本实用新型专利技术公开了一种燃烧器复合空燃比控制器,包括底板,所述底板下表面固定连接有底脚,所述底板上表从左到右依次固定连接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架。本实用新型专利技术,通过第一流量计、第二流量计进行控制空气及燃气的进入比例,可精准获得指定的配比,空气及燃气进入前置管后,通过气缸伸出轴的伸出及缩回动作带动活塞沿着内混室、前混室从前置管中抽取混合气体,并通过第四通气孔送到外混室,再经过混合气体出口管输出到燃烧器使用,混合气体流动的路径中通过绞龙叶片、动态混合装置、钢丝填料网三层形式的静态、动态、静态复合混合的方式,使混合非常彻底,实际燃烧后所产生NOX比原来常规混合气的燃烧产生的NOX显著降低。著降低。著降低。
【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器复合空燃比控制器
[0001]本技术涉及燃烧器
,尤其涉及一种燃烧器复合空燃比控制器。
技术介绍
[0002]燃烧器,是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称,燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种,而控制器是在送气过程中对燃气和空气进行混合的装置,现有燃烧器空燃比控制装置一般是应用在扩散燃烧上使用的,混合精度不高,氮氧化物排放超标,主要是因为其内部为单层式,燃气和空气没有空间进行充分混合,也有技术提出了多层式的控制器,但是其多层腔体之间均为贯通形式,实际仍然是一层混合腔,仅仅是相对单层控制器内部空间扩大了一点,且基本上是通过燃气和空气在混合腔内自由混合,没有强制混合的手段,用气量大的话混合均匀程度非常低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种燃烧器复合空燃比控制器。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种燃烧器复合空燃比控制器,包括底板,所述底板下表面固定连接有底脚,所述底板上表从左到右依次固定连接有第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架,所述第一支撑架上端固定连接有前混室,所述前混室内侧固定连接有静态混合组件,所述前混室一端螺纹连接有前置管,所述前置管远离前混室的端部从前到后依次固定连接有空气进管、燃气进管,所述空气进管、燃气进管远离前置管的一端外壁分别固定连接有第一流量计、第二流量计,所述第二支撑架上端固定连接有外混室,所述外混室后壁固定连接有混合气体出口管,所述外混室内侧固定连接有内混室,所述外混室内侧壁与内混室外壁之间设置有钢丝填料网,所述内混室外壁贯穿外混室左右两侧壁,所述内混室内侧设置有动态混合装置以及对内混室内侧加压的加压组件,所述内混室与前混室之间固定连接有止回管,所述止回管内侧设置有止回组件,所述内混室远离止回管的一端外壁固定连接有法兰板,所述法兰板与外混室相对的一侧与外混室固定连接,所述内混室通过法兰板与外混室固定连接,所述内混室靠近法兰板的一端外壁设置有第四通气孔,所述第三支撑架上壁固定连接有用于带动动态混合装置运动的驱动组件。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述:
[0006]所述静态混合组件包括两组第一端盖、固定轴、绞龙叶片,两组所述第一端盖据固定连接在前混室内侧壁且分别位于两端,两组第一端盖内壁均设置有多组第一通气孔,所述固定轴固定连接在两组第一端盖相对的一侧侧壁且居中位置,所述绞龙叶片固定连接在固定轴外壁,多组所述第一通气孔均分别设置在两组第一端盖内壁且均分布在固定轴周围。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述:
[0008]所述止回组件包括第二端盖、固定杆,所述第二端盖固定连接在止回管内侧壁且
靠近前混室的一端,所述第二端盖内壁设置有多组第二通气孔,所述固定杆固定连接在第二端盖远离前混室的一侧且居中位置,多组所述第二通气孔设置在第二端盖内壁且分布在固定杆周围,所述固定杆远离第二端盖的一端外壁螺纹连接有限位螺帽,所述固定杆外壁从左到右依次滑动连接有第一阀板、第一复位弹簧,所述第一阀板、第一复位弹簧均设置在固定杆外壁且位于限位螺帽、第二端盖之间,所述第一阀板覆盖第二通气孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述:
[0010]所述动态混合装置包括连接杆、活塞,所述连接杆滑动连接在法兰板内壁,所述连接杆贯穿法兰板至内混室内侧,所述活塞固定连接在连接杆伸入内混室的端部,所述活塞外壁与内混室内侧壁滑动连接,所述活塞内壁设置有第三通气孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述:
[0012]所述加压组件包括限位销、第二阀板、第二复位弹簧,所述限位销固定连接在连接杆内壁,所述限位销设置在连接杆内壁且位于法兰板与活塞之间,所述第二阀板、第二复位弹簧按从左到右顺序依次滑动连接在连接杆外壁,所述第二阀板、第二复位弹簧设置在连接杆外壁且位于活塞与限位销之间,所述第二阀板覆盖第三通气孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述:
[0014]所述驱动组件包括两组固定架,两组所述固定架内侧固定连接有气缸,所述气缸伸出轴外壁贯穿两组固定架其中靠近法兰板一组的侧壁,所述气缸伸出轴端部与连接杆固定连接。
[0015]本技术具有如下有益效果:
[0016]与现有技术相比,该燃烧器复合空燃比控制器,通过第一流量计、第二流量计进行控制空气及燃气的进入比例,可精准获得指定的配比,空气及燃气进入前置管后,通过气缸伸出轴的伸出及缩回动作带动活塞沿着内混室、前混室从前置管中抽取混合气体,并通过第四通气孔送到外混室,再经过混合气体出口管输出到燃烧器使用,混合气体流动的路径中通过绞龙叶片、加压组件、钢丝填料网三层形式的静态、动态、静态复合混合的方式,使混合非常彻底,实际燃烧后所产生NOX比原来常规混合气的燃烧产生的NOX显著降低。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种燃烧器复合空燃比控制器的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术提出的一种燃烧器复合空燃比控制器的整体结构俯视图;
[0019]图3为本技术提出的一种燃烧器复合空燃比控制器的前混室结构剖视图;
[0020]图4为本技术提出的一种燃烧器复合空燃比控制器的止回管结构剖视图;
[0021]图5为本技术提出的一种燃烧器复合空燃比控制器的内混室、外混室连接结构剖视图;
[0022]图6为本技术提出的一种燃烧器复合空燃比控制器的图5
‑
A局部放大图。
[0023]图例说明:
[0024]1、底板;2、底脚;3、第一支撑架;4、第二支撑架;5、第三支撑架;6、空气进管;7、第一流量计;8、燃气进管;9、第二流量计;10、前置管;11、前混室;12、止回管;13、内混室;14、外混室;15、固定架;16、气缸;17、法兰板;18、混合气体出口管;19、第一端盖;20、第一通气孔;21、固定轴;22、绞龙叶片;23、第二端盖;24、第二通气孔;25、第一阀板;26、固定杆;27、
限位螺帽;28、第一复位弹簧;29、连接杆;30、钢丝填料网;31、限位销;32、活塞;33、第三通气孔;34、第二阀板;35、第二复位弹簧;36、第四通气孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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6,本技术提供的一种燃烧器复合空燃比控制器:包括底板1,底板1下表面固定连接有底脚2,底板1上表从左到右依次固定连接有第一支撑架3、第二支撑架4、第三支撑架5,第一支撑架3上端固定连接有前混室11,前混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧器复合空燃比控制器,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)下表面固定连接有底脚(2),所述底板(1)上表从左到右依次固定连接有第一支撑架(3)、第二支撑架(4)、第三支撑架(5),所述第一支撑架(3)上端固定连接有前混室(11),所述前混室(11)内侧固定连接有静态混合组件,所述前混室(11)一端螺纹连接有前置管(10),所述前置管(10)远离前混室(11)的端部从前到后依次固定连接有空气进管(6)、燃气进管(8),所述空气进管(6)、燃气进管(8)远离前置管(10)的一端外壁分别固定连接有第一流量计(7)、第二流量计(9),所述第二支撑架(4)上端固定连接有外混室(14),所述外混室(14)后壁固定连接有混合气体出口管(18),所述外混室(14)内侧固定连接有内混室(13),所述外混室(14)内侧壁与内混室(13)外壁之间设置有钢丝填料网(30),所述内混室(13)外壁贯穿外混室(14)左右两侧壁,所述内混室(13)内侧设置有动态混合装置以及对内混室(13)内侧加压的加压组件,所述内混室(13)与前混室(11)之间固定连接有止回管(12),所述止回管(12)内侧设置有止回组件,所述内混室(13)远离止回管(12)的一端外壁固定连接有法兰板(17),所述法兰板(17)与外混室(14)相对的一侧与外混室(14)固定连接,所述内混室(13)通过法兰板(17)与外混室(14)固定连接,所述内混室(13)靠近法兰板(17)的一端外壁设置有第四通气孔(36),所述第三支撑架(5)上壁固定连接有用于带动动态混合装置运动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器复合空燃比控制器,其特征在于:所述静态混合组件包括两组第一端盖(19)、固定轴(21)、绞龙叶片(22),两组所述第一端盖(19)据固定连接在前混室(11)内侧壁且分别位于两端,两组第一端盖(19)内壁均设置有多组第一通气孔(20),所述固定轴(21)固定连接在两组第一端盖(19)相对的一侧侧壁且居中位置,所述绞龙叶片(22)固定连接在固定轴(21)外壁,多组所述第一通气孔(20)均分别设置在两组第一端盖(19)内壁且均分布在固定轴(21)周围。3.根据权利要求2所述的一种燃烧器复合空燃...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹茜,徐永津,丁志海,
申请(专利权)人:香河汇文节能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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