本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其为一种化工原料自动混合的配料装置，包括工作盘，所述工作盘的内部设置有搅拌装置，所述工作盘顶部的两侧分别设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶部设置有配料箱，所述配料箱的顶部开设有放料槽，所述放料槽内壁的一侧设置有进料装置，所述工作盘的底部设置有收料装置，所述工作盘底部的四周分别设置有支撑杆，将不同的化工原料，分别放入不同的放料槽中，进行配料，操作简单，从而降低工作人员的工作难度，提高配料的工作效率，然后通过设置的液压泵工作，使液压杆带动推板在滑槽上进行移动，将放料槽内部的化工原料推动到挡板处进行进料，减少化工原料的遗漏，从而减少化工原料的浪费。从而减少化工原料的浪费。从而减少化工原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料自动混合的配料装置
[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种化工原料自动混合的配料装置。
技术介绍
[0002]化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。
[0003]随着生活水平的发展，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，在对化工原料进行加工时，需要配料装置进行加工，便于后续的加工操作，目前在对化工原料进行配料时，操作复杂，容易浪费原料。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种化工原料自动混合的配料装置，解决了目前在对化工原料进行配料时，操作复杂，容易浪费原料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料自动混合的配料装置，包括工作盘，所述工作盘的内部设置有搅拌装置，所述工作盘顶部的两侧分别设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶部设置有配料箱，所述配料箱的顶部开设有放料槽，所述放料槽内壁的一侧设置有进料装置，所述工作盘的底部设置有收料装置，所述工作盘底部的四周分别设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有减震装置。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有搅拌叶。
[0007]优选的，所述进料装置包括液压泵，所述液压泵的输出端设置有液压杆，所述液压杆的一侧设置有推板，所述配料箱的顶部开设有滑槽。
[0008]优选的，所述放料槽的内部设置有分料板，所述配料箱的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有挡板，所述挡板的底部设置有倒梯形进料漏斗，所述倒梯形进料漏斗的底部设置有第一管子。
[0009]优选的，所述收料装置包括第二管子，所述第二管子的表面设置有三通阀门，所述第二管子的底部设置有第一收料箱，所述第一收料箱的一侧设置有第二收料箱，所述第一收料箱的底部设置有底盘。
[0010]优选的，所述减震装置包括第一连接块，所述第一连接块的底部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有第二连接块，所述第二连接块的底部设置有支撑桶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]将不同的化工原料，分别放入不同的放料槽中，进行配料，操作简单，从而降低工作人员的工作难度，提高配料的工作效率，然后通过设置的液压泵工作，使液压杆带动推板在滑槽上进行移动，将放料槽内部的化工原料推动到挡板处进行进料，减少化工原料的遗漏，从而减少化工原料的浪费。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术配料箱的剖视图；
[0017]图4为本技术第一电机的示意图。
[0018]图中：1工作盘；2弧形支撑板；3配料箱；4支撑杆；5第一连接块；6弹簧；7第二连接块；8支撑桶；9底盘；10第一收料箱；11液压泵；12滑槽；13搅拌箱；14推板；15放料槽；16第一电机；17第二收料箱；18第二电机；19第一管子；20第二管子；21三通阀门；22第二转动轴；23倒梯形进料漏斗；24分料板；25挡板；26搅拌叶；27第一转动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种化工原料自动混合的配料装置，包括工作盘1，工作盘1的内部设置有搅拌装置，工作盘1顶部的两侧分别设置有弧形支撑板2，弧形支撑板2的顶部设置有配料箱3，配料箱3的顶部开设有放料槽15，放料槽15内壁的一侧设置有进料装置，工作盘1的底部设置有收料装置，工作盘1底部的四周分别设置有支撑杆4，支撑杆4的底部设置有减震装置，将不同的化工原料，分别放入不同的放料槽15中，进行配料，操作简单，从而降低工作人员的工作难度，提高配料的工作效率。
[0021]具体的，搅拌装置包括搅拌箱13，搅拌箱13的顶部设置有第一电机16，第一电机16的输出端设置有第一转动轴27，第一转动轴27的表面设置有搅拌叶26，通过设置的第一电机16工作，使第一转动轴27带动搅拌叶26进行转动，将搅拌箱13内部的化学原料进行混合搅拌，省时省力，不仅能将化工原料混合的更加均匀，还能减少工作人员的劳动强度。
[0022]具体的，进料装置包括液压泵11，液压泵11的输出端设置有液压杆，液压杆的一侧设置有推板14，配料箱3的顶部开设有滑槽12，通过设置的液压泵11工作，使液压杆带动推板14在滑槽12上进行移动，将放料槽15内部的化工原料推动到挡板25处进行进料，减少化工原料的遗漏，从而减少化工原料的浪费。
[0023]具体的，放料槽15的内部设置有分料板24，配料箱3的一侧设置有第二电机18，第二电机18的输出端设置有第二转动轴22，第二转动轴22的表面设置有挡板25，挡板25的底部设置有倒梯形进料漏斗23，倒梯形进料漏斗23的底部设置有第一管子19，通过安装的分料板24对化工原料进行配料，通过设置的第二电机18工作，使第二转动轴22带动挡板25进行转动九十度，将原料流到倒梯形进料漏斗23的内部，再通过第一管子19流到搅拌箱13的内部进行搅拌，然后通过设置的第二电机18工作，将挡板25转动九十度使进料停止，这样不仅能控制此装置对化工原料均匀的进料，还能使此装置进行自动进料，从而大大的降低了操作人员的工作量。
[0024]具体的，收料装置包括第二管子20，第二管子20的表面设置有三通阀门21，第二管子20的底部设置有第一收料箱10，第一收料箱10的一侧设置有第二收料箱17，第一收料箱10的底部设置有底盘9，通过设置的三通阀门21工作，使混合后原料通过第二管子20流到第一收料箱10的内部进行回收，当第一收料箱10的内部装满原料使，再通过三通阀门21工作，使原料通过第二管子20流到第二收料箱17的内部进行回收，这样可以不断的进行收料，从而提高此装置收料的效率。
[0025]具体的，减震装置包括第一连接块5，第一连接块5的底部设置有弹簧6，弹簧6的底部设置有第二连接块7，第二连接块7的底部设置有支撑桶8，当此装置工作时，将支撑杆4带动第一连接块5向下移动，使弹簧6内部的支撑杆4进入到支撑桶8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料自动混合的配料装置，包括工作盘(1)，其特征在于：所述工作盘(1)的内部设置有搅拌装置，所述工作盘(1)顶部的两侧分别设置有弧形支撑板(2)，所述弧形支撑板(2)的顶部设置有配料箱(3)，所述配料箱(3)的顶部开设有放料槽(15)，所述放料槽(15)内壁的一侧设置有进料装置，所述工作盘(1)的底部设置有收料装置，所述工作盘(1)底部的四周分别设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底部设置有减震装置。2.根据权利要求1所述的一种化工原料自动混合的配料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌箱(13)，所述搅拌箱(13)的顶部设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端设置有第一转动轴(27)，所述第一转动轴(27)的表面设置有搅拌叶(26)。3.根据权利要求1所述的一种化工原料自动混合的配料装置，其特征在于：所述进料装置包括液压泵(11)，所述液压泵(11)的输出端设置有液压杆，所述液压杆的一侧设置有推板(14)，所述配料箱(3)的顶部开设有滑槽(12)。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何广庆，
申请(专利权)人：烟台隆达树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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