天线安装组件制造技术

本实用新型专利技术涉及天线安装技术领域，具体而言，涉及一种天线安装组件。该天线安装组件，通过设置半球腔体的整流罩，以及在安装板本体上设置整流罩支撑板、天线承重加强筋、三个支撑架加强筋和多个连接加强筋，相较于使用圆柱形或立方体形的整流罩及厚度均匀的平板结构的天线安装板，在相同承重要求下，重量更轻。且，通过设置第二厚度的挡水条，使得该挡水条的厚度大于整流罩支撑板的厚度，从而使得雨水不易顺着整流罩支撑板进入安装板本体，保护位于安装板本体上的天线不被雨水浸泡。装板本体上的天线不被雨水浸泡。装板本体上的天线不被雨水浸泡。

【技术实现步骤摘要】
天线安装组件


[0001]本技术涉及天线安装
，具体而言，涉及一种天线安装组件。

技术介绍

[0002]目前，现有容纳天线的整流罩和天线安装板的组合一般为圆柱形或立方体形，存在体积较大且浪费容纳空间，及整体重量较重的问题。且，现有天线安装板一般为一个厚度均匀的平板。这种平板结构的天线安装板存在重量较大和雨水容易浸泡天线的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种重量较轻、体积较小及能遮挡雨水使雨水不易浸泡天线的天线安装组件，以解决上述问题。
[0004]本技术实施例提供一种天线安装组件，所述天线安装组件包括：天线安装板、整流罩和三个天线安装支架；
[0005]所述天线安装板包括：一体成型的安装板本体、挡水条、整流罩支撑板、天线承重加强筋、三个支撑架加强筋和多个连接加强筋，所述安装板本体为第一厚度的椭圆平板，所述挡水条为第二厚度的椭圆环，所述整流罩支撑板为第三厚度的椭圆环状平板，且，所述第一厚度小于所述第三厚度，所述第三厚度小于所述第二厚度，所述支撑架加强筋和天线承重加强筋呈圆环形，所述连接加强筋呈条形；
[0006]所述挡水条、整流罩支撑板、天线承重加强筋、三个支撑架加强筋和多个连接加强筋均位于所述安装板本体的第一侧面；且，所述挡水条环绕于所述安装板本体之外，所述整流罩支撑板环绕于所述挡水条之外；所述天线承重加强筋设置于所述安装板本体的中部；三个所述支撑架加强筋呈三角形分布于所述安装板本体，且每个所述支撑架加强筋位于所述天线承重加强筋与所述挡水条之间；多个所述连接加强筋均设置于所述安装板本体，且每个所述连接加强筋连接于所述天线承重加强筋与所述支撑架加强筋之间、或连接于所述天线承重加强筋与所述挡水条之间、或连接于所述支撑架加强筋与所述挡水条之间、或连接于两个所述支撑架加强筋之间，或连接于两个所述连接加强筋之间；
[0007]所述整流罩包括半球腔体和环绕于所述半球腔体边缘的第一法兰盘；
[0008]每个所述天线安装支架包括设置于第一端部的第二法兰盘；
[0009]所述天线安装组件在组合状态下，所述整流罩罩设于所述天线安装板的第一侧面上，且所述第一法兰盘与所述整流罩支撑板连接，每个所述天线安装支架与所述天线安装板的第二侧面连接，且三个所述天线安装支架的第二法兰盘分别与所述安装板本体的第二侧面连接，且三个所述法兰盘与所述安装板本体的连接处分别与三个所述支撑架加强筋对应。
[0010]可选地，所述半球腔体由外向内包括：漆层、第一石英纤维蒙皮层、PMI泡沫层和第二石英纤维蒙皮层。
[0011]可选地，每个所述天线安装支架包括第一连接件、第一空心管和第二连接件，所述
第一连接件包括所述第二法兰盘、第一实心弯接头和第二空心管，所述第二连接件包括第三空心管、第二实心弯接头和快卸销接耳；
[0012]所述第一实心弯接头连接在所述第二法兰盘与所述第二空心管之间，所述第一空心管连接在所述第二空心管与所述第三空心管之间，所述第二实心弯接头连接在所述第三空心管与所述快卸销接耳之间。
[0013]可选地，所述第二实心弯接头的侧面还包括快卸销收纳耳，所述快卸销收纳耳包括收纳快卸销的收纳孔。
[0014]可选地，所述整流罩支撑板的宽度减去所述第一法兰盘的宽度的差等于所述第一法兰盘的厚度。
[0015]可选地，所述天线承重加强筋、支撑架加强筋和连接加强筋的厚度为第四厚度，所述第四厚度与所述第一厚度的和小于所述第二厚度，且大于所述第三厚度。
[0016]可选地，所述天线安装板还包括：与所述安装板本体一体成型的两个通气阀安装板，所述两个通气阀安装板与所述安装板本体的重合体上开设有两个螺纹形的通气阀安装孔；
[0017]两个所述通气阀安装板分别设置于所述安装板本体的长轴的两侧。
[0018]可选地，所述安装板本体还包括：三个转接插座孔；
[0019]三个所述转接插座孔呈直线分布于所述安装板本体。
[0020]可选地，三个所述支撑架加强筋呈等腰三角形分布于所述安装板本体。
[0021]可选地，所述整流罩支撑板开设有多组托板螺帽孔，每组托板螺帽孔包括三个通孔。
[0022]本技术实施例提供的天线安装组件，通过设置半球腔体的整流罩，以及在安装板本体上设置整流罩支撑板、天线承重加强筋、三个支撑架加强筋和多个连接加强筋，相较于使用圆柱形或立方体形的整流罩及厚度均匀的平板结构的天线安装板，在相同承重要求下，重量更轻。且，通过设置第二厚度的挡水条，使得该挡水条的厚度(高度)大于整流罩支撑板的厚度，从而使得雨水不易顺着整流罩支撑板进入安装板本体，保护位于安装板本体上的天线不被雨水浸泡。
[0023]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术实施例提供的一种天线安装组件的爆炸示意图。
[0026]图2为图1中天线安装板在第一视角下的结构示意图。
[0027]图3为图1中天线安装板在第二视角下的结构示意图。
[0028]图4为图1中的整流罩的结构示意图。
[0029]图5为图2中天线安装板与整流罩的安装示意图。
[0030]图6为图1中天线安装组件的组合示意图。
[0031]图7为图2中天线安装板与天线的安装示意图。
[0032]图8为图4中整流罩的剖面示意图。
[0033]图9为图1中天线安装支架的爆炸示意图。
[0034]图标：10
‑
天线安装板；11
‑
安装板本体；12
‑
挡水条；13
‑
整流罩支撑板；14
‑
天线承重加强筋；15
‑
支撑架加强筋；16
‑
连接加强筋；17
‑
通气阀安装板；18
‑
通气阀安装孔；111
‑
转接插座孔；131
‑
托板螺帽孔；20
‑
整流罩；30
‑
天线安装支架；200
‑
天线；21
‑
半球腔体；22
‑
第一法兰盘；311
‑
第二法兰盘；211
‑
漆层；212
‑
第一石英纤维蒙皮层；213
‑
PMI泡沫层；214
‑
第二石英纤维蒙皮层；215
‑
第三石英纤维蒙皮层；31
‑
第一连接件；32
‑
第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线安装组件，其特征在于，所述天线安装组件包括：天线安装板(10)、整流罩(20)和三个天线安装支架(30)；所述天线安装板(10)包括：一体成型的安装板本体(11)、挡水条(12)、整流罩支撑板(13)、天线承重加强筋(14)、三个支撑架加强筋(15)和多个连接加强筋(16)，所述安装板本体(11)为第一厚度的椭圆平板，所述挡水条(12)为第二厚度的椭圆环，所述整流罩支撑板(13)为第三厚度的椭圆环状平板，且，所述第一厚度小于所述第三厚度，所述第三厚度小于所述第二厚度，所述支撑架加强筋(15)和天线承重加强筋(14)呈圆环形，所述连接加强筋(16)呈条形；所述挡水条(12)、整流罩支撑板(13)、天线承重加强筋(14)、三个支撑架加强筋(15)和多个连接加强筋(16)均位于所述安装板本体(11)的第一侧面；且，所述挡水条(12)环绕于所述安装板本体(11)之外，所述整流罩支撑板(13)环绕于所述挡水条(12)之外；所述天线承重加强筋(14)设置于所述安装板本体(11)的中部；三个所述支撑架加强筋(15)呈三角形分布于所述安装板本体(11)，且每个所述支撑架加强筋(15)位于所述天线承重加强筋(14)与所述挡水条(12)之间；多个所述连接加强筋(16)均设置于所述安装板本体(11)，且每个所述连接加强筋(16)连接于所述天线承重加强筋(14)与所述支撑架加强筋(15)之间、或连接于所述天线承重加强筋(14)与所述挡水条(12)之间、或连接于所述支撑架加强筋(15)与所述挡水条(12)之间、或连接于两个所述支撑架加强筋(15)之间，或连接于两个所述连接加强筋(16)之间；所述整流罩(20)包括半球腔体(21)和环绕于所述半球腔体(21)边缘的第一法兰盘(22)；每个所述天线安装支架(30)包括设置于第一端部的第二法兰盘(311)；所述天线安装组件在组合状态下，所述整流罩(20)罩设于所述天线安装板(10)的第一侧面上，且所述第一法兰盘(22)与所述整流罩支撑板(13)连接，每个所述天线安装支架(30)与所述天线安装板(10)的第二侧面连接，且三个所述天线安装支架(30)的第二法兰盘(311)分别与所述安装板本体(11)的第二侧面连接，且三个所述法兰盘与所述安装板本体(11)的连接处分别与三个所述支撑架加强筋(15)对应。2.根据权利要求1所述的天线安装组件，其特征在于，所述半球腔体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，袁毅，余永立，苏永红，魏司颀，
申请(专利权)人：成都精创航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：