一种造粒料真空输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种造粒料真空输送系统，具体涉及机械制造方面的设备自动化技术领域，包括底座、原料仓、过渡仓和储料仓，所述底座支架固定连接在底座顶端的一侧，所述支架的顶端固定连接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与原料仓之间活动连接有传动杆，所述传动杆底端的两侧分别固定连接有导向杆，所述原料仓外部的底端固定连接有出料槽。本实用新型专利技术通过在原料仓外部底端分别设置有多组振动机构，振动机构包括固定架，在以导料机构对原料仓内部的造粒料进行传动时，开启外部各处的气缸，以其输出端活塞杆带动连接的壳壁的拉板一齐运动，便可将动力传递至仓体内部，既辅助出料又避免管道堵塞，一举两得。一举两得。一举两得。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒料真空输送系统


[0001]本技术涉及机械制造方面的设备自动化
，具体为一种造粒料真空输送系统。

技术介绍

[0002]随着工业文明的不断发展，社会的不断进步，公司和企业在实际的生产和经营过程中越来越注重节约成本，提高生产效率。以前的时候人们通常是用手工的方式来进行上料，不仅不能节约劳动力，而且在人力搬运的过程中有时还对造粒料造成的不同程度的浪费，这在某种程度上增加了公司和企业的开支，因此我们要想办法改变这种现状。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的造粒料输送系统未在原料仓的外侧设置激振设备，其内部堆聚的造粒易堵塞出料口，从而影响传输效率；
[0005]（2）传统的造粒料输送系统的出料效率难以掌控，无法根据各仓体内部的容量对其传送速度作为调整；
[0006]（3）传统的造粒料输送系统多数为人工接取造粒料，一批分为六桶，且需要人进行换料桶，不然的话料会流出造成浪费，而且每接完一桶料需要及时的盖上桶盖防止水分蒸发对造粒料造成不好的影响。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种造粒料真空输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出人工运输造粒既废体力又容易造成污染的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒料真空输送系统，包括底座、原料仓、过渡仓和储料仓，所述底座支架固定连接在底座顶端的一侧，所述支架的顶端固定连接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与原料仓之间活动连接有传动杆，所述传动杆底端的两侧分别固定连接有导向杆，所述原料仓外部的底端固定连接有出料槽，所述出料槽的内部设置有导料机构，所述底座顶端中间位置处的一侧固定连接有过渡仓，所述过渡仓的内部设置有脉冲除尘器，所述过渡仓外侧的底端固定连接有集尘箱，所述过渡仓外部顶端的一侧固定连接有第一真空泵，所述出料槽与第一真空泵的一侧之间固定连接有第四连接管，所述第四连接管的中间位置处与底座之间固定连接有分流管，所述底座顶端中间位置处的另一侧固定连接有下料仓，所述下料仓外侧的顶端固定连接有第二真空泵，所述第二真空泵与过渡仓的一侧之间固定连接有第三连接管，所述下料仓的底端固定连接有第二连接管，所述底座顶端的另一侧固定连接有储料仓，所述储料仓内部的底端设置有重力传感器，所述储料仓的顶端固定连接有第一连接管，所述下料仓与储料仓的一侧之间固定连接有限位箱，所述限位箱的顶端固定连接有分配管，所述分配管的顶端与第一连接管之间固定连接有第三真空泵，所述底座顶部一侧的一
端固定连接有PLC控制器，所述第二连接管、第三连接管和第四连接管上分别设置有球阀，所述原料仓外部底端分别设置有多组振动机构；所述振动机构包括固定架，所述固定架分别固定连接在原料仓外侧的底端，所述固定架的一侧固定连接有壳体，所述壳体内部的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过固定架固定连接有活塞杆，所述活塞杆与原料仓之间固定连接有拉板。
[0009]优选的，所述导料机构由隔音棉、叶片、胶垫、减速电机和转轴组成，所述隔音棉设置在出料槽外侧的内部，所述减速电机固定连接在出料槽外部的一侧，所述胶垫分别设置在出料槽内部的两侧，所述减速电机的一侧穿过胶垫固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有四组叶片。
[0010]优选的，所述叶片皆以转轴为圆心呈同心圆排列。
[0011]优选的，所述转轴的直径小于胶垫的内径，所述转轴与胶垫处于同一水平面。
[0012]优选的，所述气缸分别嵌在壳体的内部，所述气缸关于原料仓的垂直中分线对称分布。
[0013]优选的，所述活塞杆与拉板处于同一垂直面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该造粒料真空输送系统不仅实现了真空自动化输造粒，实现了调整原料仓的出料速率，而且实现了避免管道堵塞；
[0015]（1）通过在原料仓外部底端分别设置有多组振动机构，振动机构包括固定架，在以导料机构对原料仓内部的造粒料进行传动时，开启外部各处的气缸，以其输出端活塞杆带动连接的壳壁的拉板一齐运动，便可将动力传递至仓体内部，既辅助出料又避免管道堵塞，一举两得；
[0016]（2）通过在出料槽的内部设置有导料机构，导料机构由隔音棉、叶片、胶垫、减速电机和转轴组成，启动减速电机，使其一端固定的转轴带动等间距排列的叶片进行旋转，配合原料仓顶部盖板通过伺服电机连接的的传动杆与导向杆便可实时调整出料速率，以方便各处送料；
[0017]（3）通过在底座顶部一侧的一端固定连接有PLC控制器，PLC预留备用通道，可根据事先编制程序来进行自动化控制，可自动或手动进行控制，且具有强制性，触摸屏显示操作的流程，时刻监视运行状态，触摸屏可以显示报警故障，储存信息，报警页面提示等功能，把原料仓输送过来的料压到过渡仓内而实现真空上料并通过脉冲除尘器进行吸尘，以过渡仓连接的第四连接管、第三连接管及各处输送管道，再次将过渡仓传来的料传给下料仓，最后由第三真空泵把料储存到储料仓并以重力传感器进行检测，避免产生不必要的浪费与污染，省时省力。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的导料机构正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的振动机构正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的过渡仓正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、导料机构；201、隔音棉；202、叶片；203、胶垫；204、减速电机；205、转轴；3、出料槽；4、固定架；5、支架；6、导向杆；7、原料仓；8、伺服电机；9、盖板；10、传动杆；
11、第一真空泵；12、过渡仓；13、脉冲除尘器；14、第二真空泵；15、分配管；16、第三真空泵；17、第一连接管；18、储料仓；19、重力传感器；20、PLC控制器；21、限位箱；22、第二连接管；23、下料仓；24、第三连接管；25、集尘箱；26、分流管；27、第四连接管；28、球阀；29、壳体；30、气缸；31、活塞杆；32、拉板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，一种造粒料真空输送系统，包括底座1、原料仓7、过渡仓12和储料仓18，底座1支架5固定连接在底座1顶端的一侧，支架5的顶端固定连接有盖板9，盖板9的顶端固定连接有伺服电机8，伺服电机8的型号可为1FL6044
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1AF61
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0LB1，伺服电机8的输出端与原料仓7之间活动连接有传动杆10，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒料真空输送系统，包括底座（1）、原料仓（7）、过渡仓（12）和储料仓（18），其特征在于：所述底座（1）支架（5）固定连接在底座（1）顶端的一侧，所述支架（5）的顶端固定连接有盖板（9），所述盖板（9）的顶端固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端与原料仓（7）之间活动连接有传动杆（10），所述传动杆（10）底端的两侧分别固定连接有导向杆（6），所述原料仓（7）外部的底端固定连接有出料槽（3），所述出料槽（3）的内部设置有导料机构（2），所述底座（1）顶端中间位置处的一侧固定连接有过渡仓（12），所述过渡仓（12）的内部设置有脉冲除尘器（13），所述过渡仓（12）外侧的底端固定连接有集尘箱（25），所述过渡仓（12）外部顶端的一侧固定连接有第一真空泵（11），所述出料槽（3）与第一真空泵（11）的一侧之间固定连接有第四连接管（27），所述第四连接管（27）的中间位置处与底座（1）之间固定连接有分流管（26），所述底座（1）顶端中间位置处的另一侧固定连接有下料仓（23），所述下料仓（23）外侧的顶端固定连接有第二真空泵（14），所述第二真空泵（14）与过渡仓（12）的一侧之间固定连接有第三连接管（24），所述下料仓（23）的底端固定连接有第二连接管（22），所述底座（1）顶端的另一侧固定连接有储料仓（18），所述储料仓（18）内部的底端设置有重力传感器（19），所述储料仓（18）的顶端固定连接有第一连接管（17），所述下料仓（23）与储料仓（18）的一侧之间固定连接有限位箱（21），所述限位箱（21）的顶端固定连接有分配管（15），所述分配管（15）的顶端与第一连接管（17）之间固定连接有第三真空泵（16），所述底座（1）顶部一侧的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建，李江，杨天宝，姜志远，钱昱帆，
申请(专利权)人：南阳中威电气有限公司，
类型：新型
国别省市：