具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电解抛光加工技术领域，尤其涉及具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括加工台，所述加工台的顶部沿长度方向依次开设有规格相同的脱脂槽、第一清洗槽、电解槽、第二清洗槽和烘干槽。本实用新型专利技术通过加工台上开设的多个独立的槽体，可以一次性对应不同的抛光过程工艺，避免了抛光过程中需要转运到其他地点的繁琐步骤，大大提高了抛光工艺的工作效率；当液压油缸向下伸长将放置盒放置于各个不同的槽体内进行加工时，连接板将槽体的顶部盖住，通过抽风机抽风，可以将加工过程中产生的废气吸入过滤箱中过滤处理后排出，有利于保护环境。有利于保护环境。有利于保护环境。

【技术实现步骤摘要】
具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备


[0001]本技术涉及电解抛光加工
，尤其涉及具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备。

技术介绍

[0002]不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，在适宜的电解液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术。电抛光可增加不锈钢的耐腐蚀性，减少电气接触点的电阻，制备金相磨片，提高照明灯具的反光性能，提高各种量具的精度，美化金属日用品和工艺品等，适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。
[0003]现有的电解抛光工艺，存在有许多的流程，而将不锈钢零部件在加工的过程中进行来回的转运，无疑会大大提高加工的时间，不利于提高工作效率，同时加工过程中产生的废气若直接进行排放，也不利于保护环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部沿长度方向依次开设有规格相同的脱脂槽、第一清洗槽、电解槽、第二清洗槽和烘干槽，所述脱脂槽的一侧内壁与一侧外壁均安装有脱脂机构，且脱脂机构包括水泵、插接于水泵进水口一端的固定管、插接于水泵出水口一端的连接管和插接于连接管顶端的空心板，所述第一清洗槽的一侧和第二清洗槽的一侧均安装有超声波发生器，所述电解槽的内部安装有电解棒，所述烘干槽的两侧内壁均安装有加热板，所述加工台的四角均设置有支撑柱，且支撑柱的顶部均焊接有固定框，所述固定框的顶部一端安装有伺服电机，且固定框的两端内壁均贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺接有移动机构，且移动机构包括移动板、安装于移动板顶部一端的抽风机、插接于抽风机进风口一端的过滤箱、插接于过滤箱远离抽风机一端的波纹软管、安装于移动板底部的液压油缸、安装于液压油缸底部的连接板、焊接于连接板底部四角的连接杆和焊接于连接杆底部的放置盒。
[0007]优选的，所述加工台位于脱脂槽处的一侧外壁焊接有第一安装板，且水泵安装于第一安装板的顶部，固定管远离水泵的一端与连接管的顶端均贯穿脱脂槽的一侧内壁并与脱脂槽的内部连通，空心板远离连接管的一侧外壁插接有等距离分布的喷头。
[0008]优选的，所述加工台的一侧外壁焊接有第二安装板，且超声波发生器分别放置于第二安装板的顶部两端，超声波发生器一端连接的超声波换能器分别位于第一清洗槽的内部和第二清洗槽的内部。
[0009]优选的，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，固定框的两侧内壁均开设有凹槽，移动板的两侧外壁两端均转动连接有与凹槽相适
配的滚轮，移动板的一端外壁开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0010]优选的，所述波纹软管的顶端贯穿移动板的顶部，且波纹软管的底端贯穿连接板的底部，连接板的规格大于脱脂槽的规格。
[0011]优选的，所述放置盒的底部内壁四角分别与连接杆的底部焊接，且放置盒的底部开设有等距离分布的通孔，放置盒的规格小于脱脂槽的规格。
[0012]优选的，所述加工台的一侧安装有控制器，且超声波发生器、加热板、水泵、伺服电机、抽风机和液压油缸均通过导线与控制器连接，控制器通过导线连接有外部电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过加工台1上开设的多个独立的槽体，可以一次性对应不同的抛光过程工艺，避免了抛光过程中需要转运到其他地点的繁琐步骤，大大提高了抛光工艺的工作效率；
[0015]2、通过设置的移动机构16，可以承载着不锈钢零件进行抛光的各个流程，当液压油缸21向下伸长将放置盒24放置于各个不同的槽体内进行加工时，连接板22将槽体的顶部盖住，通过抽风机18抽风，可以将加工过程中产生的废气吸入过滤箱19中过滤处理后排出，有利于保护环境。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备的整体后视示意图；
[0018]图3为本技术提出的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备的脱脂机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备的移动机构结构示意图。
[0020]图中：1加工台、2脱脂槽、3第一清洗槽、301超声波发生器、4电解槽、5第二清洗槽、6烘干槽、601加热板、7脱脂机构、8固定管、9水泵、10连接管、11空心板、12支撑柱、13固定框、14伺服电机、15螺纹杆、16移动机构、17移动板、18抽风机、19过滤箱、20波纹软管、21液压油缸、22连接板、23连接杆、24放置盒、25控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部沿长度方向依次开设有规格相同的脱脂槽2、第一清洗槽3、电解槽4、第二清洗槽5和烘干槽6，所述脱脂槽2的一侧内壁与一侧外壁均安装有脱脂机构7，且脱脂机构7包括水泵9、插接于水泵9进水口一端的固定管8、插接于水泵9出水口一端的连接管10和插接于连接管10顶端的空心板11，所述加工台1位于脱脂槽2处的一侧外壁焊接有第一安装板，且水泵9安装于第一安装板的顶部，固定管8远离水泵9的一端与连接管10的顶端均贯穿脱脂
槽2的一侧内壁并与脱脂槽2的内部连通，空心板11远离连接管10的一侧外壁插接有等距离分布的喷头，所述第一清洗槽3的一侧和第二清洗槽5的一侧均安装有超声波发生器301，所述加工台1的一侧外壁焊接有第二安装板，且超声波发生器301分别放置于第二安装板的顶部两端，超声波发生器301一端连接的超声波换能器分别位于第一清洗槽3的内部和第二清洗槽5的内部，所述电解槽4的内部安装有电解棒，所述烘干槽6的两侧内壁均安装有加热板601，所述加工台1的四角均设置有支撑柱12，且支撑柱12的顶部均焊接有固定框13，所述固定框13的顶部一端安装有伺服电机14，且固定框13的两端内壁均贯穿转动连接有螺纹杆15，通过加工台1上开设的多个独立的槽体，可以一次性对应不同的抛光过程工艺，避免了抛光过程中需要转运到其他地点的繁琐步骤，大大提高了抛光工艺的工作效率；
[0023]所述螺纹杆15的外壁螺接有移动机构16，且移动机构16包括移动板17、安装于移动板17顶部一端的抽风机18、插接于抽风机18进风口一端的过滤箱19、插接于过滤箱19远离抽风机18一端的波纹软管20、安装于移动板17底部的液压油缸21、安装于液压油缸21底部的连接板22、焊接于连接板22底部四角的连接杆23和焊接于连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部沿长度方向依次开设有规格相同的脱脂槽(2)、第一清洗槽(3)、电解槽(4)、第二清洗槽(5)和烘干槽(6)，所述脱脂槽(2)的一侧内壁与一侧外壁均安装有脱脂机构(7)，且脱脂机构(7)包括水泵(9)、插接于水泵(9)进水口一端的固定管(8)、插接于水泵(9)出水口一端的连接管(10)和插接于连接管(10)顶端的空心板(11)，所述第一清洗槽(3)的一侧和第二清洗槽(5)的一侧均安装有超声波发生器(301)，所述电解槽(4)的内部安装有电解棒，所述烘干槽(6)的两侧内壁均安装有加热板(601)，所述加工台(1)的四角均设置有支撑柱(12)，且支撑柱(12)的顶部均焊接有固定框(13)，所述固定框(13)的顶部一端安装有伺服电机(14)，且固定框(13)的两端内壁均贯穿转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外壁螺接有移动机构(16)，且移动机构(16)包括移动板(17)、安装于移动板(17)顶部一端的抽风机(18)、插接于抽风机(18)进风口一端的过滤箱(19)、插接于过滤箱(19)远离抽风机(18)一端的波纹软管(20)、安装于移动板(17)底部的液压油缸(21)、安装于液压油缸(21)底部的连接板(22)、焊接于连接板(22)底部四角的连接杆(23)和焊接于连接杆(23)底部的放置盒(24)。2.根据权利要求1所述的具有多个独立槽体的不锈钢电解抛光加工设备，其特征在于，所述加工台(1)位于脱脂槽(2)处的一侧外壁焊接有第一安装板，且水泵(9)安装于第一安装板的顶部，固定管(8)远离水泵(9)的一端与连接管(10)的顶端均贯穿脱脂槽(2)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：永田和久，
申请(专利权)人：浙江永田汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：