一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，具体为一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床，包括装置主体，所述装置主体包括工作台，且工作台顶端的两侧固定安装有装置下模，两组所述装置下模之间固定安装有装置上模，所述装置上模顶端的中间位置处固定安装有电机，所述电机的顶端固定连接有电动杆，所述电动杆的底端固定安装有夹具头，所述工作台底端中间位置处的外壁靠近推拉杆的两侧固定安装有第一轴座，且连接杆的两端皆通过转轴活动连接有第一铰接杆。本实用新型专利技术解决了机床大都不方便对零件进行夹持固定的问题，使工作人员在对零件夹持时更加的方便，减小了一定的成本，大大的提高了装置的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和人类的不断进步，加上社会环境的影响，机床的使用越来越广泛，尤其在零件加工的领域尤为突出，零件在生产的过程中需要通过机床加工后才能出厂，现有的零件加工用成型机床各式各样，具有多样性，因此可知现在的零件加工用成型机床基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现有的零件加工用成型机床在使用过程中加工的零件容易发生偏移，不对零件进行夹持固定容易导致零件加工后的质量不符合要求，增加了一定的成本，大大的降低了装置的工作效率。
[0004]问题二：现有的零件加工用成型机床大都不能对夹具头进行拆卸，在长时间使用后，夹具头需要拆卸更换，工作人员在拆卸时十分复杂麻烦，耗时耗力，大大的降低了工作人员的拆卸速度，因此亟需一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床，以解决上述
技术介绍
中提出的机床在对零件加工时容易发生偏移和不方便对磨具头进行拆卸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床，包括装置主体，所述装置主体包括工作台，且工作台顶端的两侧固定安装有装置下模，两组所述装置下模之间固定安装有装置上模，所述装置上模顶端的中间位置处固定安装有电机，所述电机的顶端固定连接有电动杆，所述电动杆的底端固定安装有夹具头，所述工作台的内部设置有防偏移结构，所述防偏移结构包括第一腔室，所述工作台的内部开设有第一腔室，所述第一腔室内部底端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部活动连接有推拉杆，所述工作台底端中间位置处的外壁靠近推拉杆的两侧固定安装有第一轴座，所述推拉杆的顶端固定安装有连接杆，且连接杆的两端皆通过转轴活动连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆远离连接杆的一端通过转轴活动连接有第二铰接杆，且第二铰接杆远离第一铰接杆的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧活动连接有齿轮，且齿轮的顶端啮合有齿条板，所述齿条板的顶端固定连接有滑块，所述滑块的内部安装有滑杆，且滑块活动连接在滑杆的外表面，所述滑杆的两端分别固定连接在第一腔室内部的两侧内壁，所述滑块的顶端固定安装有夹持块，所述电动杆的内部设置有拆卸结构。
[0007]优选的，所述拆卸结构包括第二腔室，所述电动杆的内部开设有第二腔室，且夹具头的顶端抵接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定安装有两组第二轴座，且第二轴座的内部通过转轴活动连接有第三铰接杆，所述第三铰接杆远离第二轴座内部的一端通过
转轴活动连接有第四铰接杆，且第四铰接杆的外侧活动连接有第三轴座，所述第三铰接杆和第四铰接杆之间焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接在第四铰接杆底端的中间位置处，且弹簧的另一端焊接在第三铰接杆顶端的中间位置处，所述夹具头的内部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿电动杆左侧的内部活动连接到夹具头的内部。
[0008]优选的，所述夹持块的一侧设有橡胶层，所述橡胶层粘贴在夹持块的一侧外壁，且橡胶层为橡胶材质设计。
[0009]优选的，所述推拉杆的底端固定连接有第一把手，且推拉杆呈“长方形”形状结构设计。
[0010]优选的，所述螺纹杆的左端固定安装有第二把手，且第二把手呈“L形”形状结构设计。
[0011]优选的，所述第二把手的表面设有护套，且护套为橡胶材质设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该具有防偏移机构的零件加工用成型机床设置有第一腔室、第一支撑板、推拉杆、第一把手、第一轴座、连接杆、第一铰接杆、第二铰接杆、固定杆、齿条板、滑块、滑杆、夹持块和橡胶层，当需要对加工的零件进行夹持固定时，手动推动第一把手，第一把手带动推拉杆在第一支撑板和第一轴座的内部滑动，接着连接杆两端的第一铰接杆在转轴作用下与第二铰接杆相互铰接，然后固定杆内部的齿轮与齿条板相啮合，在啮合状态下，滑块在滑杆的外表面进行滑动带着夹持块相互靠近，当橡胶层完全贴合零件时，停止推动第一把手即可，就完成了对零件的夹持固定，解决了机床大都不方便对零件进行夹持固定的问题，使工作人员在对零件夹持时更加的方便，减小了一定的成本，大大的提高了装置的工作效率。
[0014]2、该具有防偏移机构的零件加工用成型机床设置有第二腔室、第二支撑板、第二轴座、第三铰接杆、第四铰接杆、弹簧、螺纹杆、第二把手和护套，当需要对夹具头进行拆卸时，手动握住护套带动第二把手，在转动作用下，第二把手带动第四铰接杆从夹具头的和第二腔室的内部转出，接着第三轴座内部的第四铰接杆通过转轴与第三铰接杆相互铰接使得弹簧产生弹性形变推动第二支撑板，然后第二支撑板将夹具头推出第二腔室的内部，最后拿取夹具头即可，就完成了对夹具头的拆卸，解决了机床大都不能对夹具头进行拆卸的问题，使工作人员在对夹具头拆卸时更加的方便，大大的提高了工作人员的拆卸速度，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的防偏移结构活动状态结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0019]图中：100、装置主体；110、工作台；120、装置下模；130、装置上模；140、电机；150、电动杆；160、夹具头；200、防偏移结构；210、第一腔室；220、第一支撑板；221、推拉杆；222、把手；223、第一轴座；230、连接杆；240、第一铰接杆；250、第二铰接杆；260、固定杆；261、齿轮；270、齿条板；271、滑块；272、滑杆；280、夹持块；281、橡胶层；300、拆卸结构；310、第二腔室；320、第二支撑板；330、第二轴座；340、第三铰接杆；350、第四铰接杆；351、第三轴座；
360、弹簧；370、螺纹杆；380、把手；390、护套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床，包括装置主体100，装置主体100包括工作台110，且工作台110顶端的两侧固定安装有装置下模120，两组装置下模120之间固定安装有装置上模130，装置上模130顶端的中间位置处固定安装有电机140，电机140的顶端固定连接有电动杆150，电动杆150的底端固定安装有夹具头160，工作台110的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防偏移机构的零件加工用成型机床，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括工作台(110)，且工作台(110)顶端的两侧固定安装有装置下模(120)，两组所述装置下模(120)之间固定安装有装置上模(130)，所述装置上模(130)顶端的中间位置处固定安装有电机(140)，所述电机(140)的顶端固定连接有电动杆(150)，所述电动杆(150)的底端固定安装有夹具头(160)，所述工作台(110)的内部设置有防偏移结构(200)，所述防偏移结构(200)包括第一腔室(210)，所述工作台(110)的内部开设有第一腔室(210)，所述第一腔室(210)内部底端固定安装有第一支撑板(220)，所述第一支撑板(220)的内部活动连接有推拉杆(221)，所述工作台(110)底端中间位置处的外壁靠近推拉杆(221)的两侧固定安装有第一轴座(223)，所述推拉杆(221)的顶端固定安装有连接杆(230)，且连接杆(230)的两端皆通过转轴活动连接有第一铰接杆(240)，所述第一铰接杆(240)远离连接杆(230)的一端通过转轴活动连接有第二铰接杆(250)，且第二铰接杆(250)远离第一铰接杆(240)的一端固定安装有固定杆(260)，所述固定杆(260)的外侧活动连接有齿轮(261)，且齿轮(261)的顶端啮合有齿条板(270)，所述齿条板(270)的顶端固定连接有滑块(271)，所述滑块(271)的内部安装有滑杆(272)，且滑块(271)活动连接在滑杆(272)的外表面，所述滑杆(272)的两端分别固定连接在第一腔室(210)内部的两侧内壁，所述滑块(271)的顶端固定安装有夹持块(280)，所述电动杆(150)的内部设置有拆卸结构(300)。2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移机构的零...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国俊，
申请(专利权)人：宿迁市汇富机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：