【技术实现步骤摘要】
一种管道内外坡口的切割装置
[0001]本技术属于管道坡口切割
，具体涉及一种管道内外坡口的切割装置。
技术介绍
[0002]随着国家能源战略的实施，通过在地上铺设石化管道来实现能源的长距离运输，可以提高能源的运输成本和减少能源的浪费。石油管道的铺设工程中，主要利用直管和弯管，直管与直管之间通过焊接固定铺设，当输油管道需要拐弯时就需要利用弯头与直管焊接实现石油管道的转弯处的固定连接。
[0003]石油直管或是弯管没有经过坡口切割处理，在对接铺设时不好定位对接，同时管道之间的对接不够严密。不管是石油直管或是弯管，在实际的加工过程中都需要对其端部的内壁和外壁进行坡口切割处理，对于经过坡口切割处理的直管或弯管在对接时会形成预留焊缝，这样有利于提高管道之间的焊接质量，保证管道铺设焊接的密封性。因此目前的石油直管或是弯管都需要经过坡口切割机对直管或弯管的端部内壁和外壁进行坡口切割处理。现有技术中对于管道的端部内壁或外壁的坡口切割过程中主要存在的技术问题是：1、现有的坡口切割机不能对管道端部的内壁和外壁同时进行坡口切割处理，管道的端部内壁和外壁的坡口加工需要采用管道内壁坡口切割和管道外壁坡口切割机两台设备，经过两道工序才能完成管道的内壁和外壁的坡口切割处理，其设备通入成本高，工作效率低；2、现有的坡口切割机通常存在的问题是坡口切割处理效果差，其坡口的表面光洁度不能保证，导致管道铺设过程中焊接质量和密封性的降低。专利技术人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种管道内外坡口的切割装置，能够解决现有技术中的上述问题。>
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种管道内外坡口的切割装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便，实现了管道端部内壁和外壁坡口的同时切割处理；本技术能够实现对管道端部的内壁和外壁的同时切割处理，同时可以实现对切割后的坡口进行打磨处理，提高了坡口表面的光洁度。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种管道内外坡口的切割装置，包括支撑台、凸台、液压站、驱动电机、传动带、转动主轴；支撑台为方形状，所述支撑台固定设置在凸台的下部位置，所述凸台固定设置在支撑台的后侧上部位置；液压站固定设置在所述凸台的右端位置，所述液压站用于向管道夹紧装置和位移推动装置提供持续不断的液压动力；驱动电机固定设置在所述液压站对应的右侧位置，所述驱动电机固定设置在所述支撑台的上部右侧后端位置；传动带一端套在所述驱动电机的传动轮上，所述传动带另一端套在转动主轴右端的传动轮上；所述转动主轴穿过支撑体和L型支撑体呈横向固定设置，转动主轴延伸到所述支撑体和L型支撑体的左右外侧，支撑体和L型支撑体呈左右平行设置在所述支撑台的右侧前端位置，所述传动轮固定设置在所述转动主轴的右端位置，固定盖板固定设置在
所述支撑体和L型支撑体的上部位置；内外坡口切割装置固定设置在所述转动主轴的左端位置，利用转动主轴带动内外坡口切割装置转动；所述管道夹紧装置固定设置在内外坡口切割装置对应的左侧位置，管道夹紧装置用于将管道夹紧固定；所述位移推动装置固定设置在所述管道夹紧装置的左侧底部位置，用于推动管道夹紧装置使管道横向位移。
[0006]所述内外坡口切割装置包括内壁坡口切割盘，内壁坡口切割盘固定设置在转动主轴的左侧前端位置，驱动外齿圈固定设置在内壁坡口切割盘的左侧面上；外壁坡口切割盘为圆盘状，内齿圈固定设置在外壁坡口切割盘的内圈上，外壁坡口切割盘套装在驱动外齿圈上，内齿圈与驱动外齿圈啮合传动；变径调整装置在内壁坡口切割盘的内部边缘呈上下倾斜对称固定设置，变径调整装置同样在外壁坡口切割盘上呈上下倾斜对称固定设置；立杆竖直固定设置在内壁坡口切割盘的上下变径调整装置上，内壁坡口切割刀固定设置在下变径调整装置立杆的上端部，内壁坡口打磨棒固定设置在上变径调整装置立杆的上端部；外壁坡口切割刀固定设置在外壁坡口切割盘的上变径调整装置内侧中间位置，外壁坡口打磨棒固定设置在外壁坡口切割盘的下变径调整装置内侧中间位置。
[0007]所述变径调整装置包括固定体，固定体为方形状，固定体的中间位置设置凹入的燕尾槽，固定立块竖直固定设置在燕尾槽的一端位置，燕尾滑块固定设置在固定立块的另一端位置；旋转柄固定设置在调整丝杆的一端位置，调整丝杆另一端穿过固定立块并延伸至燕尾滑块的中间内丝孔中。
[0008]所述立杆分别固定设置在内壁坡口切割盘的上下变径调整装置的燕尾滑块的上部中心位置。
[0009]所述外壁坡口切割刀固定设置在外壁坡口切割盘的上变径调整装置燕尾滑块的内侧中间位置，外壁坡口打磨棒固定设置在外壁坡口切割盘的下变径调整装置燕尾滑块的内侧中间位置。
[0010]所述内壁坡口切割刀和外壁坡口切割刀为相同方向的倾斜状，内壁坡口打磨棒和外壁坡口打磨棒为锥台状。
[0011]所述管道夹紧装置包括底板，底板固定设置在内外坡口切割装置的左侧底部位移推动装置上，下夹紧体固定设置在底板的上部位置，U型支架固定设置在下夹紧体的上部位置；提升液压缸固定设置在Ｕ型支架的上部中间位置，上夹紧体通过固定座与提升液压缸的底部伸缩杆固定连接；下夹紧体和上夹紧体的中间设置有半圆形夹紧部，半圆形夹紧部为凹入的圆弧形。
[0012]所述提升液压缸通过液压油管与液压站的液压泵固定联通，液压站用于向提升液压缸提供持续的液压动力。
[0013]所述位移推动装置包括滑轨，滑轨固定设置在底板的左侧位置，滑轨与支撑台的上部固定连接，位移液压缸固定设置在滑轨左侧位置，伸缩杆固定设置在位移液压缸的右侧中心位置，伸缩杆与底板的中间位置固定连接。
[0014]所述位移液压缸通过液压油管与液压站的液压泵固定联通，液压站用于向位移液压缸提供持续的液压动力。
[0015]这种管道内外坡口的切割装置的使用过程为：首先启动管道夹紧装置的提升液压缸，提升液压缸通过伸缩杆将上夹紧体向上提升，然后通过吊装设备将管道吊起，放置在下夹紧体上的半圆形夹紧部上，此时利用提升液压缸通过伸缩杆将上夹紧体向下移动，将管
道通过上夹紧体和下夹紧体上的半圆形夹紧部固定夹紧。同时旋转变径调整装置的旋转柄，使调整丝杆转动，利用调整丝杆在转动过程中与燕尾滑块的内丝孔啮合，使燕尾滑块通过燕尾槽向上或向下移动，从而最终使内壁坡口切割盘上的内壁坡口切割刀和内壁坡口打磨棒移动调整到内壁坡口切割盘的边缘位置，同时使外壁坡口切割盘上的外壁坡口切割刀和外壁坡口打磨棒调整到外壁坡口切割盘边缘位置。然后利用位移推动装置的位移液压缸的伸缩杆推动管道夹紧装置向内外坡口切割装置的位置移动，当管道端部移动到内壁坡口切割盘和外壁坡口切割盘的内部位置时，使内壁坡口切割盘上的内壁坡口切割刀和内壁坡口打磨棒与管道内壁端部对准接触相切，同时使外壁坡口切割盘的外壁坡口切割刀和外壁坡口打磨棒与管道的外部端部对准接触相切。随后开启驱动电机，驱动电机通过传动带使转动主轴转动，在转动主轴带动下使内壁坡口切割盘转动，同时带动驱动外齿圈转动，在驱动外齿圈与内齿圈的啮合作用下使外壁坡口切割盘转动，内壁坡口切割刀和外壁坡口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内外坡口的切割装置，包括支撑台、凸台、液压站、驱动电机、传动带、转动主轴；支撑台为方形状，所述支撑台固定设置在凸台的下部位置，所述凸台固定设置在支撑台的后侧上部位置；液压站固定设置在所述凸台的右端位置，所述液压站用于向管道夹紧装置和位移推动装置提供持续不断的液压动力；其特征在于：驱动电机固定设置在所述液压站对应的右侧位置，所述驱动电机固定设置在所述支撑台的上部右侧后端位置；传动带一端套在所述驱动电机的传动轮上，所述传动带另一端套在转动主轴右端的传动轮上；所述转动主轴穿过支撑体和L型支撑体呈横向固定设置，转动主轴延伸到所述支撑体和L型支撑体的左右外侧，支撑体和L型支撑体呈左右平行设置在所述支撑台的右侧前端位置，所述传动轮固定设置在所述转动主轴的右端位置，固定盖板固定设置在所述支撑体和L型支撑体的上部位置；内外坡口切割装置固定设置在所述转动主轴的左端位置，利用转动主轴带动内外坡口切割装置转动；所述内外坡口切割装置包括内壁坡口切割盘，内壁坡口切割盘固定设置在转动主轴的左侧前端位置，驱动外齿圈固定设置在内壁坡口切割盘的左侧面上；外壁坡口切割盘为圆盘状，内齿圈固定设置在外壁坡口切割盘的内圈上，外壁坡口切割盘套装在驱动外齿圈上，内齿圈与驱动外齿圈啮合传动；变径调整装置在内壁坡口切割盘的内部边缘呈上下倾斜对称固定设置，变径调整装置同样在外壁坡口切割盘上呈上下倾斜对称固定设置；立杆竖直固定设置在内壁坡口切割盘的上下变径调整装置上，内壁坡口切割刀固定设置在下变径调整装置立杆的上端部，内壁坡口打磨棒固定设置在上变径调整装置立杆的上端部；外壁坡口切割刀固定设置在外壁坡口切割盘的上变径调整装置内侧中间位置，外壁坡口打磨棒固定设置在外壁坡口切割盘的下变径调整装置内侧中间位置；所述管道夹紧装置固定设置在内外坡口切割装置对应的左侧位置，管道夹紧装置用于将管道夹紧固定；所述位移推动装置固定设置在所述管道夹紧装置的左侧底部位置，用于推动管道夹紧装置使管道横向位移。2.根据权利要求1所述的一种管道内外坡口的切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李英明，宋泽宇，康小宾，高西平，范迎锋，程智，张志阳，
申请(专利权)人：河南新开源石化管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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