一种屠宰废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种屠宰废水处理系统，包括过滤组件、冷凝组件、加热组件及粉碎组件，所述过滤组件用于收集屠宰废水，所述过滤组件与所述冷凝组件通过管路连通，向所述冷凝组件排放废液，所以过滤组件与所述粉碎组件通过传送带连通，向所述粉碎组件输送废渣，所述冷凝组件包括冷凝箱、切刀以及拨板，所述冷凝箱用于收集废液，所述冷凝箱一端开口，所述切刀及拨板悬置于所述冷凝箱开口端的上方，且所述切刀和所述拨板的底板位于所述冷凝箱内，所述冷凝箱的外侧壁上设有制冷器，所述切刀通过第一驱动装置驱动直线移动，所述拨板通过第二驱动装置驱动直线移动。本实用新型专利技术提供的屠宰废水处理系统可以收集油脂。理系统可以收集油脂。理系统可以收集油脂。

【技术实现步骤摘要】
一种屠宰废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种屠宰废水处理系统。

技术介绍

[0002]随着肉类加工行业的迅猛发展，工业废水中屠宰及肉类加工废水所占的比例逐年上升，屠宰污水来自屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水和屠宰设备及车间地面冲洗水。废水中并含有大量的油脂、肉屑、骨碎等杂质，不经处理直接排放，会对生态环境造成极大的负面影响。
[0003]相关技术中，屠宰废水的处理通常是过滤后将废渣与废液分开，然后对废液采用降解的方式，使废液中油脂分解后排放，但是油脂是一种极其重要的化工原料，直接排放会造成资源的浪费。
[0004]因此，实有必要提供一种新的屠宰废水处理系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述技术问题，提供一种可以收集油脂的屠宰废水处理系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种屠宰废水处理系统，包括过滤组件、冷凝组件、加热组件及粉碎组件，所述过滤组件用于收集屠宰废水，收集的屠宰废水进入所述过滤组件分离形成废渣和废液，所述过滤组件与所述冷凝组件通过管路连通，向所述冷凝组件排放废液，所以过滤组件与所述粉碎组件通过传送带连通，向所述粉碎组件输送废渣，所述冷凝组件包括冷凝箱、切刀以及拨板，所述冷凝箱用于收集废液，所述冷凝箱一端开口，所述切刀及拨板悬置于所述冷凝箱开口端的上方，且所述切刀和所述拨板的底板位于所述冷凝箱内，所述冷凝箱的外侧壁上设有制冷器，所述切刀通过第一驱动装置驱动直线移动，所述拨板通过第二驱动装置驱动直线移动。
[0007]优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均包括电机及传送带，所述电机驱动传送带运动，所述切刀与所述第一驱动装置的传送带固定连接，所述拨板与所述第二驱动装置的传送带固定连接。
[0008]优选的，所述冷凝组件还包括斜导板，所述斜导板沿所述拨板的运动方向设置于所述冷凝箱的开口端，且倾斜向下延伸，所述制冷器位于所述斜导板的正下方。
[0009]优选的，所述冷凝箱内液温为5
‑
10℃。
[0010]优选的，所述加热组件位于所述冷凝组件的正下方，所述加热组件包括加热箱及绕设于所述加热箱外的加热线圈，所述冷凝组件向所述加热箱方向的正投影完全落入所述加热箱的范围内。
[0011]与相关技术相比，本技术提供的屠宰废水处理系统中，通过过滤组件在屠宰废水分离形成废液和废渣，废渣经粉碎组件40粉碎，废液经冷凝组件冷凝及加热组件加热后，可以收集废液中的油脂，避免油脂的浪费，满足节能环保的发展理念。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1为本技术提供的屠宰废水处理系统的结构示意图；
[0014]图2为冷凝组件的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种屠宰废水处理系统100，包括过滤组件 10、冷凝组件20、加热组件30及粉碎组件40。
[0017]所述过滤组件10用于收集屠宰废水，收集的屠宰废水进入所述过滤组件10 分离形成废渣和废液，其中废渣中包括骨碎、肉碎、毛发等，废液中包括废水和油脂。所述过滤组件10的结构采用本领域的常规技术即可，本实施方式对此不做限制。在工业屠宰加工中，一般采用热水进行处理，因此产生的废水温度通常较高，油脂会熔融形成液态或者凝胶状态附着在废水里随废水一起转移。
[0018]所述过滤组件10与所述冷凝组件20通过管路连通，向所述冷凝组件20排放废液，油脂随废液一起进入所述冷凝组件20内。所述冷凝组件20包括冷凝箱21、切刀22以及拨板23，所述冷凝箱21用于收集废液，所述冷凝箱21一端开口，切刀22及拨板23悬置于所述冷凝箱21开口端的上方，所述切刀22 与第一驱动装置连接，由第一驱动装置驱动直线移动，所述拨板23与第二驱动装置连接，由所述第二驱动装置驱动直线运动。所述冷凝箱21的外侧壁上设有制冷器，所述切刀22及拨板23均安装于所述滑动装置22上，所述滑动装置22 驱动所述切刀22及拨板23直线运动。
[0019]动物油脂的凝固温度通常较高，并且密度小于水的密度，会漂浮在水面上方，废液进入所述冷凝箱21，保持所述冷凝箱21的水位为满液状态，即水位线与冷凝箱21的开口齐平。然后所述制冷器制冷，使所述冷凝箱21内的液温降低，油脂对应凝固形成固态，具体的，通过调节所述制冷器的制冷量，可以使所述冷凝箱21内的液温保持在5
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10℃，此时水不会结冰，但是油脂会凝固。所述切刀22部分位于所述冷凝箱21内，所述滑动装置22驱动所述切刀22直线运动，将大块的凝固油脂切割形成小块，然后所述滑动装置22驱动所述拨板23 将小块的凝固油脂向冷凝箱21的边缘拨动，并从所述冷凝箱21的边缘排出，使油脂与废液分离。
[0020]具体的，所述第一驱动装置及第二驱动装置均包括电机及传送带，所述电机驱动所述传动带运动，所述切刀22与所述第一驱动装置的传送带固定连接，所述拨板23与所述第二驱动装置的传送带固定连接。优选的，所述拨板23的宽度可以选择为与所述冷凝箱21的宽度相同，如此可以保证较高的拨离效率。
[0021]进一步的，所述冷凝组件20还包括斜导板24，所述斜导板24沿所述拨板23的运动方向设置于所述冷凝箱21的开口端，且倾斜向下延伸，所述制冷器位于所述斜导板24的正下方。油脂从所述冷凝箱21的边缘排出时，所述斜导板 24可以起到导向作用，避免油脂在下落过程中附着在所述冷凝箱21的侧壁上，同时所述斜导板24还可以起到保护所述制冷器的作用。
[0022]所述冷凝箱21内的废水可以通过管路排出，进行后续的处理过程，其采用本领域的常规技术手段即可，本实施方式对此不做赘述。
[0023]所述加热组件30位于所述冷凝组件20的正下方，所述加热组件30包括加热箱31及绕设于所述加热箱31外的加热线圈，所述冷凝组件30向所述加热箱 31方向的正投影完全落入所述加热箱31的范围内，可以保证油脂下落至所述加热箱31内。所述加热箱31收集冷凝的油脂块，然后所述加热线圈对所述加热箱31内的油脂块进行加热，使其重新融化形成液态，然后通过管路排放后集中收集，收集的油脂可以广泛应用于化工生产，如制造肥皂、润滑油、涂料等。
[0024]所以过滤组件10与所述粉碎组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屠宰废水处理系统，其特征在于，包括过滤组件、冷凝组件、加热组件及粉碎组件，所述过滤组件用于收集屠宰废水，收集的屠宰废水进入所述过滤组件分离形成废渣和废液，所述过滤组件与所述冷凝组件通过管路连通，向所述冷凝组件排放废液，所以过滤组件与所述粉碎组件通过传送带连通，向所述粉碎组件输送废渣，所述冷凝组件包括冷凝箱、切刀以及拨板，所述冷凝箱用于收集废液，所述冷凝箱一端开口，所述切刀及拨板悬置于所述冷凝箱开口端的上方，且所述切刀和所述拨板的底板位于所述冷凝箱内，所述冷凝箱的外侧壁上设有制冷器，所述切刀通过第一驱动装置驱动直线移动，所述拨板通过第二驱动装置驱动直线移动。2.根据权利要求1所述的屠宰废水处理系统，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周述均，周建平，
申请(专利权)人：怀化市康宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：