一种叶片轮尺寸跳动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种叶片轮尺寸跳动检测装置，它包括：检测箱、固定在所述检测箱顶部的工作板、设置在所述工作板上且用于检测所述叶片轮上表面的上检测结构、设置在所述工作板上且用于定位所述叶片轮的定位结构以及固定在所述工作板上且用于检测所述叶片轮下表面的第二传感器；所述上检测结构包括可移动地设置在所述工作板上的移动板、固定在所述移动板上且朝向叶片轮上表面的第一传感器以及固定在所述工作板上且用于带动所述移动板移动的第一驱动单元；所述定位结构包括可升降地穿设在所述工作板上的顶杆、可转动地套设在所述顶杆上的固定套、套设在所述固定套顶部的胀套、带动所述顶杆升降的第二驱动单元以及带动所述固定套转动的第三驱动单元。固定套转动的第三驱动单元。固定套转动的第三驱动单元。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片轮尺寸跳动检测装置


[0001]本技术属于检测工艺领域，具体涉及一种叶片轮尺寸跳动检测装置。

技术介绍

[0002]叶片轮是指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，叶片轮在生产之后，需要对其进行尺寸跳动检测，以确保是否为合格品。
[0003]而现有技术通常依靠人工检测，通过三坐标测量仪进行尺寸检测，三坐标测量仪价格高昂，对工人的技术要求较高，加大了工人的劳动强度，而且也浪费检测时间，提高了工件的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种叶片轮尺寸跳动检测装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种叶片轮尺寸跳动检测装置，所述叶片轮呈圆盘状且其中部开设有固定孔，它包括：
[0006]检测箱、固定在所述检测箱顶部的工作板、设置在所述工作板上且用于检测所述叶片轮上表面的上检测结构、设置在所述工作板上且用于定位所述叶片轮的定位结构以及固定在所述工作板上且用于检测所述叶片轮下表面的第二传感器；
[0007]所述上检测结构包括可移动地设置在所述工作板上的移动板、固定在所述移动板上且朝向叶片轮上表面的第一传感器以及固定在所述工作板上且用于带动所述移动板移动的第一驱动单元；
[0008]所述定位结构包括可升降地穿设在所述工作板上的顶杆、可转动地套设在所述顶杆上的固定套、套设在所述固定套顶部的胀套、带动所述顶杆升降的第二驱动单元以及带动所述固定套转动的第三驱动单元；
[0009]所述叶片轮固定在所述胀套上。
[0010]优化地，所述上检测结构还包括间隔固定在所述工作板底部且用于放置所述第一驱动单元的固定板、连接所述第一驱动单元和移动板的连接板、间隔固定在所述工作板上的滑轨以及滑动安装在所述滑轨上的滑块，所述移动板固定在所述滑块上。
[0011]优化地，所述固定套顶部呈圆台状。
[0012]优化地，所述第一驱动单元为推动气缸，所述第二驱动单元为顶升气缸，所述第三驱动单元为伺服电机。
[0013]优化地，所述第一传感器与叶片轮上表面的距离等于所述第二传感器与叶片轮下表面的距离。
[0014]优化地，所述连接板呈“L”形，“L”形的连接板一端固定在移动板底部，另一端连接在所述推动气缸的导向杆上。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术叶片轮尺寸跳动检测装置操作简单，只要把叶片轮放入到该装置上，底部的顶升气缸带动顶杆上升，固定套带动胀套张开后即将叶片轮定位，在伺服电机作用下带动叶片轮旋转，第一传感器检测叶片轮上表面的尺寸跳动，第二传感器检测叶片轮下表面的尺寸跳动，然后根据检测结果判定叶片轮是否合格，极大程度地节省了检测时间，而且操作方便，对工人的技术要求不高，有效地降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术放置有叶片轮的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术另一角度的结构示意图；
[0020]图4为本技术内部的结构示意图；
[0021]图5为本技术图4底部的结构示意图；
[0022]图6为本技术定位结构的局部结构示意图；
[0023]图7为本技术图6的剖视图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、检测箱；2、支撑脚轮；3、工作板；
[0026]4、上检测结构；41、固定板；42、推动气缸；43、连接板；44、移动板；45、滑轨；46、滑块；47、第一传感器；
[0027]5、定位结构；51、支撑板；52、顶升气缸；53、固定环；54、顶杆；55、固定套；56、胀套；57、伺服电机；
[0028]6、第二传感器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0030]如图1至图7所示，本技术叶片轮尺寸跳动检测装置通常用于对叶片轮进行尺寸跳动检测，以判断其是否为合格品，它主要包括检测箱1、支撑脚轮2、工作板3、上检测结构4、定位结构5和第二传感器6。
[0031]其中，检测箱1设置在地面上(检测箱1顶部开口，检测箱1上连接有控制器、调节阀等)。支撑脚轮2有四个，它们固定在检测箱1的底面四个角处(防止检测箱1与地面直接接触而发生锈蚀等)。工作板3固定在检测箱1顶部(通过螺丝紧固的方式实现固定)。
[0032]上检测结构4设置在工作板3上用于检测叶片轮的上表面，它包括固定板41、推动气缸52、连接板43、移动板44、滑轨45、滑块46和第一传感器47。移动板44可移动地设置在工作板3上(移动板44是在第一驱动单元的带动下实现移动的，第一驱动单元为推动气缸42)。固定板41有两块，它们间隔固定在工作板3底部(推动气缸42安装在两块固定板41之间)。连接板43用于连接推动气缸42和移动板44(连接板43呈“L”形，连接板43的一端固定在移动板44底部，另一端连接在推动气缸42的导向杆上)。滑轨45有两条，它们间隔固定在工作板3上，滑块46滑动安装在滑轨45上(在本实施例中，移动板44固定在滑块46上，在移动板44移动的过程中，滑块46起支撑的作用)。第一传感器47安装在移动板44上，用于实时检测叶片轮上表面的尺寸。
[0033]定位结构5设置在工作板3上用于定位叶片轮，它包括支撑板51、顶升气缸52、固定环53、顶杆54、固定套55、胀套56和伺服电机57。顶杆54可升降地穿设在工作板3上(顶杆54是在第二驱动单元的带动下实现升降的，第二驱动单元为顶升气缸52)。支撑板51呈“Z”字形(顶升气缸52固定在支撑板51上，顶杆54与顶升气缸52的导向杆相连)。固定环53固定在工作板3顶部(通过螺丝紧固的方式实现固定)。固定套55可转动地套设在顶54上(固定套55是在第三驱动单元的带动下实现转动的，第三驱动单元为伺服电机57，伺服电机57固定在工作板3底部，伺服电机57的电机轴上安装有主动齿轮，固定套55的外侧连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，因此伺服电机57可以带动固定套55转动；在本实施例中，固定套55的顶部呈圆台状)。胀套56套设在固定套55上(叶片轮固定安装在胀套56上，且可随着胀套56的转动而同步转动)。第二传感器6固定在工作板3上且用于实时检测叶片轮下表面的尺寸(第一传感器47与叶片轮上表面的距离等于第二传感器6与叶片轮下表面的距离)。
[0034]本技术叶片轮尺寸跳动检测装置的原理：
[0035]把叶片轮固定在胀套56上，底部的顶升气缸52带动顶杆54上升，固定套55带动胀套56张开后即将叶片轮定位，在伺服电机57作用下带动叶片轮旋转，第一传感器47检测叶片轮上表面的尺寸跳动，第二传感器6检测叶片轮下表面的尺寸跳动，然后根据检测结果即可判定该叶片轮是否合格。
[0036]上述实施例只为说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片轮尺寸跳动检测装置，所述叶片轮呈圆盘状且其中部开设有固定孔，其特征在于，它包括：检测箱(1)、固定在所述检测箱(1)顶部的工作板(3)、设置在所述工作板(3)上且用于检测所述叶片轮上表面的上检测结构(4)、设置在所述工作板(3)上且用于定位所述叶片轮的定位结构(5)以及固定在所述工作板(3)上且用于检测所述叶片轮下表面的第二传感器(6)；所述上检测结构(4)包括可移动地设置在所述工作板(3)上的移动板(44)、固定在所述移动板(44)上且朝向叶片轮上表面的第一传感器(47)以及固定在所述工作板(3)上且用于带动所述移动板(44)移动的第一驱动单元；所述定位结构(5)包括可升降地穿设在所述工作板(3)上的顶杆(54)、可转动地套设在所述顶杆(54)上的固定套(55)、套设在所述固定套(55)顶部的胀套(56)、带动所述顶杆(54)升降的第二驱动单元以及带动所述固定套(55)转动的第三驱动单元；所述叶片轮固定在所述胀套(56)上。2.根据权利要求1所述的一种叶片轮尺寸跳动检测装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧义林，
申请(专利权)人：阿特森智能装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：