本实用新型专利技术涉及模具钢技术领域，公开了一种具有打磨功能的模具钢传输装置，包括传送带，传送带内部两端设有主动辊与从动辊，主动辊侧端设有从动轮，从动轮通过链条连接转动轮，主动辊下端设有第一电机，第一电机通过联轴器连接转动轮，传送带两侧设有支架，主动辊与从动辊通过支架进行连接，支架侧端设有夹持组件，支脚侧端设有C型支杆，C型支杆下端设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸下端设有固定板，固定板下端设有第二电机，第二电机输出端连接转动杆，转动杆下端设有圆盘，圆盘下端设有磨片。相对于现有技术中，步骤繁多且费时费力。本实用新型专利技术所达到的有益效果是：在传送过程中进行打磨，整体结构简单，便于操作，具有较高的推广使用价值。广使用价值。广使用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种具有打磨功能的模具钢传输装置
[0001]本技术涉及模具钢
，具体为一种具有打磨功能的模具钢传输装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
[0003]在模具钢的加工过程中，需要将模具钢进行运输，然后将模具钢进行打磨处理，使得模具钢通过表面打磨后为后续的加工进程提供原料，整体的步骤繁多，并且目前模具钢采用人工运输或传送带进行运输，需要将切段后的钢材放置进行运输，由于模具钢的规模大小可能不统一，并且这样运输一般不会将模具钢固定住，因此后期进行打磨时需要将模具钢进行整理，使得加工效率低，而通过人工将其表面进行打磨以便后续使用，人工打磨精度低下，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种具有打磨功能的模具钢传输装置，以解决现有技术中在模具钢的加工过程中，需要将模具钢进行运输，然后将模具钢进行打磨处理，使得模具钢通过表面打磨后为后续的加工进程提供原料，整体的步骤繁多，并且目前模具钢采用人工运输或传送带进行运输，需要将切段后的钢材放置进行运输，由于模具钢的规模大小可能不统一，并且这样运输一般不会将模具钢固定住，因此后期进行打磨时需要将模具钢进行整理，使得加工效率低，而通过人工将其表面进行打磨以便后续使用，人工打磨精度低下，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有打磨功能的模具钢传输装置，包括首尾相接呈环形结构的传送带，所述传送带内部两端设有主动辊与从动辊，所述主动辊侧端设有从动轮，所述从动轮通过链条连接转动轮，所述主动辊下端设有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接转动轮，所述主动辊与从动辊均通过支脚进行支撑，所述传送带两侧设有支架，所述主动辊与从动辊通过支架进行连接，所述支架侧端设有夹持组件，所述支脚侧端设有C型支杆，所述C型支杆下端设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸下端设有固定板，所述固定板下端设有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器连接转动杆，所述转动杆下端设有圆盘，所述圆盘下端设有磨片。
[0006]优选的，所述夹持组件包括伸缩杆，所述伸缩杆侧端设有夹板。
[0007]优选的，所述夹板对称设置。
[0008]优选的，所述C型支杆上端设有第一伸缩气缸。
[0009]优选的，所述支架上端设有若干加持装置。
[0010]优选的，所述圆盘侧端设有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿磨片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种具有打磨功能的模具钢传输装置，设置的夹持组件，使用时对称设置若干，因此可以根据模具钢的规格进行调整。
[0013](2)本技术为一种具有打磨功能的模具钢传输装置，设置的磨片，使用时通过固定螺丝将磨片进行固定，方便进行更换。
[0014](3)本技术为一种具有打磨功能的模具钢传输装置，设置的通过伸缩杆带动夹板进行移动，将模具钢进行加持，方便进行打磨伸缩杆带动夹板进行移动，将模具钢进行加持，方便进行打磨。
[0015](4)本技术为一种具有打磨功能的模具钢传输装置，设置的支架，使用时通过支架侧端的夹持组件进行限位，通过磨片将模具钢表面打磨，简化了步骤。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术中传送带部分结构示意图。
[0019]附图标记中：1、传送带；2、主动辊；3、从动辊；4、转动轮；5、链条；6、从动轮；7、第一电机；8、支脚；9、支架；10、伸缩杆；11、夹板；12、C型支杆；13、第一伸缩气缸；14、第二伸缩气缸；15、固定板；16、第二电机；17、转动杆；18、圆盘；19、磨片；20、固定螺丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种具有打磨功能的模具钢传输装置技术方案：包括首尾相接呈环形结构的传送带1，传送带1内部两端设有主动辊2与从动辊3，主动辊2侧端设有从动轮6，从动轮6通过链条5连接转动轮4，主动辊2下端设有第一电机7，第一电机7通过联轴器连接转动轮4，主动辊2与从动辊3均通过支脚8进行支撑，传送带1两侧设有支架9，主动辊2与从动辊3通过支架9进行连接，支架9侧端设有夹持组件，支脚8侧端设有C型支杆12，C型支杆12下端设有第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14下端设有固定板15，固定板15下端设有第二电机16，第二电机16输出端通过联轴器连接转动杆17，转动杆17下端设有圆盘18，圆盘18下端设有磨片19。
[0023]进一步的，夹持组件包括伸缩杆10，伸缩杆10侧端设有夹板11。
[0024]在本实施方式中，通过伸缩杆10带动夹板11进行移动，将模具钢进行加持，方便进行打磨。
[0025]进一步的，夹板11对称设置。
[0026]在本实施方式中，通过夹板11将模具钢进行加持固定，方便进行打磨。
[0027]进一步的，C型支杆12上端设有第一伸缩气缸13。
[0028]在本实施方式中，通过第一伸缩气缸13将磨片19位置进行调整，使其位于模具钢上端，方便后期打磨。
[0029]进一步的，支架9上端设有若干加持装置。
[0030]在本实施方式中，可以根据模具钢的规格进行调整。
[0031]进一步的，圆盘18侧端设有固定螺丝20，固定螺丝20贯穿磨片19。
[0032]在本实施方式中，通过固定螺丝20将磨片19进行固定，方便进行更换。
[0033]具体的，本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将切割好的模具钢放置传送带1上端，通过两侧支架9侧端的伸缩杆10将夹板11进行移动，使得夹板11将模具钢进行固定，通过第一伸缩气缸13调节C型支杆12的长度，使得磨片19置于模具钢正上方，通过第二伸缩气缸14将第二电机16向下调节，使得磨片19置于模具钢上表面，打开第二电机16，第二电机16运作带动转动杆17进行转动，转动杆17带动圆盘18进行转动，使得磨片19进行工作，将模具钢表面进行打磨，打开第一电机7，第一电机7通过联轴器带动从动轮6进行转动，通过链条5带动转动轮4进行转动，使得主动辊2进行转动，带动从动辊3进行转动，传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有打磨功能的模具钢传输装置，包括首尾相接呈环形结构的传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)内部两端设有主动辊(2)与从动辊(3)，所述主动辊(2)侧端设有从动轮(6)，所述从动轮(6)通过链条(5)连接转动轮(4)，所述主动辊(2)下端设有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过联轴器连接转动轮(4)，所述主动辊(2)与从动辊(3)均通过支脚(8)进行支撑，所述传送带(1)两侧设有支架(9)，所述主动辊(2)与从动辊(3)通过支架(9)进行连接，所述支架(9)侧端设有夹持组件，所述支脚(8)侧端设有C型支杆(12)，所述C型支杆(12)下端设有第二伸缩气缸(14)，所述第二伸缩气缸(14)下端设有固定板(15)，所述固定板(15)下端设有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端通过联轴器连接转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，
申请(专利权)人：青岛凌力模具科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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