抽油井柔性卸载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了抽油井柔性卸载装置，包括举升双柱塞，所述举升双柱塞包括两个相同的柱塞，分别为左柱塞和右柱塞；还包括固定座本体、打压手泵；所述固定座本体设置有相对称的左柱塞腔和右柱塞腔，所述左柱塞装于左柱塞腔内，所述右柱塞装于右柱塞腔内；所述固定座本体中部开设U形口，用于卡住光杆；所述打压手泵固定在固定座本体内腔底部，同时与左柱塞腔和右柱塞腔连通。本实用新型专利技术改变传统抽油机井的卸载荷作业方式。利用该装置可减少抽油机卸载作业时启、停机次数，提高卸载成功率，减轻操作者劳动强度，延长抽油机及井下设备使用周期等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
抽油井柔性卸载装置


[0001]本技术涉及油田抽油机
，具体地说是抽油井柔性卸载装置。

技术介绍

[0002]传统卸载作业时需要在光杆上上紧方卡子，启动抽油机设备通过方卡子与井口盘根盒撞击来完成卸载作业。这种卸载作业存在冲击使惯性载荷急剧增大易造成抽油杆的断脱，撞击使盘根盒密封不严，抽油机设备零部件损坏等多种问题。同时此项操作对职工的技术水平要求较高，操作中存在风险。不但增加职工劳动强度，还延误油井检维修施工、影响油井生产时率时效。
[0003]公开(公告)号：CN207033412U，公开(公告)日：2018
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23是抽油井光杆上卸载装置及其抽油井光杆下卸载装置，两装置能够配合使用，也可以单独使用，适用于抽油井不同的卸载距离。抽油井光杆上卸载装置包括上主体和活门，上主体设有中心孔、两端分别是上主体上承载法兰和上主体下承载法兰，在上主体的一侧设有与中心孔贯通的插口，在该插口两侧的壳壁上分别装有活门和上锁环及其下锁环，活门上的上卡扣和下卡扣与上锁环和下锁环连接；上主体下承载法兰的盘体上设有下法兰孔。光杆上卸载装置与光杆下卸载装置能够通过定位插销快速组合连接在一起使用，也可以单个实用。可满足不同油井不同的卸载距离要求，能够快速、安全、高效地对光杆进行卸负荷操作。
[0004]公开(公告)号：CN2186296Y，公开(公告)日：1994
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28为油田抽油机光杆提供了一种液压卸载装置，以便于抽油机测示功图或其它作业使用。该装置的两个举升装置安装在同一个底座上，并且共用一个上顶升盘和一个液压驱动装置。其液压油来自两个油箱，液压油进出孔道均在底座之内。用驱动手柄操纵两个举升装置同步上升，由顶升盘顶起抽油光杆，使抽油机卸载。该装置结构合理、紧凑，操作简便，安全可靠，省时、省力、省人、省电，有利于人身安全，抽油机和光杆免受损坏。
[0005]公开(公告)号：CN2495806Y，公开(公告)日：2002
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19公开了一种抽油机不伤光杆卸载器,包括光杆、盘根合,光杆上设有左右方卡,方卡与盘根合之间设有卡套式支架,支架上设有手柄。本技术利用支架作用,避免了目前使用的卡盘的卡牙对光杆的损伤,保护了盘根合的密封圈,延长了光杆和盘根合的使用寿命,同时避免了使用卡盘时卡牙易造成对手指的损伤。本技术结构简单,使用方便。
[0006]公开(公告)号：CN211648098U，公开(公告)日：2020
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09公开了一种抽油机光杆载荷卸载器，属于油田器械领域。所述卸载器包括：本体和多个磁性件，本体的内部开设有圆形通孔，圆形通孔的孔径与光杆的直径相同；位于本体两端的侧壁上开设有多个固定通孔，每个固定通孔均与圆形通孔连通，一个磁性件对应设置在一个固定通孔内；本体的侧壁上还开设有与圆形通孔连通的开口槽，卸载器被配置为使用时，光杆适于通过开口槽进入到圆形通孔中，每个磁性件吸附在光杆上。该卸载器结构简单，不仅可以避免手托方卡子进行方卡子的安装操作，而且由于安装该卸载器之后，该卸载器的位置不再发生变化，因而通过确定该卸载器的固定位置确定方卡子的卡紧位置，避免了频繁拆卸安装方卡子，降低了
生产成本。
[0007]总之，以上公开技术的
、技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，针对本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供抽油井柔性卸载装置，改变传统抽油机井的卸载荷作业方式。利用该装置可减少抽油机卸载作业时启、停机次数，提高卸载成功率，减轻操作者劳动强度，延长抽油机及井下设备使用周期等优点。
[0009]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]抽油井柔性卸载装置，包括举升双柱塞，所述举升双柱塞包括两个相同的柱塞，分别为左柱塞和右柱塞；
[0011]还包括固定座本体、打压手泵；
[0012]所述固定座本体设置有相对称的左柱塞腔和右柱塞腔，所述左柱塞装于左柱塞腔内，所述右柱塞装于右柱塞腔内；所述固定座本体中部开设U形口，用于卡住光杆；
[0013]所述打压手泵固定在固定座本体内腔底部，同时与左柱塞腔和右柱塞腔连通。
[0014]进一步地，还包括安全护板，所述安全护板通过螺栓与固定座本体连接，安装护板能封堵住固定座本体中部的U形口，使固定座本体能防脱式围卡在光杆外部。
[0015]进一步地，所述U形口的开口宽度大于井口在用光杆2毫米。
[0016]进一步地，所述打压手泵包括泵身、打压手柄、泄压螺栓，所述泵身与固定座本体连接成一体式结构。
[0017]进一步地，所述安全护板上设置有能插入U形口的快速定位插头，便于快速安装螺栓。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]主体部分主要包括“U”型固定座本体，“U”开口宽度大于在用光杆2毫米，在本体上平面开口两侧设计了两个同油道的柱塞，保证打压时两柱塞同时升起，泄压时同时下降。
[0020]在主体下部设计安装了打压手泵，手泵打压通道连接两举升柱塞，也就是一泵同时给两柱塞提供液压能保证两柱塞同时做功。
[0021]在主体下部还设计了放压阀，放压阀采用内置式即与本体外表面平行，避免了操作时的误操作保证作业的安全。
[0022]装置开口侧设计安装了防脱护板主要作用是，保证操作时光杆处于装置中心位置，举升柱塞与方卡子下平面接触牢固,同时保证了装置的脱落问题，保证了操作安全。
[0023]将抽油井停在合适位置，将卸载装置安装在井口盘根盒上，在卸载装置上安装卸载卡子。给卸载装置打压，卸载柱塞升起，上顶卸载卡子近而带动光杆上移，承载卡子随光杆卡子上移与悬绳器脱开完成卸载。
[0024]该技术采用液压柔性卸载原理，解决了传统卸载作业时需频繁启动抽油机，实现了一次停机即可卸载的目的。同时解决了卸载作业时的惯性载荷急剧增大易造成抽油杆的断脱，撞击使盘根盒密封不严，抽油机设备零部件损坏等多种问题。
[0025]本技术主用应用于油田矿场抽油机检、维修作业时卸载的一种工具。主要针
对于传统抽油机卸载作业存在冲击使惯性载荷急剧增大易造成抽油杆的断脱，撞击盘根盒导致密封不严，存在振动易使抽油机设备零部件损坏等多种问题而研制的油井柔性卸载荷装置，改变传统卸载弊端。
附图说明
[0026]图1为本技术抽油井柔性卸载装置的结构示意图；
[0027]图2为图1俯视图；
[0028]图3为本技术的应用图。
[0029]图中：举升双柱塞1；固定座本体2；打压手柄3；安全护板4；泄压螺栓5；
[0030]卸载装置100；卸载卡子200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油井柔性卸载装置，包括举升双柱塞，所述举升双柱塞包括两个相同的柱塞，分别为左柱塞和右柱塞；其特征在于，还包括固定座本体、打压手泵；所述固定座本体设置有相对称的左柱塞腔和右柱塞腔，所述左柱塞装于左柱塞腔内，所述右柱塞装于右柱塞腔内；所述固定座本体中部开设U形口，用于卡住光杆；所述打压手泵固定在固定座本体内腔底部，同时与左柱塞腔和右柱塞腔连通。2.根据权利要求1所述的抽油井柔性卸载装置，其特征在于，还包括安全护板，所述安全护板通过螺栓与固定座本体连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文勇，刘霞，赵方坤，王广峰，张延辉，蒲立新，赵丽，梁峰，张希斌，王侠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：