本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种化学微发泡田字塑料托盘模具。本实用新型专利技术，包括托盘成型下模和托盘成型上模，所述的托盘成型上模上方设有注塑板，所述的注塑板与托盘成型上模之间设有注塑分流件，所述的注塑分流件底部贯穿通过托盘成型上模，所述的托盘成型上模底部设有田字托盘分流成型镶块组件。本实用新型专利技术通过设置田字托盘分流成型镶块组件和镶块抵接部，使得田字托盘分流成型镶块组件与镶块抵接部相抵接配合，形成田字形托盘型腔，快速注塑形成田字形托盘，具有较高的平整度，且无需进行二次加工，大大缩短了成型时间，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
化学微发泡田字塑料托盘模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种化学微发泡田字塑料托盘模具。
技术介绍
[0002]托盘在各种机械设备、塑料化工、医药食品、原材物料等仓贮和物流过程中被经常使用，托盘的主要造成包括上、下托板及连接上、下托板的支撑脚，在下托板中制有叉车孔。现有的托盘较多采用田字形结构，轻便减重，一般在生产过程中需要先注塑成型毛坯，再进行二次加工，成型时间较长，且生产效率不高。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种制造分体塑料托盘的模具[申请号：201320130811.4]，包括开有空腔的动模，型芯，压紧块，所述压紧块在型芯周边布置，其安装在所述空腔内，所述空腔上设置有用来安装所述型芯的空腔卡槽，所述型芯全部由镶块拼接而成，可拆卸的所述镶块安装在所述空腔卡槽上。所述模具采用更换部分镶块的方式，使得一套该模具能生产两种规格的分体塑料托盘，不仅能够满足企业的多样化需求，而且大幅降低了模具成本。但是该方案不适用于生产田字形托盘，在生产过程中仍然需要先注塑成型毛坯，再进行二次加工，存在成型时间较长且生产效率不高的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种化学微发泡田字塑料托盘模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种化学微发泡田字塑料托盘模具，包括托盘成型下模和托盘成型上模，所述的托盘成型上模上方设有注塑板，所述的注塑板与托盘成型上模之间设有注塑分流件，所述的注塑分流件底部贯穿通过托盘成型上模，所述的托盘成型上模底部设有田字托盘分流成型镶块组件，所述的托盘成型下模内设有镶块抵接部，所述的田字托盘分流成型镶块组件与镶块抵接部相抵接配合，所述的注塑分流件与田字托盘分流成型镶块组件的位置相对应。
[0007]在上述的化学微发泡田字塑料托盘模具中，所述的田字托盘分流成型镶块组件包括设置于托盘成型上模底部的嵌入式镶块成型部，所述的嵌入式镶块成型部上设有若干沿嵌入式镶块成型部中心点呈矩形阵列分布的托盘成型侧板，所述的嵌入式镶块成型部与镶块抵接部相抵接配合。
[0008]在上述的化学微发泡田字塑料托盘模具中，所述的托盘成型侧板底部设有若干沿托盘成型侧板中心线对称的托盘侧部减重孔成型块，所述的托盘侧部减重孔成型块与镶块抵接部的位置相对应。
[0009]在上述的化学微发泡田字塑料托盘模具中，所述的嵌入式镶块成型部包括设置于托盘成型上模底部的上模中心固定板，所述的上模中心固定板上设有若干沿上模中心固定板中心点呈矩形阵列分布的固定条，所述的固定条底部设有若干托盘凹槽成型镶条，所述
的托盘凹槽成型镶条与镶块抵接部相抵接配合。
[0010]在上述的化学微发泡田字塑料托盘模具中，所述的上模中心固定板底部设有若干沿上模中心固定板中心线对称的托盘中心减重孔成型块，所述的固定条远离上模中心固定板一端设有边部成型板，所述的边部成型板底部设有若干沿边部成型板中心线对称的托盘边部减重孔成型块。
[0011]在上述的化学微发泡田字塑料托盘模具中，所述的镶块抵接部包括设置于托盘成型下模内的下模中心固定板，所述的下模中心固定板上设有若干沿下模中心固定板中心点呈矩形阵列分布的抵接成型竖板，所述的抵接成型竖板与托盘凹槽成型镶条交错设置。
[0012]在上述的化学微发泡田字塑料托盘模具中，所述的注塑分流件包括设置于注塑板与托盘成型上模之间的分流板固定框，所述的分流板固定框内设有注塑分流板，所述的注塑板内设有注塑孔，所述的注塑孔与注塑分流板的位置相对应。
[0013]在上述的化学微发泡田字塑料托盘模具中，所述的分流板固定框与托盘成型上模之间设有分流柱定位板，所述的注塑分流板底部设有若干分流柱，所述的分流柱依次贯穿通过分流柱定位板、托盘成型上模和托盘成型侧板。
[0014]在上述的化学微发泡田字塑料托盘模具中，所述的托盘成型下模底部设有顶出固定板，所述的顶出固定板顶部设有若干沿顶出固定板中心线对称的顶出杆，所述的顶出杆贯穿通过托盘成型下模。
[0015]在上述的化学微发泡田字塑料托盘模具中，所述的顶出固定板上设有两个沿顶出固定板中心线对称的防偏寸铁，所述的顶出固定板与防偏寸铁相滑动配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置田字托盘分流成型镶块组件和镶块抵接部，使得田字托盘分流成型镶块组件与镶块抵接部相抵接配合，形成田字形托盘型腔，快速注塑形成田字形托盘，具有较高的平整度，且无需进行二次加工，大大缩短了成型时间，提高了生产效率。
[0018]2、本技术通过设置托盘侧部减重孔成型块、托盘中心减重孔成型块和托盘边部减重孔成型块，在注塑过程中，通过托盘侧部减重孔成型块用以成型田字形托盘侧部减重孔，托盘中心减重孔成型块用以成型田字形托盘中心部减重孔，托盘边部减重孔成型块用以成型田字形托盘边部减重孔，无需在注塑后对侧部进行二次加工，减少了工序，提高了生产效率，且节约了注塑原材料的损耗。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是田字托盘分流成型镶块组件的结构示意图。
[0023]图4是本技术的局部结构示意图。
[0024]图中：托盘成型下模1、托盘成型上模2、注塑板3、注塑分流件4、田字托盘分流成型镶块组件5、镶块抵接部6、嵌入式镶块成型部7、托盘成型侧板8、托盘侧部减重孔成型块9、上模中心固定板10、固定条11、托盘凹槽成型镶条12、托盘中心减重孔成型块13、边部成型
板14、托盘边部减重孔成型块15、下模中心固定板16、抵接成型竖板17、分流板固定框18、注塑分流板19、注塑孔20、分流柱定位板21、分流柱22、顶出固定板23、顶出杆24、防偏寸铁25。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种化学微发泡田字塑料托盘模具，包括托盘成型下模1和托盘成型上模2，所述的托盘成型上模2上方设有注塑板3，所述的注塑板3与托盘成型上模2之间设有注塑分流件4，所述的注塑分流件4底部贯穿通过托盘成型上模2，所述的托盘成型上模2底部设有田字托盘分流成型镶块组件5，所述的托盘成型下模1内设有镶块抵接部6，所述的田字托盘分流成型镶块组件5与镶块抵接部6相抵接配合，所述的注塑分流件4与田字托盘分流成型镶块组件5的位置相对应。
[0027]在本实施例中，当需要注塑成型塑料托盘时，将托盘成型下模1和托盘成型上模2相互靠近，此时田字托盘分流成型镶块组件5插入至镶块抵接部6内，使得田字托盘分流成型镶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学微发泡田字塑料托盘模具，包括托盘成型下模(1)和托盘成型上模(2)，其特征在于，所述的托盘成型上模(2)上方设有注塑板(3)，所述的注塑板(3)与托盘成型上模(2)之间设有注塑分流件(4)，所述的注塑分流件(4)底部贯穿通过托盘成型上模(2)，所述的托盘成型上模(2)底部设有田字托盘分流成型镶块组件(5)，所述的托盘成型下模(1)内设有镶块抵接部(6)，所述的田字托盘分流成型镶块组件(5)与镶块抵接部(6)相抵接配合，所述的注塑分流件(4)与田字托盘分流成型镶块组件(5)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的化学微发泡田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的田字托盘分流成型镶块组件(5)包括设置于托盘成型上模(2)底部的嵌入式镶块成型部(7)，所述的嵌入式镶块成型部(7)上设有若干沿嵌入式镶块成型部(7)中心点呈矩形阵列分布的托盘成型侧板(8)，所述的嵌入式镶块成型部(7)与镶块抵接部(6)相抵接配合。3.根据权利要求2所述的化学微发泡田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的托盘成型侧板(8)底部设有若干沿托盘成型侧板(8)中心线对称的托盘侧部减重孔成型块(9)，所述的托盘侧部减重孔成型块(9)与镶块抵接部(6)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的化学微发泡田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的嵌入式镶块成型部(7)包括设置于托盘成型上模(2)底部的上模中心固定板(10)，所述的上模中心固定板(10)上设有若干沿上模中心固定板(10)中心点呈矩形阵列分布的固定条(11)，所述的固定条(11)底部设有若干托盘凹槽成型镶条(12)，所述的托盘凹槽成型镶条(12)与镶块抵接部(6)相抵接配合。5.根据权利要求4所述的化学微发泡田字塑料托盘模具，其特征在于，所述的上模中心固定板(10)底部设有若干沿上模中心固定板(10)中心线对称的托盘中心减重...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆西，蒋海勇，
申请(专利权)人：浙江朝羲塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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