本实用新型专利技术涉及一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件，包括内腔中部设置有上油架的牵引机和刮油结构，还包括加热碾辊，所述加热碾辊安装在上油架的上方邻面，所述上油架包括内部安装有油辊的辊壳及与辊壳下端连通连接的螺旋升料装置，所述螺旋升料装置的下方入料口连通连接有输油管，螺旋升料装置通过输油管与储油桶出油口连通连接；所述上油架的上方侧边设有刮油结构。该用于化纤纺丝加工的上油辊组件，通过上述组件能够使该组件上油过程中无需上油辊多次不断的旋转，保证导油辊表面的油量均匀；无需较长时间才能对化纤进行上油；不易出现阻塞凝固，上油速率高质量好，刮油结构内部活动式刮油瓷板能够轻轻压刮出长丝中多余油脂便于再利用。油脂便于再利用。油脂便于再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件
[0001]本技术涉及化纤加工领域，具体涉及一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件。
技术介绍
[0002]纺织机在高速旋转过，需要使用上油辊对化纤丝进行降低摩擦，减少静电的产生，不仅提高了生产效率，而且保证了生产的安全。
[0003]在上油辊组件工作时，上油辊内的油只有先通过导油体内的微孔渗出至导油体表面，才能对化纤进行上油；且上油辊不断的旋转，保证渗出至导油体表面的油均匀，且上油辊储油腔内的油与导油体内壁接触时间短，油渗入导油体就很慢，所以需要很长时间才能对化纤进行上油；并且容易出现阻塞凝固，影响油脂均匀渗出。针对上述提出的问题，在原有的上油辊组件基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件，解决了现有的上油辊组件上油过程中需要上油辊不断的旋转，才能保证渗出至导油体表面的油均匀；且上油辊储油腔内的油与导油体内壁接触时间短，油渗入导油体就很慢，所以需要很长时间才能对化纤进行上油；并且容易出现阻塞凝固，影响油脂均匀渗出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件，包括内腔中部设置有上油架的牵引机和刮油结构，还包括加热碾辊，所述加热碾辊安装在上油架的上方邻面，所述上油架包括内部安装有油辊的辊壳及与辊壳下端连通连接的螺旋升料装置，所述螺旋升料装置的下方入料口连通连接有输油管，螺旋升料装置通过输油管与储油桶出油口连通连接；所述上油架的上方侧边设有刮油结构。
[0006]本技术中的一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件进一步设置为：所述油辊与加热碾辊安装位置相互对应且邻面吻合。
[0007]本技术中的一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件进一步设置为：所述油辊外侧设置的辊壳开口边缘固定有擦油泡棉，所述擦油泡棉下方设有与辊壳内腔壁固定的匀油块，所述擦油泡棉、匀油块均与油辊邻面紧密贴合。
[0008]本技术中的一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件进一步设置为：所述刮油结构包括固定壳及活动安装在固定壳内腔的刮油板，所述刮油板通过顶端弹簧件与侧面滑槽与固定壳内腔邻面组成伸缩结构。
[0009]本技术中的一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件进一步设置为：所述螺旋升料装置包括升油管及安装在升油管内腔的螺旋推升杆，还包括与所述螺旋推升杆一端连接的减速电机。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011](1)、该用于化纤纺丝加工的上油辊组件，通过螺旋升料装置内部螺杆带动并推升油脂，直至油脂进入上油架上端的辊壳中，辊壳内腔的油辊表面浸润油脂，外部驱动装置带
动油辊转动，转动同时油辊表面均匀附着一层油脂，经过油脂浸润的油辊表面，在转出面经过辊壳内壁固定的匀油块和匀油块上端的擦油泡棉将多余流动的油脂刮去，使其一直存在辊壳中，减少油脂多余溢出情况。
[0012](2)、该用于化纤纺丝加工的上油辊组件，通过设置与油辊表面紧贴的加热碾辊，能够避免油辊表面油脂出现凝固的同时，在上油过程中对化纤长丝进行碾压，使其表面均匀沾染油脂，使上油过程中具有较好的均匀性，刮油结构内部活动式刮油瓷板能够轻轻压刮出长丝中多余油脂，使油脂能有落入储油桶进行存储再利用。
[0013](3)、该用于化纤纺丝加工的上油辊组件，通过上述组件能够使该组件上油过程中无需上油辊多次不断的旋转，保证导油辊表面的油量均匀；无需较长时间才能对化纤进行上油；不易出现阻塞凝固，上油速率高质量好。
【附图说明】
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的辊壳剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术的上油架与储油桶结构示意图；
[0017]图4是本技术的刮油板结构示意图。
[0018]图中：1、牵引机，2、上油架，3、加热碾辊，4、刮油结构，5、储油桶，6、输油管，7、螺旋升料装置，8、辊壳，9、油辊，10、匀油块。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本技术所述的一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件作进一步的详细描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件，包括内腔中部设置有上油架2的牵引机1和刮油结构4，还包括加热碾辊3，加热碾辊3安装在上油架2的上方邻面，上油架2包括内部安装有油辊9的辊壳8及与辊壳8下端连通连接的螺旋升料装置7，螺旋升料装置7的下方入料口连通连接有输油管6，螺旋升料装置7通过输油管6与储油桶5出油口连通连接；上油架2的上方侧边设有刮油结构4。
[0021]油辊9与加热碾辊3安装位置相互对应且邻面吻合，对油辊9表面油脂进行软化加热，同时起到将油脂压入化纤长丝的效果，使上油更为均匀。
[0022]油辊9外侧设置的辊壳8开口边缘固定有擦油泡棉，擦油泡棉下方设有与辊壳8内腔壁固定的匀油块10，擦油泡棉、匀油块10均与油辊9邻面紧密贴合，能够避免多余油脂流出。
[0023]刮油结构4包括固定壳及活动安装在固定壳内腔的刮油板，刮油板通过顶端弹簧件与侧面滑槽与固定壳内腔邻面组成伸缩结构，内部活动式刮油瓷板能够轻轻压刮出长丝中多余油脂，使油脂能有落入储油桶5进行存储再利用。
[0024]螺旋升料装置7包括升油管及安装在升油管内腔的螺旋推升杆，还包括与螺旋推升杆一端连接的减速电机，便于油脂的输送。
[0025]本技术的工作原理是：使用时，首先将长丝从牵引机1牵引辊牵入，并从牵引机1尾部牵出，使化纤长丝邻面分别与上油架2、牵引辊相邻面接触，将润滑油倒入储油桶5
中，油脂通过储油桶5下端连通的输油管6将油输送至螺旋升料装置7管体中，螺旋升料装置7内部螺杆带动并推升油脂，直至油脂进入上油架2上端的辊壳8内腔的三分之一处，辊壳8内腔的油辊9表面浸润油脂，外部驱动装置带动油辊9转动，转动同时油辊9表面均匀附着一层油脂，经过油脂浸润的油辊9表面，在转出面经过辊壳8内壁固定的匀油块10和匀油块10上端的擦油泡棉将多余流动的油脂刮去，使其一直存在辊壳8中，减少油脂多余溢出情况，与油辊9表面紧贴的加热碾辊3，能够避免油辊9表面油脂出现凝固的同时，在上油过程中对化纤长丝进行碾压，使其表面均匀沾染油脂，使上油过程中具有较好的均匀性，刮油结构4内部活动式刮油瓷板能够轻轻压刮出长丝中多余油脂，使油脂能有落入储油桶5进行存储再利用，这就是该用于化纤纺丝加工的上油辊组件的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件，包括内腔中部设置有上油架的牵引机和刮油结构，还包括加热碾辊，其特征在于：所述加热碾辊安装在上油架的上方邻面，所述上油架包括内部安装有油辊的辊壳及与辊壳下端连通连接的螺旋升料装置，所述螺旋升料装置的下方入料口连通连接有输油管，螺旋升料装置通过输油管与储油桶出油口连通连接；所述上油架的上方侧边设有刮油结构。2.如权利要求1所述的一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件，其特征在于：所述油辊与加热碾辊安装位置相互对应且邻面吻合。3.如权利要求1所述的一种用于化纤纺丝加工的上油辊组件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贲永宝，贲中华，沈建中，张春勤，
申请(专利权)人：张家港锦亿化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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