本实用新型专利技术公开了一种起重机机架加工用焊接装置，包括主体，主体底端表面设置有底座，底座底端表面设置有移动机构，移动机构包括万向轮，万向轮位于底座底端表面，底座内部开设有第二空槽与第一螺纹槽，第二空槽内侧活动连接有活动柱，活动柱顶端表面固定连接有限位块，限位块位于第二空槽内侧，且活动柱一端位于底座底端表面连接于万向轮，活动柱内部开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽内侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端位于活动柱外侧螺纹连接于第一螺纹槽，且螺纹杆一端贯穿底座位于底座外侧；通过设置的移动机构，能在需要移动焊接机时，将万向轮放下，进而实现焊接机移动的目的。进而实现焊接机移动的目的。进而实现焊接机移动的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机机架加工用焊接装置
[0001]本技术涉及起重机部件加工用设备
，特别是涉及一种起重机机架加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机为金属制作而成，在起重机的生产过程中，部件的焊接质量尤其重要；
[0003]现有焊接机通常并不附带任何移动设备，在需要移动时就需要人工进行搬运，很是吃力，且会发生一些意外，为此我们提出一种起重机机架加工用焊接装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种起重机机架加工用焊接装置，能让焊接机拥有灵活的移动功能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种起重机机架加工用焊接装置，包括主体，所述主体底端表面设置有底座，所述底座底端表面设置有移动机构，所述移动机构包括万向轮， 所述万向轮位于底座底端表面，所述底座内部开设有第二空槽与第一螺纹槽，所述第二空槽内侧活动连接有活动柱，所述活动柱顶端表面固定连接有限位块，所述限位块位于第二空槽内侧，且所述活动柱一端位于底座底端表面连接于万向轮，所述活动柱内部开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端位于活动柱外侧螺纹连接于第一螺纹槽，且所述螺纹杆一端贯穿底座位于底座外侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括顶盘，所述顶盘位于主体顶端表面，所述顶盘底端表面固定连接有连接块，所述主体顶端表面开设有第一空槽，所述连接块一侧表面开设有第三空槽，所述第三空槽内侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端表面固定连接有滚珠，所述滚珠内部开设有第四空槽，所述第四空槽内侧固定连接有磁铁，且所述滚珠一端贯穿连接块位于第一空槽内侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端表面固定连接有底架，所述底架的数量设置有四个。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮底端表面开设有防滑纹，且所述万向轮的数量设置有四个。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆一端表面固定连接有操作块，所述操作块位于底座外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁铁呈弧形结构，所述滚珠的数量设置有四个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盘呈梯形结构，且所述顶盘内侧设置有防锈漆。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的移动机构，能在需要移动焊接机时，将万向轮放下，进而实现焊接机移动的目的，而在无需移动时，可以将万向轮收起，在让焊接机拥有了机动性的同时不影响其原本拥有的稳定性，提高了装置的实用性；
[0014]2、通过设置的拆卸机构，可以让顶盘的拆卸变的更加便捷，让本装置的维护与维修工作都能进行的更加顺畅，一定程度上节省了人力物力。
附图说明
[0015]图1为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中C处的放大结构示意图；
[0019]其中：1、主体；2、底座；3、顶盘；11、第一空槽；20、底架；21、第二空槽；22、第一螺纹槽；23、活动柱；24、第二螺纹槽；25、限位块；26、操作块；27、万向轮；28、螺纹杆；30、连接块；31、第三空槽；32、弹簧；33、滚珠；34、第四空槽；35、磁铁。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图2所示，一种起重机机架加工用焊接装置，包括主体1，主体1底端表面设置有底座2，底座2底端表面设置有移动机构，移动机构包括万向轮27， 万向轮27位于底座2底端表面，底座2内部开设有第二空槽21与第一螺纹槽22，第二空槽21内侧活动连接有活动柱23，活动柱23顶端表面固定连接有限位块25，限位块25位于第二空槽21内侧，且活动柱23一端位于底座2底端表面连接于万向轮27，活动柱23内部开设有第二螺纹槽24，第二螺纹槽24内侧螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28一端位于活动柱23外侧螺纹连接于第一螺纹槽22，且螺纹杆28一端贯穿底座2位于底座2外侧；
[0023]在需要移动本装置时，旋转螺纹杆28，让螺纹杆28退出第二螺纹槽24，活动柱23没有限制则会下坠，直到限位块25底端触碰到第二空槽21底端，再将螺纹杆28旋转进去，让螺纹杆28与第一螺纹槽22连接，就可以将活动柱23固定住，万向轮27也得以越过底架20与地面进行接触，从而达到让装置移动的目的；能在需要移动焊接机时，将万向轮27放下，进而实现焊接机移动的目的，而在无需移动时，可以将万向轮27收起，在让焊接机拥有了机动性的同时不影响其原本拥有的稳定性，提高了装置的实用性。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了顶盘3与第三空槽31，请如图1、图3、图4所示，还包括拆卸机构，拆卸机构包括顶盘3，顶盘3位于主体1顶端表面，顶盘3底端表面固定连接有连接块30，主体1顶端表面开设有第一空槽11，连接块30一侧表面开设有第三空槽31，第三
空槽31内侧固定连接有弹簧32，弹簧32一端表面固定连接有滚珠33，滚珠33内部开设有第四空槽34，第四空槽34内侧固定连接有磁铁35，且滚珠33一端贯穿连接块30位于第一空槽11内侧；
[0025]在需要拆卸顶盘3时，将顶盘3往上提，第一空槽11的内部触碰到滚珠33，将滚珠33往回压，滚珠33压迫弹簧32，弹簧32收缩，滚珠33回到第三空槽31内，即可将顶盘3拆下；可以让顶盘3的拆卸变的更加便捷，让本装置的维护与维修工作都能进行的更加顺畅，一定程度上节省了人力物力。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了底架20，请如图1所示，底座2底端表面固定连接有底架20，底架20的数量设置有四个；通过在底座2底端表面设置四个底架20，可以保证本装置在无需移动时的稳定性。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了万向轮27，请如图1、图2所示，万向轮27底端表面开设有防滑纹，且万向轮27的数量设置有四个；通过在万向轮27底端表面开设防滑纹，能让万向轮27与地面的摩擦力加大，不易打滑，设置四个万向轮27能让本装置的机动性更强。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了操作块26，请如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机机架加工用焊接装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底端表面设置有底座(2)，所述底座(2)底端表面设置有移动机构，所述移动机构包括万向轮(27)， 所述万向轮(27)位于底座(2)底端表面，所述底座(2)内部开设有第二空槽(21)与第一螺纹槽(22)，所述第二空槽(21)内侧活动连接有活动柱(23)，所述活动柱(23)顶端表面固定连接有限位块(25)，所述限位块(25)位于第二空槽(21)内侧，且所述活动柱(23)一端位于底座(2)底端表面连接于万向轮(27)，所述活动柱(23)内部开设有第二螺纹槽(24)，所述第二螺纹槽(24)内侧螺纹连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)一端位于活动柱(23)外侧螺纹连接于第一螺纹槽(22)，且所述螺纹杆(28)一端贯穿底座(2)位于底座(2)外侧。2.根据权利要求1所述的一种起重机机架加工用焊接装置，其特征在于：还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括顶盘(3)，所述顶盘(3)位于主体(1)顶端表面，所述顶盘(3)底端表面固定连接有连接块(30)，所述主体(1)顶端表面开设有第一空槽(11)，所述连接块(30)一侧表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，郁明帅，曹庆峰，
申请(专利权)人：徐州永伦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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