用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器，包括设置烟气取样机构、除湿冷却机构、烟气分离机构、烟气存储机构、烟气检测机构、连接管路，通过控制烟道分离机构的抽气泵工作通过取样机构的取样箱从烟道中吸取烟气，使烟气持续的从取样箱的取样口进入抽气腔体，同时由于抽气泵的连续工作和烟气的持续进入，可有效的抽取和排出抽气腔体内的空气，以便于抽气腔体内的空气对烟气的检测造成干扰。本实用新型专利技术装置从样烟采集、冷却、存储、检测全程与外界隔离，通过控制系统控制，实现自动华采集、冷却、检测，极大的减少了人工的需求，一次性可独立、快速检测不同的气体，不同各气体检测独立，不受干扰。不受干扰。不受干扰。

【技术实现步骤摘要】
用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器


[0001]本技术涉及一种用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器。

技术介绍

[0002]锅炉烟道气体的检测，主要通过检测锅炉尾部烟道烟气中O2、CO、NO、CO2、等气体浓度以及烟气温度，用以计算锅炉各项热损失、锅炉热效率及燃料燃烧指标，评估锅炉运行性能，及排放是否符合标准，并为优化锅炉燃烧状况提供依据。
[0003]目前锅炉烟道气体检测通过人工抽取烟气样后通过相应仪器检测，或将烟气成份分析仪和烟温测量仪器摆放在锅炉烟道上。由于烟道环境苛刻，人工抽取烟气困难较大，且由于烟气的影响，反而会影响到
[0004]但主要缺点在于要求试验人员较多、工作环境较差、一个试验工况结束后关键结果整理出来的时间滞后较长，这对试验人员工作环境、试验仪器工作状况、试验精度和锅炉燃烧优化高效率进行都有较大影响。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有的用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器在使用中，取样不方便，检测误差大的问题，提供一种可便于取样，检测相对精准的用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器。
[0006]本技术解决现有问题的技术方案是：一种用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器，包括：
[0007]烟气取样机构，包括可设置于烟道内的取样箱，所述的取样箱底部设有取样口，所述的取样箱内设有若干倾斜排列的导流板；除湿冷却机构，包括冷凝箱体，设置于冷凝箱体内的若干冷凝板，所若干冷凝板之间设有烟气流动的间隙；烟气分离机构，包括一抽气腔体，与抽气腔体连接的抽气泵，所述的抽气泵与抽气腔体之间设有第三阀体，所述的抽气腔体内设有将抽气腔体内烟气注入存储缸体的烟气转移结构；烟气存储机构，包括适当数量的烟气存储缸体，所述的适当数量最少为检测相应测量气体种类的数量；烟气检测机构，包括检测相应气体的检测器，每个检测器进气端与一个烟气存储机构的存储缸体管路连接，所述的检测器与存储缸体一一对应，所述的检测器另一端设有排气管；连接管路，包括依次连接取样箱、冷凝箱体、抽气腔体的第一管路，连接抽气腔体与各存储缸体的第二管路，连接相应存储缸体与相应检测器的第三管路；所述的第一管路上设有第四阀体，所述的每个存储缸体与相应的抽气腔体之间设有第二管路，每个第二管路上设有控制烟气从存储缸体流向检测器的第二阀体。作为进一步改进，所述的抽气腔体的容积为每个存储缸体容积的1.5
‑
10倍。
[0008]作为进一步改进，所述的检测器与存储缸体之间的第二管路上设有流量计。
[0009]作为进一步改进，还包括排气管，所述的检测器的排气口管路连接于排气管上，所述的排气管内设有负压。
[0010]作为进一步改进，所述的冷凝箱体内的若干冷凝板上、下设置，所述的，所述的冷凝箱体底部设有储液盒，所述的若干冷凝板悬置于储液盒的上方。
[0011]作为进一步改进，所述的取样箱内的导流板交错设置。
[0012]作为进一步改进，所述的冷凝箱体内还设有温度传感器。
[0013]作为进一步改进，所述的转移结构包括活塞推进器或烟气转移泵，所述的活塞推进器包括活塞及驱动活塞推进的气压、液压杆或丝杠及驱动电机结构，所述的充气泵的连接于活塞上，所述的活塞上设有连通抽气泵的抽气孔；所述的第四阀体设置于冷凝箱体与抽气腔体之间。
[0014]作为进一步改进，所述的抽气腔体上连接有第四管路，所述的第四管路上设有多通阀，所述的相应的第二管路连接于多通阀的相应输出口。
[0015]作为进一步改进，所述的取样箱边缘轮廓为弧状。
[0016]本技术与现有技术相比较，包括设置烟气取样机构、除湿冷却机构、烟气分离机构、烟气存储机构、烟气检测机构、连接管路，通过控制烟道分离机构的抽气泵工作，进而通过取样机构的取样箱从烟道中吸取烟气，使烟气持续的从取样箱的取样口进入抽气腔体，同时由于抽气泵的连续工作和烟气的持续进入，可有效的抽取和排出抽气腔体内的空气，以避免抽气腔体内的空气对烟气的检测造成干扰，待抽气腔体内的烟气形成持续的流通，将空气完全推出抽气腔体，关闭及第四阀体，控制抽气腔体内的转移结构工作，将烟气推入相应存储缸体内，重复上述工作，继而控制抽气腔体内的转移结构工作，逐一将烟气推入相应存储缸体内。检测时与相应存储缸体一一对应的检测器，检测相应缸体内的烟气，最终获取检测器的检测信息数据，完成检测；除湿冷却机构可有效除去烟气中的水汽，同时降低烟气的温度，以满足检测器检测的需要，其有益效果是，本技术装置从样烟采集、冷却、存储、检测全程与外界空气隔离，避免外界干扰，通过控制系统控制，实现自动华采集、冷却、检测，极大的减少了人工的需求，一次性可独立、快速检测不同的气体，不同各气体检测独立，不受干扰。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术烟气取样机构的示意图。
具体实施方式
[0019]参见图1
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2，一种用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器，包括烟气取样机构、除湿冷却机构、烟气分离机构、烟气存储机构、烟气检测机构、连接管路。
[0020]所述的烟气取样机构用于抽取烟气，包括可设置于烟道13内的取样箱10，所述的取样箱10底部设有取样口11，所述的取样箱10内设有若干倾斜排列的导流板12。所述的除湿冷却机构用于去除烟气中的水分，同时可用于降低烟气的温度，以满足检测器50检测的需求。包括冷凝箱体20，设置于冷凝箱体20内的若干冷凝板21，所若干冷凝板21之间设有烟气流动的间隙。冷凝板21之间的间隙最好与冷凝箱体20位于烟气的入口及出口向对应，以便于流经冷凝箱体20的烟气能最大面积的接触冷凝板21，提高冷凝降温、除水分的效果。
[0021]所述的烟气分离机构，用于吸入烟气后将烟气压入存储缸体40内，所述的烟气分
离机构包括一抽气腔体30，与抽气腔体30连接的抽气泵31，所述的抽气泵31与抽气腔体30之间设有第三阀体，所述的抽气腔体内设有将抽气腔体内烟气注入存储缸体的烟气转移结构。所述的转移结构包括活塞推进器或烟气转移泵，可通过烟气转移泵将抽气腔体30内的烟气泵入存储缸体40内。
[0022]所述的抽气腔体30内设有活塞推进器32。活塞推进器32包括活塞35及驱动活塞35推进的气压、液压杆或丝杠及驱动电机结构，所述的充气泵31的连接于活塞35上，所述的活塞上设有连通抽气泵31的抽气孔，所述的抽气泵31与活塞之间设有第三阀体34。所述的烟气存储机构用于临时存储采集的烟气，并保证有一定的压力，包括适当数量的烟气存储缸体40，所述的适当数量最少为检测相应测量气体种类的数量。所述的烟气检测机构，包括检测相应气体的检测器50，所述的检测器50进气端与烟气存储机构的存储缸体40管路连接，所述的检测器50另一端设有排气管51。所述的连接管路，包括依次连接取样箱10、冷凝箱体20、抽气腔体30的第一管路1，连接抽气腔体30与各存储缸体40的第二管路2，连接相应存储缸体40与相应检测器50的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器，包括，烟气取样机构，包括可设置于烟道内的取样箱，所述的取样箱底部设有取样口，所述的取样箱内设有若干倾斜排列的导流板；除湿冷却机构，包括冷凝箱体，设置于冷凝箱体内的若干冷凝板，所若干冷凝板之间设有烟气流动的间隙；烟气分离机构，包括一抽气腔体，与抽气腔体连接的抽气泵，所述的抽气泵与抽气腔体之间设有第三阀体，所述的抽气腔体内设有将抽气腔体内烟气注入存储缸体的烟气转移结构；烟气存储机构，包括适当数量的烟气存储缸体，所述的适当数量最少为检测相应测量气体种类的数量；烟气检测机构，包括检测相应气体的检测器，每个检测器进气端与一个烟气存储机构的存储缸体管路连接，所述的检测器与存储缸体一一对应，所述的检测器另一端设有排气管；连接管路，包括依次连接取样箱、冷凝箱体、抽气腔体的第一管路，所述的第一管路上设有第四阀体，连接抽气腔体与各存储缸体的第二管路，连接相应存储缸体与相应检测器的第三管路，所述的每个存储缸体与抽气腔体之间设有第二管路，每个第二管路上设有控制烟气从存储缸体流向检测器的第二阀体。2.如权利要求1所述的用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器，其特征在于：所述的抽气腔体的容积为每个存储缸体容积的1.5
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10倍。3.如权利要求1所述的用于检测锅炉用烟道排放气体的检测器，其特征在于：所述的检测器与存储缸体之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵远，王显洲，方燕勤，夏宏伟，
申请(专利权)人：艾尔燃烧技术杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：