聚四氟乙烯推挤成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了聚四氟乙烯推挤成型设备，包括基座、冷却机、挤出机、空气加热机以及搅拌筒，两个冷却机分别设置在基座的顶端左右两侧，挤出机设置在两个冷却机的内侧，空气加热机设置在基座的顶端中部，空气加热机通过软管与挤出机连接，两个搅拌筒分别设置在挤出机的顶端左右两侧，两个挤出机的内腔分别设置有内壁清洁组件，挤出机的顶端设置有滑动组件；该聚四氟乙烯推挤成型设备涉及挤出机技术领域，解决了聚四氟乙烯推挤成型设备在实际的使用过程中许多材料粘连在搅拌筒的内腔并凝固，导致材料的浪费，而且不方便将材料自动添加至挤出内腔的问题。挤出内腔的问题。挤出内腔的问题。

【技术实现步骤摘要】
聚四氟乙烯推挤成型设备


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为聚四氟乙烯推挤成型设备。

技术介绍

[0002]在电缆的生产过程中需要使用到挤出机生产的电缆的外皮，申请号为 201920967870.4的技术专利公开了一种电缆挤出机，本技术包括机架和挤出装置，挤出装置上设有两组进料口，进料口处安装有料桶，料桶内从上至下依次设有搅拌装置和滤网，料桶为方桶，料桶的外壁上开设有贯穿槽，滤网滑动嵌设在贯穿槽内，机架上设有安装板，安装板上转动连接有两组凸轮，安装板上设有驱动组件。在搅拌装置对材料进行搅拌的过程中，驱动组件将带动两组凸轮同步同向转动，两组凸轮将带动滤网在贯穿槽内循环摆动，使得材料在被旋转搅动的同时也将循环摆动，提高了材料的下料速度从而提高了电缆的挤出速度。本技术提高了材料的下料速度从而提高了电缆的挤出速度。
[0003]虽然该技术专利能够提高挤出机的下料速度以及电缆的基础速度，但是在实际的使用过程中许多材料粘连在搅拌筒的内腔并凝固，导致材料的浪费，而且不方便将材料自动添加至挤出的内腔，针对这些问题，提供了聚四氟乙烯推挤成型设备。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚四氟乙烯推挤成型设备，包括基座、冷却机、挤出机、空气加热机以及搅拌筒，两个冷却机分别设置在基座的顶端左右两侧，挤出机设置在两个冷却机的内侧，空气加热机设置在基座的顶端中部，空气加热机通过软管与挤出机连接，两个搅拌筒分别设置在挤出机的顶端左右两侧，两个挤出机的内腔分别设置有内壁清洁组件，挤出机的顶端设置有滑动组件；
[0005]每一个内壁清洁组件均包括有旋转组件以及刮板，旋转组件设置在搅拌筒的顶端，旋转组件的底端延伸至搅拌筒的内腔，若个刮板分别设置在旋转组件的外壁，刮板的外壁与搅拌筒的内壁紧密接触。
[0006]优选的，每一个旋转组件均能包括有驱动电机、旋转柱以及搅拌杆，驱动电机固定安装在搅拌筒的顶端，驱动电机的输出端延伸至搅拌筒的内腔，旋转柱的顶端通过联轴器锁紧连接在驱动电机的输出端，若干组搅拌杆均过盈配合在旋转柱的外壁，若干个刮板分别固定安装在若干个搅拌杆的外壁。
[0007]优选的，滑动组件包括有双轴电机、限位组件、固定座、挡板以及螺杆，双轴电机固定安装在挤出机的顶端，两个固定座分别设置在两个搅拌筒的外壁，两个挡板分别可滑动的内嵌在两个固定座的内腔，两个螺杆的一端分别通过联轴器锁紧连接在双轴电机的输出端，两个螺杆的另一端分别通过轴承转动连接在搅拌筒的内壁，挡板螺接在螺杆的外壁，两个限位组件分别设置在两个挡板的内腔。
[0008]优选的，搅拌筒的顶端设置有加料口。
[0009]优选的，刮板呈弧形，刮板与搅拌筒的内壁相适配合。
[0010]优选的，每一个限位组件均包括有固定块以及导杆，两个固定块分别固定安装在挤出机的顶端前后两侧，两个导杆的一端分别固定安装在两个固定块的外壁，两个导杆的另一端均延伸至挡板的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚四氟乙烯推挤成型设备，通过驱动电机带动旋转柱、搅拌杆以及刮板进行旋转，进而旋转柱带动搅拌杆对搅拌筒内的原料进行搅拌，通过搅拌杆带动刮板在搅拌筒的内壁进行旋转，可将搅拌筒内壁上粘连的原料清理干净，避免原料粘连在搅拌筒的内壁造成原料的浪费，通过双轴电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使两个挡板在导杆的限位作用下同时向内侧滑动，进而可方便将搅拌筒内的原料自动添加至挤出机的内腔，实现自动加料的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图；
[0013]图2为本技术双轴电机的俯视图；
[0014]图3为本技术图1的A处放大图；
[0015]图4为本技术图1的B处放大图。
[0016]图中：1、基座，2、冷却机，3、挤出机，4、空气加热机，5、搅拌筒， 6、驱动电机，7、旋转柱，8、搅拌杆，9、刮板，10、双轴电机，11、固定块，12、固定座，13、挡板，14、导杆，15、螺杆，16、加料口。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：聚四氟乙烯推挤成型设备，包括基座1、冷却机2、挤出机3、空气加热机4以及搅拌筒5，两个冷却机2 分别设置在基座1的顶端左右两侧，挤出机3设置在两个冷却机2的内侧，空气加热机4设置在基座1的顶端中部，空气加热机4通过软管与挤出机3 连接，两个搅拌筒5分别设置在挤出机3的顶端左右两侧，两个挤出机3的内腔分别设置有内壁清洁组件，挤出机3的顶端设置有滑动组件；
[0018]需要说明的是，通过内壁清洁组件的设置，可将搅拌筒5内壁粘连的原料清洁干净，避免原料的浪费，通过滑动组件的设置，可带动挡板13进行滑动，进而实现自动控制搅拌筒5的出料。
[0019]每一个内壁清洁组件均包括有旋转组件以及刮板9，旋转组件设置在搅拌筒5的顶端，旋转组件的底端延伸至搅拌筒5的内腔，若个刮板9分别设置在旋转组件的外壁，刮板9的外壁与搅拌筒5的内壁紧密接触。
[0020]需要说明的是，通过驱动电机6带动旋转柱7、搅拌杆8以及刮板9进行旋转，进而旋转柱7带动搅拌杆8对搅拌筒5内的原料进行搅拌，通过搅拌杆8带动刮板9在搅拌筒5的内壁进行旋转，可将搅拌筒5内壁上粘连的原料清理干净，避免原料粘连在搅拌筒5的内壁造成原料的浪费。
[0021]作为优选方案，更进一步的，每一个旋转组件均能包括有驱动电机6、旋转柱7以及搅拌杆8，驱动电机6固定安装在搅拌筒5的顶端，驱动电机6的输出端延伸至搅拌筒5的内腔，旋转柱7的顶端通过联轴器锁紧连接在驱动电机6的输出端，若干组搅拌杆8均过盈配合
在旋转柱7的外壁，若干个刮板9分别固定安装在若干个搅拌杆8的外壁。
[0022]需要说明的是，通过驱动电机6带动旋转柱7、搅拌杆8以及刮板9进行旋转，进而旋转柱7带动搅拌杆8对搅拌筒5内的原料进行搅拌，通过搅拌杆8带动刮板9在搅拌筒5的内壁进行旋转，可将搅拌筒5内壁上粘连的原料清理干净，避免原料粘连在搅拌筒5的内壁造成原料的浪费。
[0023]作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有双轴电机10、限位组件、固定座12、挡板13以及螺杆15，双轴电机10固定安装在挤出机3的顶端，两个固定座12分别设置在两个搅拌筒5的外壁，两个挡板13分别可滑动的内嵌在两个固定座12的内腔，两个螺杆15的一端分别通过联轴器锁紧连接在双轴电机10的输出端，两个螺杆15的另一端分别通过轴承转动连接在搅拌筒5的内壁，挡板13螺接在螺杆15的外壁，两个限位组件分别设置在两个挡板13的内腔。
[0024]需要说明的是，通过双轴电机10带动螺杆15进行旋转，在螺杆15外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆15在旋转的时候，可使两个挡板13在导杆14 的限位作用下同时向内侧滑动，进而可方便将搅拌筒5内的原料自动添加至挤出机3的内腔，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚四氟乙烯推挤成型设备，包括基座、冷却机、挤出机、空气加热机以及搅拌筒，其特征在于：两个冷却机分别设置在基座的顶端左右两侧，挤出机设置在两个冷却机的内侧，空气加热机设置在基座的顶端中部，空气加热机通过软管与挤出机连接，两个搅拌筒分别设置在挤出机的顶端左右两侧，两个挤出机的内腔分别设置有内壁清洁组件，挤出机的顶端设置有滑动组件；每一个内壁清洁组件均包括有旋转组件以及刮板，旋转组件设置在搅拌筒的顶端，旋转组件的底端延伸至搅拌筒的内腔，若个刮板分别设置在旋转组件的外壁，刮板的外壁与搅拌筒的内壁紧密接触。2.根据权利要求1的聚四氟乙烯推挤成型设备，其特征在于：每一个旋转组件均能包括有驱动电机、旋转柱以及搅拌杆，驱动电机固定安装在搅拌筒的顶端，驱动电机的输出端延伸至搅拌筒的内腔，旋转柱的顶端通过联轴器锁紧连接在驱动电机的输出端，若干组搅拌杆均过盈配合在旋转柱的外壁，若干个刮板分别固定安装在若干个搅拌杆的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡琼薇，蔡白桦，翁衍，
申请(专利权)人：广州丰泰美华电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：