一种连接器外壳的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连接器外壳的加工装置，在连续模一侧设有与料带送料方向相互垂直交叉的待加工件上料带，料带上设有用于夹持待加工件的夹持件，使待加工件上料带上的待加工件待嵌入夹持件时，待加工件上料带上的待加工件与料带上夹持件呈交叉“十”字形对应，料带上的夹持件在连续模内充当待加工件的夹具，在连续冲压的一次行程中，将待加工件(待加工成型连接器外壳)镶嵌在料带上夹持件内，并随着料带在连续模内移动完成待加工件的若干个单个加工工序，待加工件加工成型为连接器外壳，最终连接器外壳与料带分离而实现自动落料，料带上的夹持件冲断成为废料。采用本实用新型专利技术后大大提高了该产品的生产效率。大提高了该产品的生产效率。大提高了该产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器外壳的加工装置


[0001]本技术涉及模具加工领域，尤指一种连接器外壳的加工装置。

技术介绍

[0002]现有的连接器外壳为拉伸五金件(待加工产品)，其常采用生产模式：连续模冷冲拉伸工艺或单工序模生产，连续模冷冲拉伸工艺如公开文献CN106238572B所列技术方案，但采用连续模冷冲拉伸工艺制造的拉伸五金件闭合厚度不均匀，导致成型的形状受限，只能成型单一形状,复杂形状比较难实现，连接器外壳形状较为复杂，因而连接器外壳一般采用单工序模加工，但单工序模生产首先需要靠手动单工程模具完成单个工艺加工，如一次翻边工艺加工，再通过多套模具组合(二次翻边、折边等工艺加工)生产才能完成整个拉伸五金件加工。很明显，采用单工序模生产的作业方式在每当加工完一个工序，由人工或机械手转移到下一套模具内加工，影响加工效率，且每转移一套模具，都需要重新定位，多套模具重复定位会造成较大的定位误差，影响产品的成型精度，多套模具拉伸加工的方式必然会导致后续加工不方便，使得产品在加工过程中受力不均匀，容易爆裂，导致产品不良率升高。即传统连接器外壳加工生产速度慢、效率低，而且产品体积小，需要多套模具同时生产，人力和机器成本很高。
[0003]连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状料带，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至成品完成，成品是指单个五金件，而连接器外壳是需要拉伸工艺加工，无法自动进入连续冲压模具内。
[0004]技术人在五金件加工领域深耕数十年，如何结合单工序模和连续模实现连接器外壳连续加工，单工序模生产需要通过人手或机械手在多个单工序模间进行拿取，通过机械手代替人工，机械手成本较高，而拉伸五金件又无法在连续模内自动送料，技术人思索如何结合连续模和单工序模实现连接器外壳连续生产，是本次技术急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种连接器外壳的加工装置，在一套连续模具内完成加工，无需多次转运，减少重复定位，提高加工精度，降低成本，提高加工效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种连接器外壳的加工装置，包括连续模，料带置于连续模内并沿着连续模送料方向移动，在连续模一侧设有与料带送料方向相互垂直交叉的待加工件上料带，所述连续模包括上模座与下模座，所述上模座与下模座之间从左至右依次设有料带冲孔工位、料带冲边工位、料带卡扣折弯工位、待加工件上料工位、翻边工位、涨形工位与落料工位，所述下模座上设有带动料带在各个工位内移动的位移机构；
[0007]所述料带冲孔工位用于在料带上冲出两排对称的卡扣；
[0008]所述料带冲边工位包括冲边模，所述冲边模内设有第一冲边组件、第二冲边组件与第三冲边组件，用于冲边出上下两排卡扣以及将下排卡扣的多余边料切除；
[0009]所述料带卡扣折弯工位用于将两排卡扣折弯成上下平行；
[0010]所述待加工件上料工位用于将五金件输送到料带上并卡设在上下对应的两个卡扣的夹持件内；
[0011]所述翻边工位包括连续模的翻边工位，所述连续模的翻边工位内设有若干个翻边模具，用于对五金件进行翻边加工；
[0012]所述涨形工位包括连续模的冷镦工位，用于对五金件进行涨形缩口处理；
[0013]所述落料工位用于成品落料以及切除伸出的料带部分。
[0014]优选地，所述料带冲孔工位包括冲孔模，所述冲孔模内设有第一冲孔组件与第二冲孔组件。
[0015]优选地，所述料带卡扣折弯工位包括弯曲模，所述弯曲模内设有第一折弯组件与第二折弯组件，所述第一折弯组件将两排卡扣相对向内弯折45
°
成型，所述第二折弯组件将两排卡扣相对向内弯折90
°
成型。
[0016]优选地，所述待加工件上料工位包括振盘与送料机构，所述振盘将五金件有序移送到上模座与下模座之间，送料机构将五金件卡设在两个卡扣的夹持件内。
[0017]优选地，所述落料工位包括翻转模具、落料模具与切料模具，所述翻转模具对两个卡扣进行翻转，使卡扣的夹持件向下，所述落料模具推动成品从下模座的落料口下落，所述切料模具将伸出的料带部分切离。
[0018]优选地，还包括第一空工位和第二空工位，所述第一空工位设在待加工件上料工位的后面，包括第一空模具，所述第一空模具内设有冲孔组件或/与冲边组件，所述第二空工位设在翻边工位的后面，包括第二空模具，所述第二空模具内设有若干个翻边模具。
[0019]本技术的有益效果在于：本技术将料带经过冲孔、切边、冲压拉伸成型、折弯成型等连续冲压加工工艺后，成为夹持料带，传统连续模是出五金件成品，而本技术采用连续模制造出传送料带，传送料带成为用于夹持待加工五金件，料带使待加工五金件在连续模内自动传送，实现机械化输送，代替人力劳动，其具有较高的精确度，而且省时，省力，还大大减少了劳动强度，降低劳动成本节约人力资源，真正的做到了低成本，高回报。
[0020]本技术连续模不受连接次数限制，连接后位置准确完全满足连续冲压，实现连续冲压加工，提高生产效率，降低生产成本；对设备及人力使用操作要求低，节约人力成本及设备资源；与传统作业方式相比，提升加工效率；五金件质量好，消除手动作业所带来的不稳定因素，彻底降低了产品的不良率。
[0021]在连续模内设置料带冲孔工位、料带冲边工位、料带卡扣折弯工位、待加工件上料工位、翻边工位、涨形工位与落料工位，只需对料带一次定位，即可连续移动到下一工位，稳定性好，方便后续加工，提高了加工效率；
[0022]无需利用人工或机械手在多套模具内转运，减少了成本
[0023]无需多次定位，避免多次定位造成定位误差大而影响加工精度。
[0024]先采用连续模的翻边工位对五金件进行翻边处理，再利用连续模的冷镦工位对五金件进行涨形缩口处理，有利于提高产品的质量，解决了产品不易翻边的问题且避免产品在加工过程中发生爆裂，降低了产品的不良率；
[0025]对料带上的卡扣先折弯到45
°
，再折弯到90
°
，能够避免因一次折弯角度过大而使卡扣断裂的情况发生。
附图说明
[0026]图1是本技术的各个工位分布示意图。
[0027]图2是料带与五金件在各个工位内加工的简易示图。
[0028]图3为连续模的冷镦工位的结构示意图；
[0029]图4为连续模的冷镦工位的缩口套的结构示意图；
[0030]图5为连续模的冷镦工位的上镦针的结构示意图。
[0031]图6为连续模的冷镦工位的下镦针的结构示意图。
[0032]图7为连续模的冷镦工位的工艺流程的示意图。
[0033]附图标记说明：1.料带冲孔工位；2.料带冲边工位；3.料带卡扣折弯工位；4.待加工件上料工位；5.翻边工位；6.涨形工位；110.上模座；120.上垫板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器外壳的加工装置，其特征在于：包括连续模，料带置于连续模内并沿着连续模送料方向移动，在连续模一侧设有与料带送料方向相互垂直交叉的待加工件上料带，所述连续模包括上模座与下模座，所述上模座与下模座之间从左至右依次设有料带冲孔工位、料带冲边工位、料带卡扣折弯工位、待加工件上料工位、翻边工位、涨形工位与落料工位，所述下模座上设有带动料带在各个工位内移动的位移机构；所述料带冲孔工位用于在料带上冲出两排对称的卡扣；所述料带冲边工位包括冲边模，所述冲边模内设有第一冲边组件、第二冲边组件与第三冲边组件，用于冲边出上下两排卡扣以及将下排卡扣的多余边料切除；所述料带卡扣折弯工位用于将两排卡扣折弯成上下平行；所述待加工件上料工位用于将五金件输送到料带上并卡设在上下对应的两个卡扣的夹持件内；所述翻边工位包括连续模的翻边工位，所述连续模的翻边工位内设有若干个翻边模具，用于对五金件进行翻边加工；所述涨形工位包括连续模的冷镦工位，用于对五金件进行涨形缩口处理；所述落料工位用于成品落料以及切除伸出的料带部分。2.根据权利要求1所述的一种连接器外壳的加工装置，其特征在于：所述料带冲孔工位包括冲孔模，所述冲孔模内设有第一冲孔组件与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永江，岳杰，金培安，
申请(专利权)人：东莞市海默生电子有限公司，
类型：新型
国别省市：