一种抗拉伸麻醉导管制造技术

本实用新型专利技术涉及麻醉导管技术领域，具体公开了一种抗拉伸麻醉导管，包括含有弹簧的管体，所述管体由两种不同硬度的材料和弹簧同一挤出机模具中共挤形成，所述弹簧为依次连接的多节不同螺距的医用不锈钢簧体；本实用新型专利技术通过改变加强麻醉导管外壁结构，将结构设计为2种TPU材料半圆复合结构，增加产品的抗拉伸性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉伸麻醉导管


[0001]本技术涉及麻醉导管
，尤其是涉及一种抗拉伸麻醉导管。

技术介绍

[0002]麻醉导管临床上适用于硬膜外麻醉、腰硬联合麻醉时一次性使用。使用时，用硬膜外穿刺针穿刺至黄韧带，将针芯取下，插入空气过滤器于负压管尾端，连接预充生理盐水的负压管向前推进穿刺针直至穿透黄韧带时，负压管内的盐水被吸进；换内盛少量生理盐水的注射器，如回抽无脑脊液流出，注水无阻力，表明已穿刺成功；将麻醉导管由穿刺针内插入硬脊膜外腔，拔出穿刺针接上导管接头和药液过滤器，即可注入药物实施麻醉。
[0003]目前常用的麻醉导管是一种材质挤出成型，由于在临床上受到环境、医师经验的限制，在手术过程容易出现力度、速度不适中造成产品有被拉断现象，如能实现在管体内加入不同与主体管硬度的加强材质，可提高产品的抗拉伸性能，提高断裂力，同时也可以提高产品质量，因此需要对目前麻醉导管进行改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种抗拉伸麻醉导管，通过改变加强麻醉导管外壁结构，将结构设计为2种TPU材料半圆复合结构，增加产品的抗拉伸性能。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种抗拉伸麻醉导管，包括含有弹簧的管体，所述管体由两种不同硬度的材料和弹簧同一挤出机模具中共挤形成，所述弹簧为依次连接的多节不同螺距的医用不锈钢簧体。
[0007]进一步的，两种不同硬度的材料分别为硬度80
‑
95HA的高分子柔性聚氨酯和硬度55
‑
75HD的医用聚氨酯。
[0008]进一步的，所述弹簧由依次连接的第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、第六弹簧组成。
[0009]进一步的，所述弹簧的总长度为800mm。
[0010]进一步的，所述第一弹簧长度为98
±
10mm，所述第二弹簧长度为15
±
10mm，所述第三弹簧长度为422
±
100mm，所述第四弹簧长度为15
±
10mm，所述第五弹簧长度为190
±
20mm，所述第六弹簧长度为67
±
10mm。
[0011]进一步的，所述第一弹簧、所述第三弹簧和所述第五弹簧的螺距为0.08
±
0.02mm，所述第二弹簧、所述第四弹簧和所述第六弹簧的螺距为0.5
±
0.02mm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过改变加强麻醉导管外壁结构，将结构设计为2种TPU材料半圆复合结构，增加产品的抗拉伸性能。管体结构简单，使用与弹簧丝加强麻醉导管方法一样，无需额外的操作技术；在临床使用过程中，管体因为棘上韧带与棘间韧带夹紧压迫，拔管过程中
新型抗拉伸加强麻醉导管相比较普通加强型麻醉导管管体的拉伸强度有了很大提高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]附图1为本技术主体结构示意图。
[0016]附图2为本技术管体横截面图。
[0017]图中：1为55
‑
75 HD的聚氨酯材料，2为80
‑
95HA的聚氨酯材料，3为弹簧，31为第一弹簧、32为第二弹簧、33为第三弹簧、34为第四弹簧、35为第五弹簧、36为第六弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，一种抗拉伸麻醉导管，包括含有弹簧的管体，所述管体由两种不同硬度的材料和弹簧同一挤出机模具中共挤形成，所述弹簧为依次连接的多节不同螺距的医用不锈钢簧体，所述簧体为医用不锈钢316弹簧丝，所述的管体通过两台挤出机挤出，经过精密设计模具挤出由两个半圆复合结构组成的成型管路，所述的弹簧丝在管体挤出的同时通过输送设备将嵌入到还未冷却的管体内部，冷却后弹簧丝与管体融为一体。
[0020]进一步的，两种不同硬度的材料分别为硬度80
‑
95HA的高分子柔性聚氨酯和硬度55
‑
75HD的医用聚氨酯；硬度高的太多，材料收缩不同，两者相容性不好，头端熔头不光滑；硬度高的太少，管体的抗拉伸效果变化不大，达不到抗拉伸效果。此2种TPU材料半圆复合结构，作用为增加管体整体拉伸性能。
[0021]进一步的，所述弹簧由依次连接的第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、第六弹簧组成。
[0022]进一步的，所述弹簧的总长度为800mm。
[0023]进一步的，所述第一弹簧长度为98
±
10mm，所述第二弹簧长度为15
±
10mm，所述第三弹簧长度为422
±
100mm，所述第四弹簧长度为15
±
10mm，所述第五弹簧长度为190
±
20mm，所述第六弹簧长度为67
±
10mm。
[0024]进一步的，所述第一弹簧、所述第三弹簧和所述第五弹簧的螺距为0.08
±
0.02mm，所述第二弹簧、所述第四弹簧和所述第六弹簧的螺距为0.5
±
0.02mm。
[0025]本技术还公开了一种抗拉伸麻醉导管的制备方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一、选料，硬度高的太多：材料收缩不同，两者相容性不好，头端熔头不光滑。硬度高的太少：管体的抗拉伸效果变化不大，达不到抗拉伸效果。所以选取由80
‑
95HA的柔韧性很好的高分子材料聚氨酯作为主体管的其中一半；另一半由55
‑
75HD的聚氨酯材料组成。
[0027]步骤二、烘料，聚氨酯粒料需在设置为80℃
‑
120℃的烘料机中保持4h，使聚氨酯粒料的含水量在0.5%以下。
[0028]步骤三、加料与挤出机加热，将烘好的聚氨酯粒料加入挤出机的料斗中启动挤出机，按照材料要求的加工工艺参数设置各段温度，等待温度升至合格范围（温度误差是
±
1℃），然后保温30min。
[0029]步骤四、启动两台挤出机中螺杆，并设置相同的螺杆转速，保持挤出料物平均，这时螺杆转速设置比较低，一般为3
‑
8r/min。
[0030]步骤五、塑化，聚氨酯粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉伸麻醉导管，包括含有弹簧的管体，其特征在于：所述管体由两种不同硬度的材料和弹簧同一挤出机模具中共挤形成，所述弹簧为依次连接的多节不同螺距的医用不锈钢簧体。2.根据权利要求1所述的一种抗拉伸麻醉导管，其特征在于：两种不同硬度的材料分别为硬度80
‑
95HA的高分子柔性聚氨酯和硬度55
‑
75HD的医用聚氨酯。3.根据权利要求1或2所述的一种抗拉伸麻醉导管，其特征在于：所述弹簧由依次连接的第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、第六弹簧组成。4.根据权利要求3所述的一种抗拉伸麻醉导管，其特征在于：所述弹簧的总长度为800mm。5.根据权利要求4所述的一种抗拉伸麻醉导管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍，郭楠，魏永飞，苗威，史升喜，李盟来，杨晓乐，刘江波，武照，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：