一种板材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材成型机，该装置包括底座，所述底座上设置有模具升降机构，所述底座上表面设置有承载台，所述承载台上设置有底部开口的内壁能够喷出蒸汽和冷却水的成型模具，所述成型模具上设置有注料管，所述成型模具上部与所述模具升降机构配合连接。本实用新型专利技术能够解决目前的聚苯乙烯泡沫板成型设备体型庞大，结构复杂，管路繁琐，人工操作性差，维修维护成本高，无法适应中小型聚苯乙烯泡沫板材生产企业的使用问题。泡沫板材生产企业的使用问题。泡沫板材生产企业的使用问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材成型机


[0001]本技术涉及聚苯乙烯泡沫板生产设备
，特别涉及一种板材成型机。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
[0003]然而现有的聚苯乙烯泡沫板成型设备体型庞大，结构复杂，管路繁琐，人工操作性差，维修维护成本高，无法适应中小型聚苯乙烯泡沫板材生产企业的使用。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种板材成型机，能够避免目前的聚苯乙烯泡沫板成型设备体型庞大，结构复杂，管路繁琐，人工操作性差，维修维护成本高，无法适应中小型聚苯乙烯泡沫板材生产企业的使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种板材成型机，包括底座，所述底座上设置有模具升降机构，所述底座上表面设置有承载台，所述承载台上设置有底部开口的内壁能够喷出蒸汽和冷却水的成型模具，所述成型模具上设置有注料管，所述成型模具上部与所述模具升降机构配合连接。
[0007]所述模具升降机构包括支撑架，所述支撑架顶部竖直设置有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端与所述成型模具上部配合连接。
[0008]所述成型模具包括外箱体和设置于外箱体内部的内箱体，所述外箱体内表面与内箱体外表面之间形成空腔体，所述外箱体上设置有能够与所述空腔体相互连通的蒸汽注入管和冷却水注入管，所述内箱体薄壁上均匀分布有通孔，所述注料管出口端依次贯穿所述外箱体和内箱体设置与内箱体内。
[0009]所述承载台内设置有排液管，所述排液管的进口端设置在所述承载台的上表面上，所述排液管的出口端与设置于所述底座内的排液总管连通，所述排液总管的出口端设置于所述底座外部。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，操作方便，利用模具升降机构将成型模具下降在承载台上，通过注料管将EPS珠粒注入成型模具内，由于成型模具内壁能够喷出蒸汽，因此，高温蒸汽可以使EPS珠粒融化，之后根据成型模具的形状成型，由于成型模具内壁还能够喷出冷却水，因此，成型后的板材可以被冷却定型，板材定型完成后，利用模具升降机构将成型模具升起，板材留在承载台上，完成板材成型。作为一个优选的技术方案，模具升降机构包括支撑架，支撑架顶部竖直设置有伸缩组件，将伸缩组件与成型模具连接，可以实现成型模具的升降，简单高效，便于操作。作为一个优选的技术方案，成型模具是由外箱体和设置于外箱体内部的内箱体组成，外箱体内表面与内箱体外表面之间
形成空腔体可以容纳由蒸汽注入管进入的高温蒸汽和由冷却水注入管进入的冷却水，高温蒸汽和冷却水均可以通过内箱体薄壁上均匀分布的通孔进入内箱体内部，对内箱体内的EPS珠粒进行高温熔化成型和冷却水的冷却定型。进一步的，为了能够在高温成型之后和冷却定型之后，及时将高温蒸汽和冷却水排出内箱体，在承载台内设置有排液管，排液管的出口端与设置于底座内的排液总管连通，高温蒸汽和冷却水均可以通过排液管和排液总管顺利排走。
附图说明
[0011]图1是技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种板材成型机，包括底座5，底座5上设置有模具升降机构，底座5上表面设置有承载台7，承载台7上设置有底部开口的内壁能够喷出蒸汽和冷却水的成型模具，成型模具上设置有注料管10，成型模具上部与模具升降机构配合连接。
[0013]如图1所示，模具升降机构包括支撑架2，支撑架2顶部竖直设置有伸缩组件1，伸缩组件1的伸缩端与成型模具上部配合连接。
[0014]如图1所示，成型模具包括外箱体8和设置于外箱体8内部的内箱体11，外箱体8内表面与内箱体11外表面之间形成空腔体，外箱体8上设置有能够与空腔体相互连通的蒸汽注入管9和冷却水注入管3，内箱体11薄壁上均匀分布有通孔，注料管10出口端依次贯穿外箱体8和内箱体11设置与内箱体11内。
[0015]如图1所示，承载台7内设置有排液管4，排液管4的进口端设置在承载台7的上表面上，排液管4的出口端与设置于底座5内的排液总管6连通，排液总管6的出口端设置于底座5外部。
[0016]本技术的支撑架2为由若干个支撑柱和顶部支撑板组成的支撑机构，支撑柱为多节组装式结构，便于安装与运输，伸缩组件1可以选用液压缸或者气缸，在本技术中优先选用液压缸，承载台7的结构为四棱台，便于成型后的板材的取出移走，在使用时，首先将成型模具降下放置在承载台7上，通过蒸汽供给管路将蒸汽通过蒸汽注入管9注入空腔体内，对模具进行预热，预热30分钟之后，通过原料供给管路将EPS珠粒通过注料管10注入内箱体11内部，此时，蒸汽能够通过内箱体11上的通孔进入内箱体11，EPS珠粒被蒸汽加热，当蒸汽加压达到0.03 Mpa 时，EPS珠粒完全熔融，随后，停止进蒸汽，利用承载台7内的排液管4和排液总管6开始排气，最后，冷却水供给管道通过冷却水注入管3将冷却水注入，冷却水通过内箱体11上通孔进入内箱体11，并与成型后的板材进行热交换，之后，板材定型，废水通过承载台7内的排液管4和排液总管6排除，完成板材成型工作，此时，液压缸作业将成型模具升起，板材留在承载台7上，将板材运移到堆垛区。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材成型机，其特征在于：包括底座（5），所述底座（5）上设置有模具升降机构，所述底座（5）上表面设置有承载台（7），所述承载台（7）上设置有底部开口的内壁能够喷出蒸汽和冷却水的成型模具，所述成型模具上设置有注料管（10），所述成型模具上部与所述模具升降机构配合连接。2.根据权利要求1所述的一种板材成型机，其特征在于：所述模具升降机构包括支撑架（2），所述支撑架（2）顶部竖直设置有伸缩组件（1），所述伸缩组件（1）的伸缩端与所述成型模具上部配合连接。3.根据权利要求1所述的一种板材成型机，其特征在于：所述成型模具包括外箱体（8）和设置于外箱体（8）内部的内箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：成思良，
申请(专利权)人：甘肃天瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：