(27)、导轨(28)、丝杆传动轴(29)、限位挡板(30)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器壳体焊接工装，其特征是它包括：水平底座、支撑槽钢、支撑前端机构、定位插销机构、支撑后端机构、旋转电机机构及壳体，所述的水平底座左侧位置处焊接有便于提升工作面高度的支撑槽钢，水平底座左侧设有支撑前端机构，右侧设有支撑后端机构，所述的定位插销机构位于支撑前端机构上，该定位插销机构设有便于检测的壳体，所述的支撑后端机构上设有旋转电机机构，该支撑后端机构通过可以使得支撑后端机构实现平移的导轨与水平底座连接。2.根据权利要求1所述的一种换热器壳体焊接工装，其特征是所述的支撑前端机构包括：方型钢、侧板、固定轴、固定轴螺栓、支撑侧板、齿轮、头板、前端设备法兰，所述的支撑槽钢左侧位置处焊接有为侧板提供支撑作用的方形钢，所述的侧板设有圆孔通过固定轴及固定轴螺栓固定连接支撑侧板，所述的齿轮及头板设置于支撑侧板上且为同轴中心连接，所述的头板通过销钉固定连接前端设备法兰。3.根据权利要求1所述的一种换热器壳体焊接工装，其特征是所述的定位插销机构包括：定位销螺栓、定位销螺母及定位销，所述的定位销螺栓通过定位销螺母及定位销连接用于定位壳体纵缝位置的定位插销机构。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建涛，宋亚强，杨学锋，吕文涛，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：