一种连铸输送辊导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于连铸输送辊道技术领域，提供了一种连铸输送辊导向装置，包括安装架、支撑梁、输送辊、进料板和导板，安装有多个输送辊，通过电机或其他输出设备带动输送辊转动，进而输送钢坯，使用方便，节省人力；且输送辊上安装有和钢坯相配合的辊道槽，便于运输钢坯，防止钢坯运动中顶住走道板梁，造成顶坯溢钢，产生故障影响生产；安装有多个导板，控制钢坯的路线，可调整钢坯的输送位置，限制钢坯位置，防止钢坯爬辊后处理过程中对走道板上方处理人员造成很大的安全隐患；且多个导板均卡接支撑梁，便于拆卸并安装导板，可根据所需的运输距离调整多个导板的长度，适用范围更广泛；且此装置结构简单，拆装方便，输送钢坯安全性更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸输送辊导向装置


[0001]本技术属于连铸输送辊道
，尤其涉及一种连铸输送辊导向装置。

技术介绍

[0002]在目前的冶金领域中，钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用，需使用连铸输送辊道对钢坯进行运输，进而进一步加工钢坯。
[0003]连铸输送辊作为连铸钢坯输送的重要设备之一，钢坯在输送辊上运行时，当钢坯进入辊道区域前，由于钢坯冷却不均出现轻微弯曲，在钢坯经过输送辊道时会出现钢坯跑偏现象，钢坯头部均会顶在输送辊两侧走道板上，导致钢坯无法生产，结晶器处出现溢钢现象，给正常生产带来影响，同时钢坯爬辊道轮缘造成钢坯划痕影响钢坯质量，且钢坯爬辊后处理过程中对走道板上方处理人员造成很大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种连铸输送辊导向装置，旨在解决上述背景中提到的钢坯冷却不均出现轻微弯曲，运输中出现钢坯跑偏，造成影响生产，安全隐患较大的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种连铸输送辊导向装置，包括安装架、支撑梁、输送辊、进料板和导板，所述支撑梁的两端安装有连接座，所述连接座通过螺栓固定在所述安装架的上表面上，多个所述支撑梁均匀的排列在所述安装架上。
[0006]所述输送辊的两端安装有安装座，且所述安装座内安装有轴承座，所述安装座通过轴承座转动连接所述输送辊，所述安装座通过相配合的螺栓固定在所述安装架上，多个所述输送辊均匀的排列在所述安装架上，所述安装架上套装有限位套，所述限位套上设置有和钢坯相配合的辊道槽，多个所述输送辊上安装有驱动端。
[0007]多个所述进料板安装在对应的所述支撑梁上，多个所述进料板纵向排列在所述支撑梁的上表面上，所述支撑梁上安装有多个输料口，所述支撑梁上安装有多个连接架，多个所述连接架纵向排列在所述支撑梁的上表面上，所述连接架上焊接有长方形的耳板，所述导板的两端均开设有和所述耳板相配合的卡接槽，所述卡接槽卡接对应的所述耳板，多个所述导板卡接所述连接架，且每两个所述导板组成导向槽，且所述输料口正对所述导向槽。
[0008]优选的，所述进料板内设置有固定座，所述固定座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有相配合的螺栓。
[0009]优选的，所述固定座上安装有限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二沿固定座的中心线对称安装。
[0010]优选的，所述限位板一和限位板二之间的距离沿横向方向逐渐减少，所述限位板一和限位板二之间最窄的距离大于所需运输的钢坯的直径。
[0011]优选的，所述输料口上安装有两个带有倾斜面的倾斜板，且两个所述倾斜板沿所述输料口的中轴线对称安装，两个所述倾斜板组成所述输料口。
[0012]优选的，两个所述倾斜板的倾斜面上均焊接有带有倾斜面的加强板，且两个所述加强板的倾斜面对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种连铸输送辊导向装置，通过电机或其他输出设备带动输送辊转动，进而输送钢坯，使用方便，节省人力；且输送辊上安装有和钢坯相配合的辊道槽，便于运输钢坯，防止钢坯运动中顶住走道板梁，造成顶坯溢钢，产生故障影响生产；安装有多个导板，控制钢坯的路线，可调整钢坯的输送位置，限制钢坯位置，防止钢坯爬辊后处理过程中对走道板上方处理人员造成很大的安全隐患；且多个导板均卡接支撑梁，便于拆卸并安装导板，可根据所需的运输距离调整多个导板的长度，适用范围更广泛；且此装置结构简单，拆装方便，输送钢坯安全性更高，满足现场钢坯输送过程导向作用，也满足快速更换的需求，更值得推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的俯视图；
[0015]图2为本技术的输送辊的结构示意图；
[0016]图3为本技术的进料板结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处的放大图；
[0018]图5为本技术的图2中B处放大图；
[0019]图中：1
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安装架、2
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支撑梁、201
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连接座、3
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输送辊、301
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限位套、302
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辊道槽、303
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安装座、304
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驱动端、4
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进料板、401
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限位板一、402
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限位板二、403
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固定座、404
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螺纹孔、5
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导板、501
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卡接槽、6
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连接架、601
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耳板、7
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输料口、701
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倾斜板、702
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加强板、8
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导向槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种连铸输送辊导向装置，包括安装架1、支撑梁2、输送辊3、进料板4和导板5，支撑梁2的两端安装有连接座201，连接座201通过螺栓固定在安装架1的上表面上，多个支撑梁2均匀的排列在安装架1上。
[0022]输送辊3的两端安装有安装座303，且安装座303内安装有轴承座，安装座303通过轴承座转动连接输送辊3，安装座303通过相配合的螺栓固定在安装架1上，多个输送辊3均匀的排列在安装架1上，安装架1上套装有限位套301，限位套301上设置有和钢坯相配合的辊道槽302，多个输送辊3上安装有驱动端304。
[0023]多个进料板4安装在对应的支撑梁2上，多个进料板4纵向排列在支撑梁2的上表面上，支撑梁2上安装有多个输料口7，支撑梁2上安装有多个连接架6，多个连接架6纵向排列在支撑梁2的上表面上，连接架6上焊接有长方形的耳板601，导板5的两端均开设有和耳板601相配合的卡接槽501，卡接槽501卡接对应的耳板601，多个导板5卡接连接架6，且每两个导板5组成导向槽8，且输料口7正对导向槽8。
[0024]在本实施方式中，支撑梁2安装在支撑架1上，用以支撑运输钢坯的零件，输送辊3通过驱动端304连接外部电机等驱动设备，带动输送辊3转动，限位套301通过辊道槽302带
动钢坯运动，并输送钢坯，多个限位套301可同时输送多个钢坯，效率更高，输料口7便于钢坯进入导向槽8，导板5组成的导向槽8输送钢坯限制钢坯的位置，防止钢坯脱落，且导板5可拆卸的连接耳板601可根据所需的长度，增加或减少导板5，适用范围更广泛。
[0025]进一步的，进料板4内设置有固定座403，固定座403上开设有螺纹孔404，螺纹孔404内螺纹连接有相配合的螺栓。
[0026]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸输送辊导向装置，其特征在于：包括安装架(1)、支撑梁(2)、输送辊(3)、进料板(4)和导板(5)，所述支撑梁(2)的两端安装有连接座(201)，所述连接座(201)通过螺栓固定在所述安装架(1)的上表面上，多个所述支撑梁(2)均匀的排列在所述安装架(1)上；所述输送辊(3)的两端安装有安装座(303)，且所述安装座(303)内安装有轴承座，所述安装座(303)通过轴承座转动连接所述输送辊(3)，所述安装座(303)通过相配合的螺栓固定在所述安装架(1)上，多个所述输送辊(3)均匀的排列在所述安装架(1)上，所述安装架(1)上套装有限位套(301)，所述限位套(301)上设置有和钢坯相配合的辊道槽(302)，多个所述输送辊(3)上安装有驱动端(304)；多个所述进料板(4)安装在对应的所述支撑梁(2)上，多个所述进料板(4)纵向排列在所述支撑梁(2)的上表面上，所述支撑梁(2)上安装有多个输料口(7)，所述支撑梁(2)上安装有多个连接架(6)，多个所述连接架(6)纵向排列在所述支撑梁(2)的上表面上，所述连接架(6)上焊接有长方形的耳板(601)，所述导板(5)的两端均开设有和所述耳板(601)相配合的卡接槽(501)，所述卡接槽(501)卡接对应的所述耳板(601)，多个所述导板(5)卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建刚，方飞，王勇，谢磊，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：