一种用于碳酸乙烯酯装置的残液回收系统制造方法及图纸

一种用于碳酸乙烯酯装置的残液回收系统，包括：结晶分离罐、废液收集罐、回收泵、结晶分离罐液位计、结晶分离罐温度计、废液收集罐液位计、废液收集罐温度计、废液收集罐压力表、电动切断阀1、电动切断阀2、电动切断阀3；其中碳酸乙烯酯合成工段排放的残液与所述的结晶分离罐的进料端相连，结晶分离罐的底部出料一端通过电动切断阀1与回收泵进口相连接，回收泵的出口管线与碳酸乙烯酯合成工段管线相连接，回收残液中的碳酸乙烯酯；结晶分离罐的底部出料另一端通过电动切断阀2与废液收集罐顶部的进料管线连接，排放出来的废液通过废液收集罐底部的出口管线外排包桶。间歇操作，间歇时间长，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳酸乙烯酯装置的残液回收系统


[0001]本技术涉及环氧乙烷与二氧化碳反应合成碳酸乙烯酯的生产
，尤其涉及一种使用金属配合物催化剂合成碳酸乙烯酯的残液回收装置。

技术介绍

[0002]碳酸乙烯酯(EC)，凝固点35℃，常温常压下为结晶固体。是一种性能优良的有机溶剂，可溶解多种聚合物;另可作为有机中间体，可替代环氧乙烷用于二氧基化反应，并是酯交换法生产碳酸二甲酯的主要原料;还可用作合成呋喃唑酮的原料、水玻璃系浆料、纤维整理剂等;此外，还应用于锂电池电解液中。碳酸乙烯酯还可用作生产润滑油和润滑脂的活性中间体。
[0003]目前工业上碳酸乙烯酯的生产以环氧乙烷和二氧化碳为原料，季铵盐为催化剂，反应温度和反应压力都很高，且季铵盐催化剂不能回收重复使用。现有一种新型的金属配合物催化剂，具有无毒，无腐蚀性，催化效果好，使用寿命长的特点，每隔一段时间需要补充一定量的新催化剂以及排出部分残液，但残液中碳酸乙烯酯含量较高，目前工业生产上残液主要是进行外售，没有完善的分离回收装置。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于提供一种用于合成碳酸乙烯的残液回收装置，本申请提供的残液回收装置可以高效的回收使用金属配合物催化及合成碳酸乙烯酯后排放残液中的碳酸乙烯酯，减少碳酸乙烯酯的浪费，降低生产成本。有鉴于此，本申请提供了一种用于合成碳酸乙烯的残液回收装置，包括：结晶分离罐、废液收集罐、回收泵、结晶分离罐液位计、结晶分离罐温度计、废液收集罐液位计、废液收集罐温度计、废液收集罐压力表、电动切断阀1、电动切断阀2、电动切断阀3；其中碳酸乙烯酯合成工段排放的残液与所述的结晶分离罐的进料端相连，结晶分离罐的底部出料一端通过电动切断阀1与回收泵进口相连接，回收泵的出口管线与碳酸乙烯酯合成工段管线相连接，回收残液中的碳酸乙烯酯；结晶分离罐的底部出料另一端通过电动切断阀2与废液收集罐顶部的进料管线连接，排放出来的废液通过废液收集罐底部的出口管线外排包桶。
[0005]结晶分离罐内部带有内盘管，内盘管连接热水和循环水管线，并设置了开关阀门分别进行调节，通过结晶分离罐温度计，调节循环水或热水的加入量。当合成工段排出来的碳酸乙烯酯残液打入结晶分离罐后，液位控制在50%
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80%，向结晶分离罐内盘管内通入循环水，加速结晶分离罐内碳酸乙烯酯结晶的速度，结晶分离罐温度控制在20℃
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30℃，当结晶大约2
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4小时后，关闭循环水进水和回水管线上的阀门，打开电动切断阀2，将结晶分离罐内未结晶的液体排入废液收集罐，当未结晶的液体排放完毕后，关闭电动切断阀2，向结晶分离罐内盘管内通入热水，结晶分离罐温度控制在60℃
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100℃，将结晶分离罐内的结晶全部融化，彻底融化后，关闭热水进水和回水管线上的阀门，打开电动切断阀1，启动回收泵，将融化后的碳酸乙烯酯打回合成工段，进行回收。
[0006]废液收集罐顶部有抽真空管线与真空系统连接，当结晶分离罐内液体结晶2
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4小时后，打开结晶分离罐通往废液收集罐的电动切断阀2，并且打开抽真空管线上的阀门，通过调节真空管线上的阀门，控制废液收集罐压力为
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0.06Mpa—
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0.09Mpa，将结晶内包裹的液体抽至废液收集罐内。当废液收集罐液位无变化时，停止抽真空，关闭结晶分离罐通往废液收集罐的电动切断阀2。打开废液收集罐底部电动切断阀3，将废液收集罐内分离出来的废液外排包桶。
[0007]此回收装置属于间歇操作装置，结晶分离罐顶部连有氮气管线，当处理完一次碳酸乙烯酯合成工段排放的残液，则使用氮气管线对结晶分离罐及相应物料管线进行吹扫，防止管线内残存的物质出现结晶状况堵塞管道 ，为下一次碳酸乙烯酯残液回收做准备。
[0008]本技术具有以下优点：
[0009]（1）、适用于使用二氧化碳与环氧乙烷在金属配合物催化及下合成碳酸乙烯酯的装置；
[0010]（2）、间歇操作，间歇时间长，操作简单方便；
[0011]（3）、通过此回收装置，最终回收的碳酸乙烯酯含量在92%以上，回收率大约在60—80%；
[0012]（4）、此回收装置设备简单，占地面积小，投资少。
附图说明
[0013]图1是本技术的装置示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例，对本技术进一步描述，以下实施例旨在说明本技术，而不是对本技术的限定。针对现有的使用二氧化碳与环氧乙烷在金属配合物催化及下合成碳酸乙烯酯的装置排放的残液本技术提供了一种用于碳酸乙烯酯装置的残液回收系统，包括：结晶分离罐（V1）、废液收集罐（V2）、回收泵（P1）、结晶分离罐液位计（L1）、结晶分离罐温度计（T1）、废液收集罐液位计（L2）、废液收集罐温度计（T2）、废液收集罐压力表（P）、电动切断阀1（HV1）、电动切断阀2（HV2）、电动切断阀3（HV3）；其中碳酸乙烯酯合成工段排放的残液与所述的结晶分离罐（V1）的进料端相连，结晶分离罐（V1）的底部出料一端通过电动切断阀1（HV1）与回收泵（P1）进口相连接，回收泵（P1）的出口管线与碳酸乙烯酯合成工段管线相连接，回收残液中的碳酸乙烯酯；结晶分离罐（V1）的底部出料另一端通过电动切断阀2（HV2）与废液收集罐（V2）顶部的进料管线连接，排放出来的残液通过废液收集罐（V2）底部的出口管线外排包桶。结晶分离罐（V1）内部带有内盘管，内盘管连接热水和循环水管线，并设置了开关阀门分别进行调节，通过结晶分离罐温度计（T1），调节循环水或热水的加入量。废液收集罐（V2）顶部有抽真空管线与真空泵连接，方便对结晶分离罐（V1）内碳酸乙烯酯结晶与残液的分离。此回收装置属于间歇操作装置，结晶分离罐（V1）顶部连有氮气管线，以方便对结晶分离罐及相应管线进行吹扫。
[0015]当合成工段排出来的碳酸乙烯酯残液打入结晶分离罐后，液位控制在50%
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80%，向结晶分离罐内盘管内通入循环水，加速结晶分离罐内碳酸乙烯酯结晶的速度，结晶分离罐温度控制在20℃
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30℃，当结晶大约2
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4小时后，关闭循环水进水和回水管线上的阀门，打开
电动切断阀2，打开结晶分离罐通往废液收集罐的电动切断阀2，并且打开抽真空管线上的阀门，通过调节真空管线上的阀门，控制废液收集罐压力为
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0.06Mpa—
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0.09Mpa，将结晶内包裹的液体抽至废液收集罐内。当废液收集罐液位无变化时，停止抽真空，关闭结晶分离罐通往废液收集罐的电动切断阀2。打开废液收集罐底部电动切断阀3，将废液收集罐内分离出来的废液外排包桶。当未结晶的液体排放完毕后，关闭电动切断阀2，向结晶分离罐内盘管内通入热水，结晶分离罐温度控制在60℃
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100℃，将结晶分离罐内的结晶全部融化，彻底融化后，关闭热水进水和回水管线上的阀门，打开电动切断阀1，启动回收泵，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳酸乙烯酯装置的残液回收系统，包括：结晶分离罐（V1）、废液收集罐（V2）、回收泵（P1）、结晶分离罐液位计（L1）、结晶分离罐温度计（T1）、废液收集罐液位计（L2）、废液收集罐温度计（T2）、废液收集罐压力表（P）、电动切断阀1（HV1）、电动切断阀2（HV2）、电动切断阀3（HV3）；其中碳酸乙烯酯合成工段排放的残液与所述的结晶分离罐（V1）的进料端相连，结晶分离罐（V1）的底部出料一端通过电动切断阀1（HV1）与回收泵（P1）进口相连接，回收泵（P1）的出口管线与碳酸乙烯酯合成工段管线相连接，回收残液中的碳酸乙烯酯；结晶分离罐（V1）的底部出料另一端通过电动切断阀2（HV2）与废液收集罐（V2）顶部的进料管线连接，排...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈强好，赵建波，隋暖，
申请(专利权)人：屈强好，
类型：新型
国别省市：