一种减震器外筒生产用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震器外筒生产用工装，涉及减震器外筒生产技术领域，为解决现有减震器外筒生产用工装不能够在其翻转过程中将其位置进行推动改变，导致生产工装存在一定不足的问题。所述减震外筒生产工装本体中间位置处的一侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的一端安装与外筒放置杆，翻转电机的输出端通过联轴器与外筒放置杆传动连接，所述外筒放置杆靠近翻转电机一端的两侧外壁均安装有安装架，所述安装架的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有伸缩杆，液压缸的输出端通过液压杆与伸缩杆传动连接，所述伸缩杆的下端安装有夹持杆。述伸缩杆的下端安装有夹持杆。述伸缩杆的下端安装有夹持杆。

【技术实现步骤摘要】
一种减震器外筒生产用工装


[0001]本技术涉及减震器外筒生产
，具体为一种减震器外筒生产用工装。

技术介绍

[0002]减震器是属于飞机零部件的一种，其主要用于飞机起落架上，减震器外筒是减震器的外部组件，其一般作用在减震器的外部，用于起到外部防护的作用，一般减震器的使用寿命跟减震器外筒的质量密不可分，使得减震器外筒生产加工过程显得尤为重要，减震器外筒生产用工装就在起生产加工过程中起到固定等效果的夹持机构。
[0003]但是，现有减震器外筒生产用工装不能够在其翻转过程中将其位置进行推动改变，导致生产工装存在一定不足的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种减震器外筒生产用工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种减震器外筒生产用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有减震器外筒生产用工装不能够在其翻转过程中将其位置进行推动改变，导致生产工装存在一定不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震器外筒生产用工装，包括减震外筒生产工装本体，所述减震外筒生产工装本体中间位置处的一侧安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的一端安装与外筒放置杆，翻转电机的输出端通过联轴器与外筒放置杆传动连接，所述外筒放置杆靠近翻转电机一端的两侧外壁均安装有安装架，所述安装架的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有伸缩杆，液压缸的输出端通过液压杆与伸缩杆传动连接，所述伸缩杆的下端安装有夹持杆，所述夹持杆的下表面安装有电磁铁。
[0006]优选的，所述减震外筒生产工装本体的两侧均安装有竖向驱动电机，所述竖向驱动电机的输出端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁安装有移动滑块，竖向驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与移动滑块传动连接，移动滑块一侧的外壁与翻转电机可拆卸式连接。
[0007]优选的，所述滚珠丝杠的下端安装有限位板。
[0008]优选的，所述减震外筒生产工装本体的下方安装有支撑底座，所述支撑底座的上表面安装有吸尘口，所述支撑底座的内部安装有风机，所述风机的上端安装有灰尘过滤袋。
[0009]优选的，所述支撑底座前端面的外壁安装有开关盖板。
[0010]优选的，所述减震外筒生产工装本体的上方安装有顶部驱动机构，所述顶部驱动机构的下端安装有升降加工机构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过利用翻转电机、联轴器的组合带动外筒放置杆进行转动，所需加工的减震器外筒放置外筒放置杆上，使其被带动进行一同转动，达到了对外筒每个面进
行全面加工作业的效果，在翻转过程中可通过安装架、伸缩杆以及夹持杆的设计来将减震器外筒位置进行移动，通过液压缸与液压杆带动伸缩杆进行前后推动，推动时由于两侧夹持杆的夹持使得减震器外筒被带动在外筒放置杆上进行移动，其夹持杆夹持面还设有电磁铁，通过电磁铁能够提高夹持杆的夹持效果，使得减震器外筒更加容易被推动而改变位置，使其达到了在翻转过程中对其位置进行移动的效果，相较于一般的减震器外筒工装，本技术主要针对减震器外筒的圆柱中空外形而设立，使得上述结构房放置减震器外筒时更加的稳定，并且能够对其进行翻转于推动，使整个设备生产加工作业时可调性得到提高，方便用户进行使用。
[0013]2、利用竖向驱动电机与滚珠丝杠的组合来带动移动滑块在其滚珠丝杠上进行直线移动，通过直线移动来改变中间翻转夹持处的高度位置，使其更加的灵活。
[0014]3、底部风机可在加工过程中将灰尘牵引至内部的灰尘过滤袋处，灰尘在灰尘过滤袋处被过滤后排出，使得工装加工过程中能够实现对灰尘进行处理的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装架局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑底座局部结构示意图；
[0018]图中：1、减震外筒生产工装本体；2、竖向驱动电机；3、滚珠丝杠；4、移动滑块；5、限位板；6、翻转电机；7、联轴器；8、外筒放置杆；9、安装架；10、伸缩杆；11、夹持杆；12、液压缸；13、液压杆；14、电磁铁；15、顶部驱动机构；16、升降加工机构；17、支撑底座；18、吸尘口；19、风机；20、灰尘过滤袋；21、开关盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种减震器外筒生产用工装，包括减震外筒生产工装本体1，减震外筒生产工装本体1中间位置处的一侧安装有翻转电机6，翻转电机6的输出端安装有联轴器7，联轴器7的一端安装与外筒放置杆8，翻转电机6的输出端通过联轴器7与外筒放置杆8传动连接，外筒放置杆8靠近翻转电机6一端的两侧外壁均安装有安装架9，安装架9的内部安装有液压缸12，液压缸12的输出端安装有液压杆13，液压杆13的一端安装有伸缩杆10，液压缸12的输出端通过液压杆13与伸缩杆10传动连接，伸缩杆10的下端安装有夹持杆11，夹持杆11的下表面安装有电磁铁14。
[0021]进一步，减震外筒生产工装本体1的两侧均安装有竖向驱动电机2，竖向驱动电机2的输出端安装有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3的外壁安装有移动滑块4，竖向驱动电机2的输出端通过滚珠丝杠3与移动滑块4传动连接，移动滑块4一侧的外壁与翻转电机6可拆卸式连接，利用竖向驱动电机2与滚珠丝杠3的组合来带动移动滑块4在其滚珠丝杠3上进行直线移动，通过直线移动来改变中间翻转夹持处的高度位置，使其更加的灵活。
[0022]进一步，滚珠丝杠3的下端安装有限位板5，限位板5用于起到底部限位的作用。
[0023]进一步，减震外筒生产工装本体1的下方安装有支撑底座17，支撑底座17的上表面安装有吸尘口18，支撑底座17的内部安装有风机19，风机19的上端安装有灰尘过滤袋20，底部风机19可在加工过程中将灰尘牵引至内部的灰尘过滤袋20处，灰尘在灰尘过滤袋20处被过滤后排出，使得工装加工过程中能够实现对灰尘进行处理的作用。
[0024]进一步，支撑底座17前端面的外壁安装有开关盖板21，开关盖板21可便于用户检修内部或将内部过滤后的气体排出。
[0025]进一步，减震外筒生产工装本体1的上方安装有顶部驱动机构15，顶部驱动机构15的下端安装有升降加工机构16，顶部驱动机构15与升降加工机构16用于对下方的减震器外筒进行加工作业。
[0026]工作原理：使用时，通过利用翻转电机6、联轴器7的组合带动外筒放置杆8进行转动，所需加工的减震器外筒放置外筒放置杆8上，使其被带动进行一同转动，达到了对外筒每个面进行全面加工作业的效果，在翻转过程中可通过安装架9、伸缩杆10以及夹持杆11的设计来将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震器外筒生产用工装，包括减震外筒生产工装本体（1），其特征在于：所述减震外筒生产工装本体（1）中间位置处的一侧安装有翻转电机（6），所述翻转电机（6）的输出端安装有联轴器（7），所述联轴器（7）的一端安装与外筒放置杆（8），翻转电机（6）的输出端通过联轴器（7）与外筒放置杆（8）传动连接，所述外筒放置杆（8）靠近翻转电机（6）一端的两侧外壁均安装有安装架（9），所述安装架（9）的内部安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端安装有液压杆（13），所述液压杆（13）的一端安装有伸缩杆（10），液压缸（12）的输出端通过液压杆（13）与伸缩杆（10）传动连接，所述伸缩杆（10）的下端安装有夹持杆（11），所述夹持杆（11）的下表面安装有电磁铁（14）。2.根据权利要求1所述的一种减震器外筒生产用工装，其特征在于：所述减震外筒生产工装本体（1）的两侧均安装有竖向驱动电机（2），所述竖向驱动电机（2）的输出端安装有滚珠丝杠（3），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林，
申请(专利权)人：安华精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：